一种金属包覆补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属包覆补偿器，包括波纹管，所述波纹管两端均固定有法兰，所述波纹管表面套接有第一包覆管和第二包覆管，所述第一包覆管的直径小于第二包覆管的直径，所述第一包覆管的一端套接于第二包覆管内部，且第一包覆管与第二包覆管滑动连接。本实用新型专利技术中，设置有波纹管、第一包覆管和第二包覆管，第一包覆管一端套接在第二包覆管内部，并且第一包覆管可以在第二包覆管内部滑动，而第一包覆管和第二包覆管相互远离的一端与波纹管两端的法兰固定连接，从而使得第一包覆管和第二包覆管可以在波纹管表面起到保护作用，避免波纹管被撞击受损。管被撞击受损。管被撞击受损。

【技术实现步骤摘要】
一种金属包覆补偿器


[0001]本技术涉及补偿器
，尤其涉及一种金属包覆补偿器。

技术介绍

[0002]管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生热应力，在管道设计中必须考虑这种应力，否则它可能导致管道的破裂，影响正常生产的进行。
[0003]目前现有的补偿器包括金属补偿器和塑料材质的补偿器，这类塑料材质的补偿器在运输或者使用过程中难免会遇到碰撞，当补偿器的管道受到碰撞时，管道容易破损，此时就需要停止生产，然后更换补偿器，这就导致生产进度会被耽误，因此本使用新型提出一种具有保护补偿器管道的金属包覆补偿器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属包覆补偿器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属包覆补偿器，包括波纹管，所述波纹管两端均固定有法兰，所述波纹管表面套接有第一包覆管和第二包覆管，所述第一包覆管的直径小于第二包覆管的直径，所述第一包覆管的一端套接于第二包覆管内部，且第一包覆管与第二包覆管滑动连接，所述第一包覆管和第二包覆管相互远离的一端均固定有翻边，且翻边与对应侧的法兰固定连接，所述第一包覆管和第二包覆管均由两个对称的半圆管拼接而成，所述第一包覆管和第二包覆管两侧均设有固定两个半圆管的连接结构。
[0006]进一步的，两个所述法兰侧边开设有多个安装孔。便于通过安装孔将法兰与管道连接。
[0007]进一步的，两个所述法兰侧边开设有多个穿孔，且两个法兰对应位置的穿孔内共同穿设有螺杆。螺杆与现有补偿器螺杆作用相同，可起到保护补偿器本体的作用。
[0008]进一步的，所述翻边侧边与法兰表面均开设有固定孔，所述固定孔内部转动连接有固定螺栓。使得翻边与法兰之间也可以实现拆卸。
[0009]进一步的，所述第一包覆管位于第二包覆管内的一端固定有防脱环，所述第二包覆管靠近第一包覆管的一端开设有防脱口，所述第一包覆管外侧壁与防脱口滑动连接，所述防脱环与第二包覆管内壁滑动连接，所述防脱环直径大于防脱口。使得第一包覆管在第二包覆管内部滑动时，第一包覆管不会与第二包覆管脱离。
[0010]进一步的，所述连接结构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别固定于两个半圆管的相邻侧，所述第一连接板和第二连接板远离半圆管一侧的表面共同套有U形板，所述U形板侧壁贯穿且转动连接有锁紧螺栓。通过拧紧锁紧螺栓可以将第一连接板和第二连接板挤压固定在一起。由此将两个半圆管拼接成一整个第一包覆管
或第二包覆管。
[0011]进一步的，所述第一连接板上表面两侧均固定有定位杆，所述第二连接板两侧均开设有用于穿过定位杆的定位孔。通过定位杆和定位孔的定位，可使得第一连接板和第二连接板的对接更简单准确。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，通过设置波纹管、第一包覆管和第二包覆管，第一包覆管一端套接在第二包覆管内部，并且第一包覆管可以在第二包覆管内部滑动，而第一包覆管和第二包覆管相互远离的一端与波纹管两端的法兰固定连接，从而使得第一包覆管和第二包覆管可以在波纹管表面起到保护作用，避免波纹管被撞击受损。其次，第一包覆管和第二包覆管均由半圆管拼接而成，当第一包覆管和第二包覆管受损时，可以将第一包覆管和第二包覆管从波纹管表面拆卸后更换，使用起来更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体剖视图；
[0015]图2为本技术的第一包覆管立体图；
[0016]图3为本技术的第二包覆管立体图；
[0017]图4为图2中A处放大图；
[0018]图5为图1中B处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、波纹管；2、法兰；3、第一包覆管；4、第二包覆管；5、连接结构；51、第一连接板；52、第二连接板；53、定位孔；54、定位杆；55、U形板；56、锁紧螺栓；6、防脱环；7、防脱口；8、翻边；9、固定孔；10、固定螺栓；11、安装孔；12、穿孔；13、螺杆。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图5所示，涉及一种金属包覆补偿器，包括波纹管1，波纹管1两端均固定有法兰2，波纹管1表面套接有第一包覆管3和第二包覆管4，第一包覆管3的直径小于第二包覆管4的直径，第一包覆管3的一端套接于第二包覆管4内部，且第一包覆管3与第二包覆管4滑动连接，第一包覆管3和第二包覆管4相互远离的一端均固定有翻边8，且翻边8与对应侧的法兰2固定连接，第一包覆管3和第二包覆管4均由两个对称的半圆管拼接而成，第一包覆管3和第二包覆管4两侧均设有固定两个半圆管的连接结构5。
[0022]如图1和图5所示，两个法兰2侧边开设有多个安装孔11，两个法兰2侧边开设有多个穿孔12，且两个法兰2对应位置的穿孔12内共同穿设有螺杆13。通过安装孔11可以将法兰2与输送管道固定连接。
[0023]如图1和图5所示，翻边8侧边与法兰2表面均开设有固定孔9，固定孔9内部转动连接有固定螺栓10。因此第一包覆管3位于第二包覆管4可以通过翻边8与法兰2固定连接，也使得翻边8能与法兰2实现拆卸。
[0024]如图1
‑
图3所示，第一包覆管3位于第二包覆管4内的一端固定有防脱环6，第二包覆管4靠近第一包覆管3的一端开设有防脱口7，第一包覆管3外侧壁与防脱口7滑动连接，防脱环6与第二包覆管4内壁滑动连接，防脱环6直径大于防脱口7。防脱环6可以防止第一包覆
管3与第二包覆管4脱离。
[0025]如图2
‑
图4所示，连接结构5包括第一连接板51和第二连接板52，第一连接板51和第二连接板52分别固定于两个半圆管的相邻侧，第一连接板51和第二连接板52远离半圆管一侧的表面共同套有U形板55，U形板55侧壁贯穿且转动连接有锁紧螺栓56。第一连接板51上表面两侧均固定有定位杆54，第二连接板52两侧均开设有用于穿过定位杆54的定位孔53。通过U形板55卡在第一连接板51和第二连接板52表面，可实现两个半圆管的拼接，由此可以拼接成第一包覆管3或第二包覆管4。
[0026]使用时：第一包覆管3可以在第二包覆管4内移动，从而能应对波纹管1的轴向伸缩，而第一包覆管3和第二包覆管4则可以对波纹管1起到保护作用。当第一包覆管3和第二包覆管4受损需要更换时，可以先将翻边8上的固定螺栓10拧掉，使得第一包覆管3和第二包覆管4与法兰2分离，然后拧掉第一包覆管3和第二包覆管4两侧U形板55上的锁紧螺栓56，接着将U形板55从第一连接板51和第二连接板52表面取走，即可将第一包覆管3和第二包覆管4拆分成两个半圆管，然后将拆分的半圆管从波纹管1表面取走。最后更换新的第一包覆管3和第二包覆管4拼接到波纹管1表面即可。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属包覆补偿器，其特征在于：包括波纹管(1)，所述波纹管(1)两端均固定有法兰(2)，所述波纹管(1)表面套接有第一包覆管(3)和第二包覆管(4)，所述第一包覆管(3)的直径小于第二包覆管(4)的直径，所述第一包覆管(3)的一端套接于第二包覆管(4)内部，且第一包覆管(3)与第二包覆管(4)滑动连接，所述第一包覆管(3)和第二包覆管(4)相互远离的一端均固定有翻边(8)，且翻边(8)与对应侧的法兰(2)固定连接，所述第一包覆管(3)和第二包覆管(4)均由两个对称的半圆管拼接而成，所述第一包覆管(3)和第二包覆管(4)两侧均设有固定两个半圆管的连接结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属包覆补偿器，其特征在于：两个所述法兰(2)侧边开设有多个安装孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种金属包覆补偿器，其特征在于：两个所述法兰(2)侧边开设有多个穿孔(12)，且两个法兰(2)对应位置的穿孔(12)内共同穿设有螺杆(13)。4.根据权利要求1所述的一种金属包覆补偿器，其特征在于：所述翻边(8)侧边与法兰(2)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛涛，
申请(专利权)人：衡水鑫驰管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：