一种压装一体定量涂脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压装一体定量涂脂装置，包括支撑架，支撑架中部底板通过浮动定位工装安装涂油工作台，涂油工作台中部安装油封定位盘和一轴盖定位盘，传动单元与外圈喷头安装在涂油工作台上，一轴盖定位盘与传动单元连接；伺服压缸安装在支撑架上，设置在涂油工作台上方，伺服压缸带动压头对涂油工作台上的工件压装；涂油泵站与涂油喷头之间通过油路连接，涂油喷头设置在涂油工作台和伺服涂油滑台上，工件检测单元安装在支撑架侧壁上，伺服涂油滑台设置在支撑架中部的底板下侧。由工件检测单元对待涂油工件的位置和类型进行确定，通过涂油喷头对工件的内圈和外圈进行涂油，在涂油完成后对油封进行压装，使得油封在压装时能够得到充分的润滑。够得到充分的润滑。够得到充分的润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种压装一体定量涂脂装置


[0001]本技术属于涂脂装置
，涉及一种压装一体定量涂脂装置。

技术介绍

[0002]目前一轴盖涂油通常采用手动涂油的方式，但手工涂脂问题很多，手工刷油时油刷容易掉毛、涂刷润滑不均匀、无法保证刷油量及刷油位置等一系列质量不稳定问题一直没有很好解决方案，润滑脂涂抹量不足会导致油封在压装时因不能得到充分润滑而产生拉毛、划伤、切边等缺陷，从而导致变速箱渗油、漏油等质量事故；涂抹量太大导致油封压入后润滑脂挤出，造成成本浪费的同时严重影响装配后变速箱清洁度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中对一轴盖涂油时涂刷润滑不均匀，导致油封在压装时由于不能得到充分润滑产生缺陷，导致变速箱渗油或漏油的问题，提供一种压装一体定量涂脂装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种压装一体定量涂脂装置，其特征在于，包括支撑架、涂油泵站、工件检测单元、伺服压缸、浮动定位工装、伺服涂油滑台和涂油工作台；
[0006]所述涂油工作台通过浮动定位工装安装在支撑架中部的底板上，涂油工作台中部安装油封定位盘和一轴盖定位盘，传动单元与外圈喷头安装在涂油工作台上，一轴盖定位盘与传动单元连接；
[0007]所述伺服压缸安装在支撑架上，设置在涂油工作台的上方，伺服压缸带动压头对涂油工作台上的工件进行压装；
[0008]所述涂油泵站与涂油喷头之间通过油路连接，涂油喷头分别设置在涂油工作台和伺服涂油滑台上，所述工件检测单元安装在支撑架侧壁上，与涂油工作台的位置对应，所述伺服涂油滑台穿过浮动定位工装设置在支撑架中部的底板下侧。
[0009]本技术的进一步改进在于：
[0010]所述浮动定位工装通过螺栓安装在支撑架上，浮动定位工装包括支撑连接筒和压缩弹簧，所述支撑连接筒的中心贯穿开孔，外部套设压缩弹簧，所述涂油工作台安装在支撑连接筒的上端，支撑连接筒的下端安装在支撑架中部的底板上。
[0011]所述传动单元包括同步轮、减速机、电机和同步带，所述同步轮安装在涂油工作台上，同步轮通过同步带带动一轴盖定位盘，减速机和电机与同步轮连接，带动同步轮转动。
[0012]所述支撑架上安装有若干按钮，包括两个启动按钮和一个急停按钮。
[0013]所述工件检测单元包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器与第二传感器安装在支撑架侧壁上，检测涂油工作台上工件的位置和类型。
[0014]所述压头上安装有力传感器，用于检测油封压装压力。
[0015]所述支撑架上安装有显示器，显示器分别与工件检测单元和力传感器连接，用于
显示工件的位置、类型和压装压力。
[0016]所述支撑架的上方安装有指示灯，指示灯与显示器连接，用于提示工作状态。
[0017]所述涂油工作台的下方设置有调节螺柱，所述调节螺柱固定安装在支撑架中部的底板上，用于对涂油工作台的限位。
[0018]所述支撑架的侧壁上设置有安全光栅。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术提出了一种压装一体定量涂脂装置，首先通过工件检测单元检测待涂油工件的位置和类型，对一轴盖类产品的位置和类型进行确定，然后通过涂油喷头分别对工件的内圈和外圈进行涂油，保证工件的涂油质量和效率，在涂油完成后对油封进行压装，使得油封在压装时能够得到充分的润滑。
[0021]进一步的，通过设置两个启动按钮，在启动设备时双手同时启动按钮，保证设备启动时操作人员的双手保持在风险区域外。
[0022]进一步的，通过在涂油工作台的下方设置可调螺柱，当压头向下运动超过限定值时，可调螺柱限制定位工装继续向下运动，避免损坏结构。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术的压装一体定量涂脂装置结构图；
[0025]图2为图1中P处的剖视示意图；
[0026]图3为图1中P处俯视图。
[0027]其中：1
‑
涂油泵站；2
‑
调节螺柱；3
‑
第一传感器；4
‑
第二传感器；5
‑
压头；6
‑
力传感器；7
‑
伺服压缸；8
‑
指示灯；9
‑
显示器；10
‑
安全光栅；11
‑
浮动定位工装；12
‑
急停按钮；13
‑
启动按钮；14
‑
伺服涂油滑台；15
‑
同步轮；16
‑
减速机；17
‑
电机；18
‑
同步带；19
‑
外圈固定喷头；20
‑
油封定位盘；21
‑
一轴盖定位盘；22
‑
工件。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0033]在本技术实施例的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压装一体定量涂脂装置，其特征在于，包括支撑架、涂油泵站(1)、工件检测单元、伺服压缸(7)、浮动定位工装(11)、伺服涂油滑台(14)和涂油工作台；所述涂油工作台通过浮动定位工装(11)安装在支撑架中部的底板上，涂油工作台中部安装油封定位盘(20)和一轴盖定位盘(21)，传动单元与外圈喷头安装在涂油工作台上，一轴盖定位盘(21)与传动单元连接；所述伺服压缸(7)安装在支撑架上，设置在涂油工作台的上方，伺服压缸(7)带动压头(5)对涂油工作台上的工件进行压装；所述涂油泵站(1)与涂油喷头之间通过油路连接，涂油喷头分别设置在涂油工作台和伺服涂油滑台(14)上，所述工件检测单元安装在支撑架侧壁上，与涂油工作台的位置对应，所述伺服涂油滑台(14)穿过浮动定位工装(11)设置在支撑架中部的底板下侧。2.如权利要求1所述的一种压装一体定量涂脂装置，其特征在于，所述浮动定位工装(11)通过螺栓安装在支撑架上，浮动定位工装包括支撑连接筒和压缩弹簧，所述支撑连接筒的中心贯穿开孔，外部套设压缩弹簧，所述涂油工作台安装在支撑连接筒的上端，支撑连接筒的下端安装在支撑架中部的底板上。3.如权利要求1所述的一种压装一体定量涂脂装置，其特征在于，所述传动单元包括同步轮(15)、减速机(16)、电机(17)和同步带(18)，所述同步轮(15)安装在涂油工作台上，同步轮(15)通过同步带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿玉倩，杨懿，徐文祥，岳文兵，周帅，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：