一种油气井压裂返排液的水砂分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油气井压裂返排液的水砂分离设备，包括储液罐，所述储液罐为顶部留有一开口的箱体，所述箱体的开口上纵向跨设有振动筛，所述振动筛的上方横向跨设有返排液泄压槽，所述箱体的前侧设置有储砂斗；所述储砂斗位于振动筛出砂口下方；所述返排液泄压槽的底部与振动筛的顶部相通，其左侧还连通有高压管线，所述高压管线延伸至储液罐左侧。本实用新型专利技术可避免水资源和土地资源的浪费，且水砂分离效率高。分离效率高。分离效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种油气井压裂返排液的水砂分离设备


[0001]本技术属于油气井开采设备
，尤其涉及一种油气井压裂返排液的水砂分离设备。

技术介绍

[0002]油气井压裂工艺是油气井增产的一项主要工艺措施，为各油气田普遍采用。随着水平井分段压裂改造、体积压裂等技术的推广，压裂施工规模不断扩大，每口井压裂后产生大约1000m3的返排液，在这些返排液中含有大量的砂子，如果直接排放，会对周围的环境造成毁坏。因此，压裂返排液处理技术越来越受到大家的关注。
[0003]目前，油气井压裂返排液的处理方法是将其返排入沉砂罐，使液体在沉砂罐中自然蒸发，然后通过人力将砂子回收。但是，这种方法不能对液体进行回收再利用，造成水资源的浪费；需要较大体积的水砂分离设备，从而使分离设备占据较大的土地面积，造成土地资源的浪费；液体自然蒸发的周期长，水砂分离效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油气井压裂返排液的水砂分离设备，可避免水资源和土地资源的浪费，且水砂分离效率高。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种油气井压裂返排液的水砂分离设备，包括储液罐，所述储液罐为顶部留有一开口的箱体，所述箱体的开口上纵向跨设有振动筛，所述振动筛的上方横向跨设有返排液泄压槽，所述箱体的前侧设置有储砂斗；所述储砂斗位于振动筛出砂口下方；所述返排液泄压槽的底部与振动筛的顶部相通，其左侧还连通有高压管线，所述高压管线延伸至储液罐左侧。
[0007]上述的一种油气井压裂返排液的水砂分离设备，所述返排液泄压槽通过安装支架跨设在振动筛的上方，所述安装支架的两侧分别连接在所述箱体的开口两侧处，所述返排液泄压槽套设在安装支架的顶部；所述返排液泄压槽的底部设有返排液出口，所述返排液出口与振动筛相通。
[0008]上述的一种油气井压裂返排液的水砂分离设备，所述安装支架的左侧设有第一爬梯，顶部四周设有泄压槽护栏；左侧的泄压槽护栏留有一豁口，所述第一爬梯的顶部位于豁口处。
[0009]上述的一种油气井压裂返排液的水砂分离设备，所述储液罐的左侧还分别设有第二爬梯、液位计，第一出水阀和第二出水阀；所述第二爬梯和液位计分别位于高压管线的两侧；所述第一出水阀和第二出水阀均位于液位计一侧下方，且呈“一”字间隔设置。
[0010]上述的一种油气井压裂返排液的水砂分离设备，所述储液罐的前侧分别设有水泵安装腔、清砂口和补偿器安装腔；所述水泵安装腔和补偿器安装腔分别位于清砂口两侧；
[0011]所述清砂口外侧设有将其密封的清砂门所述水泵安装腔内设置有外排水泵，所述
补偿器安装腔内设有补偿器；所述外排水泵的液体输入口与补偿器的输出口连通，液体输出口与第二出水阀连通；所述补偿器的输入口与储液罐内腔连通。
[0012]上述的一种油气井压裂返排液的水砂分离设备，所述储砂斗的一侧内壁上从上到下依次间隔设有多个容量标识，其底部设有设有出砂口。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术提供的一种油气井压裂返排液的水砂分离设备，通过采用储液罐、返排液泄压槽、振动筛、储砂斗和高压管线的组合设计，其设计合理，体积小，在油气井使用时，其占地面积小，极大的节省了土地资源；在进行返排液水砂分离时，可将返排液中分离出来的液体进行储存，并将储存的液体进行回收再利用，极大地节省了水资源；通过设置的振动筛，可快速的将返排液的水砂进行分离，使返排液的液体通过振动筛的底部直接进入储液罐内储存，分离出来的砂子通过振动筛的出砂口进入储砂斗中，极大地提高了水砂的分离效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中标号：1、储液罐；11、第二爬梯；12、液位计；13、第一出水阀；14、第二出水阀；15、外排水泵；16、补偿器；17、清砂门；2、返排液泄压槽；21、安装支架；22、返排液出口；23、第一爬梯；24、泄压槽护栏；3、振动筛；4、储砂斗；41、出砂口；5、高压管线。
具体实施方式
[0017]以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0018]参见图1所示，一种油气井压裂返排液的水砂分离设备，包括储液罐1、返排液泄压槽2、振动筛3、储砂斗4和高压管线5。
[0019]具体实施时，参见图1所示，所述储液罐1为顶部留有一开口的箱体，所述箱体的开口上纵向跨设有振动筛3，所述振动筛3的上方横向跨设有返排液泄压槽2，所述箱体的前侧设置有储砂斗4；所述储砂斗4位于振动筛3出砂口下方；所述返排液泄压槽2的底部与振动筛3的顶部相通，其左侧还连通有高压管线5，所述高压管线5延伸至储液罐1左侧。
[0020]具体实施时，参见图1所示，所述振动筛3的数量为2个，2个振动筛3并排设置在箱体的开口上。所述返排液泄压槽2的底部设有2个返排液出口22，且两个返排液出口22分别对应位于2个振动筛3的顶部。所述储砂斗4的数量为2个，2个储砂斗4分别对应位于2个振动筛3出砂口的下方。
[0021]具体实施时，参见图1所示，所述储液罐1的左侧还分别设有第二爬梯11、液位计12，第一出水阀13和第二出水阀14；所述第二爬梯11和液位计12分别位于高压管线5的两侧；所述第一出水阀13和第二出水阀14均位于液位计12一侧下方，且呈“一”字间隔设置。
[0022]具体实施时，参见图1所示，所述储液罐1的前侧分别设有水泵安装腔、清砂口和补偿器安装腔；所述水泵安装腔和补偿器安装腔分别位于清砂口两侧。
[0023]具体实施时，参见图1所示，所述清砂口外侧设有将其密封的清砂门17所述水泵安装腔内设置有外排水泵15，所述补偿器安装腔内设有补偿器16；所述外排水泵15的液体输入口与补偿器16的输出口连通，液体输出口与第二出水阀14连通；所述补偿器16的输入口
与储液罐1内腔连通。
[0024]具体实施时，参见图1所示，所述返排液泄压槽2通过安装支架21跨设在振动筛3的上方，所述安装支架21的两侧分别连接在所述箱体的开口两侧处，所述返排液泄压槽2套设在安装支架21的顶部；所述返排液泄压槽2的底部设有返排液出口22，所述返排液出口22与振动筛3相通。
[0025]具体实施时，参见图1所示，所述安装支架21的左侧设有第一爬梯23，顶部四周设有泄压槽护栏24；左侧的泄压槽护栏24留有一豁口，所述第一爬梯23的顶部位于豁口处。
[0026]具体实施时，所述储砂斗4的一侧内壁上从上到下依次间隔设有多个容量标识。通过容量标识可实时查看储砂斗4内砂子的体积容量。参见图1所示，所述储砂斗4的底部还设有设有出砂口41。
[0027]本实施例中，通过采用储液罐1、返排液泄压槽2、振动筛3、储砂斗4和高压管线5的组合设计，其设计合理，体积小，在油气井使用时，其占地面积小，极大的节省了土地资源；在进行返排液水砂分离时，可将返排液中分离出来的液体进行储存，并将储存的液体进行回收再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气井压裂返排液的水砂分离设备，其特征在于：包括储液罐(1)，所述储液罐(1)为顶部留有一开口的箱体，所述箱体的开口上纵向跨设有振动筛(3)，所述振动筛(3)的上方横向跨设有返排液泄压槽(2)，所述箱体的前侧设置有储砂斗(4)；所述储砂斗(4)位于振动筛(3)出砂口下方；所述返排液泄压槽(2)的底部与振动筛(3)的顶部相通，其左侧还连通有高压管线(5)，所述高压管线(5)延伸至储液罐(1)左侧。2.根据权利要求1所述的一种油气井压裂返排液的水砂分离设备，其特征在于：所述返排液泄压槽(2)通过安装支架(21)跨设在振动筛(3)的上方，所述安装支架(21)的两侧分别连接在所述箱体的开口两侧处，所述返排液泄压槽(2)套设在安装支架(21)的顶部；所述返排液泄压槽(2)的底部设有返排液出口(22)，所述返排液出口(22)与振动筛(3)相通。3.根据权利要求2所述的一种油气井压裂返排液的水砂分离设备，其特征在于：所述安装支架(21)的左侧设有第一爬梯(23)，顶部四周设有泄压槽护栏(24)；左侧的泄压槽护栏(24)留有一豁口，所述第一爬梯(23)的顶部位于豁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，任聪，林衡，
申请(专利权)人：陕西爱科仕精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：