一种劈木机上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及劈木机技术领域，公开了一种劈木机上料机构,包括机体，机体上设有主梁，主梁后端上侧安装有液压缸，液压缸内设有活塞杆，活塞杆连接有驱动杆，主梁后端上表面滑动设有滑块，滑块上设有滑杆，滑杆插入驱动杆内，驱动杆端部与滑块相抵触，机体上位于主梁下侧还设有液压油箱，液压油箱上安装有底座，底座通过转轴连接有上料台，主梁前端设有用于支撑上料台的挡块组件，滑块与上料台之间连接有拉索。本实用新型专利技术提供的上料机构利用斧头回程的运动和能量驱动上料台，既不增加额外的液压机构，也充分利用不做功的斧头回程的能量，提升了能源利用率,降低了操作者的劳动强度，提高了劳动效率。了劳动效率。了劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种劈木机上料机构


[0001]本技术涉及劈木机
，尤其涉及了一种劈木机上料机构。

技术介绍

[0002]劈木机是一种用于劈开木料的农林设备，其将动力源的运动和能量通过传动机构或者介质传递到作业件，通过作业件挤压将木料劈开。一般的劈木机需要操作者提前将木料放置在指定的作业区域，在处理大重量木料或者长时间操作下，会极大的增加操作者的劳动强度；同时频繁的上下料操作也降低了劳动效率以及设备能效。
[0003]公开号为CN205685467U的专利公开了一种带有上料装置的液压劈木机，该上料装置通过一个额外的液压缸推动上料板，将木料抬升一定高度，减小劳动强度。但是其需要使用额外的液压缸，让劈木机的液压系统变得复杂，也增加了较多的费用，并且额外的液压缸也增加了液压系统的能耗，而且该上料机构无法使用在无液压系统的劈木机上。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的缺点，提供了一种劈木机上料机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种劈木机上料机构，包括机体，机体上设有主梁，主梁后端上侧安装有液压缸，液压缸内设有活塞杆，活塞杆连接有驱动杆，主梁后端上表面滑动设有滑块，滑块上设有滑杆，滑杆插入驱动杆内，驱动杆端部与滑块相抵触，机体上位于主梁下侧还设有液压油箱，液压油箱上安装有底座，底座通过转轴连接有上料台，主梁前端设有用于支撑上料台的挡块组件，滑块与上料台之间连接有拉索。上料台重心位于转轴前侧，底座可以通过螺栓螺母安装的方式装在液压油箱上，也可以通过焊接等方式实现；驱动杆是管状，内部是空的，套设在滑杆上；对于齿轮齿条劈木机，驱动杆可以装在劈木的齿条上。
[0007]作为优选，挡块组件包括挡块、支架、弹簧和手柄，挡块和支架通过旋转轴铰接，主梁上设有L型弯折板，支架固定在L型弯折板上，手柄一端穿过主梁，手柄另一端穿过L型弯折板、支架与挡块连接，弹簧穿设在支架内的手柄上，挡块顶部设有支撑块，支撑块与上料台接触，挡块斜面与上料台接触。拉动手柄，挡块转动，挡块不再顶住上料台，上料台在自身重力下开始往下旋转；L型弯折板焊接在主梁上，当挡块托住上料台时，挡块底部与L型弯折板底部相抵触，对挡块转动进行限位。
[0008]作为优选，活塞杆端部连接有斧头，驱动杆远离滑块的端部连接有连接件，连接件与斧头通过螺栓螺母和活塞杆连接。连接件上有通孔，驱动杆通过通孔和螺栓螺母连接在活塞杆上；驱动杆可以安装在活塞杆上，也可以安装在其他被活塞杆驱动的零部件上。
[0009]作为优选，主梁上侧设有滑板，滑块一端设有第一弯折板，滑块另一端连接有第二弯折板，第一弯折板、第二弯折板分别与滑板接触。
[0010]作为优选，滑块与第二弯折板上穿设有第一连接孔，上料台后端侧边连接有侧板，侧板上设有第二连接孔，拉索通过第一连接孔、第二连接孔连接。拉索可以是不同材质的软
绳，也可以是链条，也可以是硬质杆等。
[0011]作为优选，滑块两侧设有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面上都设有U型槽，滑杆设在U型槽内，驱动杆靠近滑块的端部与第二端面相抵触。滑杆焊接在U型槽内。
[0012]作为优选，底座上位于转轴的一侧设有挡板，上料台底部连接有支撑腿，支撑腿与转轴连接，挡板与支撑腿接触。挡板对支撑腿限位，即限位上料台。
[0013]作为优选，液压油箱位于底座侧边设有机组，液压缸连接有控制杆，控制杆通过管路分别与液压油箱、机组连接。机组包括发动机组件和为液压缸提供动力的液压泵。
[0014]作为优选，主梁与液压油箱之间连接有支撑座，液压油箱两侧连接有支撑轮。
[0015]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：利用上料台自身的重力驱动其向下转动；利用劈木机活塞杆回程的运动驱动上料台向上转动；利用挡块的斜面和弹簧自动地限制上料台只能向上转动，并且在上料台向下转动时托住上料台；利用手柄控制挡块，实现上料台向下转动；利用驱动杆将活塞杆的运动传递给滑块；利用拉索将滑块的运动传递给上料台；利用驱动杆和滑块之间无固定连接，实现驱动杆和滑块之间只能相互推动，不能相互拉动；实现正常劈木时上料台保持在上完料的状态；利用劈木机主梁作为滑块的导向和限位；利用底座上的挡板限制上料台的转动范围。
[0016]本技术提供的上料机构利用斧头回程的运动和能量驱动上料台，既不增加额外的液压机构，也充分利用不做功的斧头回程的能量，提升了能源利用率,降低了操作者的劳动强度，提高了劳动效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是主梁、液压缸和滑块的位置示意图。
[0019]图3是挡块组件的结构示意图。
[0020]图4是驱动杆的结构示意图。
[0021]图5是滑块、滑杆和拉索的结构示意图。
[0022]图6是机体侧面的结构示意图。
[0023]图7是图6中A的局部放大图。
[0024]图8是机体底部的结构示意图。
[0025]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—机体、2—主梁、201—滑板、3—液压油箱、4—液压缸、401—活塞杆、5—底座、501—挡板、6—转轴、7—上料台、701—支撑腿、8—驱动杆、801—连接件、9—滑块、901—第一弯折板、902—第二弯折板、903—第一端面、904—第二端面、10—滑杆、11—挡块组件、1101—挡块、1102—支架、1103—弹簧、1104—手柄、12—拉索、13—支撑块、14—斧头、15—第一连接孔、16—侧板、1601—第二连接孔、17—U型槽、18—机组、19—控制杆、20—支撑座、21—支撑轮、22—L型弯折板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]实施例1
[0028]一种劈木机上料机构，如图1
‑
8所示，包括机体1，机体1上设有主梁2，主梁2后端上侧安装有液压缸4，液压缸4内设有活塞杆401，活塞杆401连接有驱动杆8，主梁2后端上表面滑动设有滑块9，滑块9上设有滑杆10，滑杆10插入驱动杆8内，驱动杆8端部与滑块9相抵触，机体1上位于主梁2下侧还设有液压油箱3，液压油箱3上安装有底座5，底座5通过转轴6连接有上料台7，主梁2前端设有用于支撑上料台7的挡块组件11，滑块9与上料台7之间连接有拉索12。上料台7重心位于转轴6前侧，底座5通过螺栓螺母安装的方式装在液压油箱3上；驱动杆8是管状，内部是空的，套设在滑杆10上。
[0029]挡块组件11包括挡块1101、支架1102、弹簧1103和手柄1104，挡块1101和支架1102通过旋转轴铰接，主梁2上设有L型弯折板22，支架1102固定在L型弯折板22上，手柄1104一端穿过主梁2，手柄1104另一端穿过L型弯折板22、支架1102与挡块1101连接，弹簧1103穿设在支架1102内的手柄110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种劈木机上料机构，包括机体(1)，其特征在于：机体(1)上设有主梁(2)，主梁(2)后端上侧安装有液压缸(4)，液压缸(4)内设有活塞杆(401)，活塞杆(401)连接有驱动杆(8)，主梁(2)后端上表面滑动设有滑块(9)，滑块(9)上设有滑杆(10)，滑杆(10)插入驱动杆(8)内，驱动杆(8)端部与滑块(9)相抵触，机体(1)上位于主梁(2)下侧还设有液压油箱(3)，液压油箱(3)上安装有底座(5)，底座(5)通过转轴(6)连接有上料台(7)，主梁(2)前端设有用于支撑上料台(7)的挡块组件(11)，滑块(9)与上料台(7)之间连接有拉索(12)。2.根据权利要求1所述的一种劈木机上料机构，其特征在于：挡块组件(11)包括挡块(1101)、支架(1102)、弹簧(1103)和手柄(1104)，挡块(1101)和支架(1102)通过旋转轴铰接，主梁(2)上设有L型弯折板(22)，支架(1102)固定在L型弯折板(22)上，手柄(1104)一端穿过主梁(2)，手柄(1104)另一端穿过L型弯折板(22)、支架(1102)与挡块(1101)连接，弹簧(1103)穿设在支架(1102)内的手柄(1104)上，挡块(1101)顶部设有支撑块(13)，支撑块(13)与上料台(7)接触，挡块(1101)斜面与上料台(7)接触。3.根据权利要求1所述的一种劈木机上料机构，其特征在于：活塞杆(401)端部连接有斧头(14)，驱动杆(8)远离滑块(9)的端部连接有连接件(801)，连接件(801)与斧头(14)通过螺栓螺母和活塞杆(401)连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗，喻主路，
申请(专利权)人：杭州宝洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：