本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁件的防锈处理装置，包括底座，所述底座上端设有框体，所述框体内顶部设有喷涂设备，所述框体两侧侧壁上均开设有通槽，两个所述通槽内均转动连接有转动板，两个所述转动板上均贯穿转动连接有转动杆，两个所述转动杆位于框体内外侧均设有连接环，两个所述连接环的相对侧壁上均设有多个周向设置的固定杆，同侧多个所述固定杆末端均固定连接有夹板，两个所述转动杆外壁均设有用于对连接环进行连接的连接机构。本实用新型专利技术通过使多个移动块带动连接环移动，在多个固定杆的连接作用下，使两个连接环分别推动两个夹板向中间靠拢，使两个夹板与球墨铸铁件两侧接触，达到对球墨铸铁件位置进行限位的作用。达到对球墨铸铁件位置进行限位的作用。达到对球墨铸铁件位置进行限位的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁件的防锈处理装置
[0001]本技术涉及球墨铸铁件
，尤其涉及一种球墨铸铁件的防锈处理装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，所谓"以铁代钢"，主要指球墨铸铁。
[0003]球墨铸铁件为了能够长时间的安全使用，首先应该具备较好的防腐能力，因此在生产球墨铸铁件时，需要对球墨铸铁件进行防锈处理，而现有技术中对球墨铸铁件进行防锈处理时一般都是将球墨铸铁件放置在设备底部，没有设置对球墨铸铁件进行限位的限位装置，从而导致球墨铸铁件的位置不准确，对防锈处理作业造成影响，并且球墨铸铁件放置在底部，球墨铸铁件与设备底部接触的一面无法进行防锈处理，人们还需手动对球墨铸铁件进行翻转，为人们对球墨铸铁件整体进行防锈处理带来麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使多个移动块带动连接环移动，在多个固定杆的连接作用下，使两个连接环分别推动两个夹板向中间靠拢，使两个夹板与球墨铸铁件两侧接触，达到对球墨铸铁件位置进行限位的作用，而提出的一种球墨铸铁件的防锈处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种球墨铸铁件的防锈处理装置，包括底座，所述底座上端设有框体，所述框体内顶部设有喷涂设备，所述框体两侧侧壁上均开设有通槽，两个所述通槽内均转动连接有转动板，两个所述转动板上均贯穿转动连接有转动杆，两个所述转动杆位于框体内外侧均设有连接环，两个所述连接环的相对侧壁上均设有多个周向设置的固定杆，同侧多个所述固定杆末端均固定连接有夹板，两个所述转动杆外壁均设有用于对连接环进行连接的连接机构，两个所述转动杆外壁均设有多个用于对连接机构进行驱动的驱动机构。
[0007]优选地，所述连接机构包括开设在转动杆外壁多个周向设置的凹槽，多个所述凹槽内均滑动连接有移动块，多个所述移动块外壁均设置在连接环内壁上。
[0008]优选地，所述驱动机构包括转动连接在多个凹槽内的螺纹杆，多个所述螺纹杆分别贯穿多个移动块并与其螺纹连接。
[0009]优选地，两个所述转动板相对侧壁上均设有套管，两个所述转动杆均位于套管内，两个所述套管内均设有齿环，两个所述齿环与套管之间均通过轴承转动连接。
[0010]优选地，多个所述螺纹杆外壁均设有齿轮，同侧多个所述齿轮与齿环之间均呈啮合状态。
[0011]优选地，两个所述夹板相对侧壁上均设有保护层，两个所述保护层均为橡胶材质。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过使多个移动块带动连接环移动，在多个固定杆的连接作用下，使两个连接环分别推动两个夹板向中间靠拢，使两个夹板与球墨铸铁件两侧接触，达到对球墨铸铁件位置进行限位的作用。
[0014]2、通过使两个转动杆带动两个转动板转动，使两个转动板带着整个固定装置转动，使固定装置带动球墨铸铁件进行旋转，使球墨铸铁件下端翻转至上端，为人们对球墨铸铁件的整体防锈处理带来方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构主视示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术套管的内部结构侧视示意图。
[0018]图中：1底座、2框体、3喷涂设备、4通槽、5转动板、6转动杆、7连接环、8固定杆、9夹板、10凹槽、11螺纹杆、12移动块、13套管、14轴承、15齿环、16齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种球墨铸铁件的防锈处理装置，包括底座1，底座1上端设有框体2，框体2内顶部设有喷涂设备3，框体2两侧侧壁上均开设有通槽4，两个通槽4内均转动连接有转动板5，两个转动板5上均贯穿转动连接有转动杆6，通过使两个转动杆6带动两个转动板5转动，使两个转动板5带着整个固定装置转动，使固定装置带动球墨铸铁件进行旋转，使球墨铸铁件下端翻转至上端，为人们对球墨铸铁件的整体防锈处理带来方便。
[0022]两个转动杆6位于框体2内外侧均设有连接环7，两个连接环7的相对侧壁上均设有多个周向设置的固定杆8，同侧多个固定杆8末端均固定连接有夹板9，两个夹板9相对侧壁上均设有保护层，两个保护层均为橡胶材质。
[0023]两个转动杆6外壁均设有用于对连接环7进行连接的连接机构，连接机构包括开设在转动杆6外壁多个周向设置的凹槽10，多个凹槽10内均滑动连接有移动块12，多个移动块12外壁均设置在连接环7内壁上，通过使多个移动块12带动连接环7移动，在多个固定杆8的连接作用下，使两个连接环7分别推动两个夹板9向中间靠拢，使两个夹板9与球墨铸铁件两侧接触，达到对球墨铸铁件位置进行限位的作用。
[0024]两个转动杆6外壁均设有多个用于对连接机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在多个凹槽10内的螺纹杆11，多个螺纹杆11分别贯穿多个移动块12并与其螺纹
连接。
[0025]两个转动板5相对侧壁上均设有套管13，两个转动杆6均位于套管13内，两个套管13内均设有齿环15，两个齿环15与套管13之间均通过轴承14转动连接，多个螺纹杆11外壁均设有齿轮16，同侧多个齿轮16与齿环15之间均呈啮合状态。
[0026]本技术使用时，将待防锈处理的球墨铸铁件放置在两个夹板9之间，在齿环15与套管13之间轴承14的转动作用下，以及多个齿轮16与齿环15的啮合作用下，分别转动连接齿环15，使两个齿环15分别带动多个齿轮16转动，从而使多个齿轮16带动多个螺纹杆11转动，再通过多个移动块12与螺纹杆11的螺纹连接，以及多个移动块12与连接环7的连接作用下，利用螺纹杆11的转动，使多个移动块12带动连接环7移动，在多个固定杆8的连接作用下，使两个连接环7分别推动两个夹板9向中间靠拢，使两个夹板9与球墨铸铁件两侧接触，达到对球墨铸铁件位置进行限位的作用，再启动喷涂设备3，使喷涂设备3对球墨铸铁件表面进行喷涂作业，使球墨铸铁件铺上油漆，减缓出现球墨铸铁件生锈的情况出现；
[0027]于此同时，当需要对球墨铸铁件其他面进行喷涂作业时，只需转动框体2两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁件的防锈处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有框体(2)，所述框体(2)内顶部设有喷涂设备(3)，所述框体(2)两侧侧壁上均开设有通槽(4)，两个所述通槽(4)内均转动连接有转动板(5)，两个所述转动板(5)上均贯穿转动连接有转动杆(6)，两个所述转动杆(6)位于框体(2)内外侧均设有连接环(7)，两个所述连接环(7)的相对侧壁上均设有多个周向设置的固定杆(8)，同侧多个所述固定杆(8)末端均固定连接有夹板(9)，两个所述转动杆(6)外壁均设有用于对连接环(7)进行连接的连接机构，两个所述转动杆(6)外壁均设有多个用于对连接机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件的防锈处理装置，其特征在于，所述连接机构包括开设在转动杆(6)外壁多个周向设置的凹槽(10)，多个所述凹槽(10)内均滑动连接有移动块(12)，多个所述移动块(12)外壁均...
【专利技术属性】
技术研发人员：代云超，
申请(专利权)人：青岛宏瑞源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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