本实用新型专利技术属于淀粉糖生产设备技术领域，公开了一种糖化前罐调节PH装置，包括糖化前罐、混合器、控制器，糖化前罐底部设有糖化酶进料口Ⅰ，糖化酶进料口Ⅰ通过计量泵Ⅰ和阀门Ⅰ连通到糖化酶储罐；糖化前罐顶部设有进料口Ⅱ，进料口Ⅱ与混合器的出料口连接，糖化前罐和混合器之间的管道上设有pH计，混合器和pH计之间的管道还通过冷水阀门Ⅱ和水泵Ⅱ连接冷凝水罐，混合器的进料口分别连通盐酸储罐和二闪罐,本实用新型专利技术能够对pH计进行清洗，保证了pH计的工作稳定性，从而保证了生产的连续性，提高了复合糖化酶的利用率和淀粉糖的收率。合糖化酶的利用率和淀粉糖的收率。合糖化酶的利用率和淀粉糖的收率。
【技术实现步骤摘要】
一种糖化前罐调节PH装置
[0001]本技术涉及淀粉糖生产设备
，具体涉及一种糖化前罐调节PH装置。
技术介绍
[0002]现有淀粉糖生产过程中，淀粉乳经过淀粉酶液化再经过糖化酶糖化得到所需要的淀粉糖，在进行糖化前，需要先对来料进行PH调节，调节完成后加入复合糖化酶就可将物料输送到糖化罐进行糖化。现有的调节PH过程是将二闪罐来料输送到糖化前罐内，加入盐酸调节pH值，pH电极在糖化罐内，罐内会加入复合糖化酶，因物料的特性，pH电极的电极头在运行过程中容易被糊住，运行2～3小时后pH电极数值开始降低，参考价值降低；因为糖化过程中pH的稳定性对糖化效果起主要作用，对淀粉糖的收率起决定作用，所以必须精确调节糖化前罐内物料的pH值。同时，因pH值的不稳定性导致加碱不能实现连锁控制，只能手动控制调节物料的pH值，操作现场还需专配一名操作工频繁检测和拆卸电极擦洗校正，这些缺陷都严重影响了正常的生产连续性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，特提供一种糖化前罐调节PH装置，能够对来料浆液进行调配PH值，并能对pH电极进行自动化清洗，保证pH电极的工作稳定性，提高复合糖化酶的利用率和淀粉糖的收率。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术所采取的技术方案为：
[0005]一种糖化前罐调节PH装置，包括糖化前罐、混合器、PH计，糖化前罐底部设有糖化酶进料口Ⅰ，糖化酶进料口Ⅰ通过计量泵Ⅰ和阀门Ⅰ连通到糖化酶储罐；糖化前罐顶部设有进料口Ⅱ，进料口Ⅱ与混合器的出料口连接，糖化前罐和混合器之间的连接管路Ⅰ上设有pH计，混合器和pH计之间的连接管路Ⅰ通过冷水阀门Ⅱ和水泵Ⅱ连接冷凝水罐，混合器的进料口分别连通盐酸储罐和二闪罐；
[0006]混合器的进料口与盐酸储罐的连接管路上设置有盐酸泵Ⅲ，混合器的进料口与二闪罐的连接管路上设置有二闪泵Ⅳ。
[0007]所述的混合器与PH计之间并联设置有连接管路Ⅱ，连接管路Ⅰ设置有进料阀门Ⅲ，连接管路Ⅱ设置有进料阀门Ⅳ，冷凝水罐的输出管路接入点设置在进料阀门Ⅲ后边。
[0008]所述的计量泵Ⅰ、阀门Ⅰ、冷水阀门Ⅱ、pH电极、水泵Ⅰ、盐酸泵Ⅲ、二闪泵Ⅳ、进料阀门Ⅲ和Ⅳ均电连接到DCS控制系统进行管控。
[0009]所述的DCS控制系统可实施采集PH计的数据，可对各阀门及水泵进行管控，DCS控制系统的控制器选用西门子S7
‑
400可编程控制器。
[0010]所述的混合器，选用SK型混合器；PH计为E+H品牌的ph电极，具体型号为CPS11D
‑
7BA21。
[0011]本技术的工作过程为：调配程序运行：进料阀门Ⅲ关闭，进料阀门Ⅳ打开，通过DCS控制系统控制盐酸泵，给二闪罐输送来的物料加入定量的氯化氢溶液调节pH值，调节
后的浆液通过管道输送到糖化前罐中，输送过程中通过设置在管道上的pH计检测调解后浆液的 pH值反馈给DCS控制系统，根据检测到的pH值实时的对氯化氢溶液的添加量进行调控，保证调节后的浆液 pH值稳定；调配程序运行若干小时后，开启冲洗程序，此时，进料阀门Ⅲ打开，进料阀门Ⅳ关闭，打开冷凝水进入到pH电极的管道的冷水阀门Ⅱ，用冷凝水冲洗pH电极两分钟，冲洗掉糊在电极头上的物料进入糖化前罐，使电极恢复正常检测功能；然后关闭冲洗程序，冷水阀门Ⅱ关闭，进料阀门Ⅳ打开，进料阀门Ⅲ关闭，开启调配程序即恢复到正常的工作。
[0012]本技术的有益效果为：相比现有的糖化前罐的PH值调节结构，PH计设置在罐体前段程序，专门设置单独冲洗管路连接PH计，可有效的对PH计进行自动清洗，保证了pH电极的工作稳定性，从而保证了生产的连续性，提高了复合糖化酶的利用率和淀粉糖的收率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0014]图1为本技术实施例结构原理示意图：
[0015]1‑
糖化前罐，2
‑
阀门Ⅰ，3
‑
糖化酶储罐，4
‑
混合器，5
‑
ph计，6
‑
冷水阀门Ⅱ，7
‑
计量泵Ⅰ，8
‑
冷凝水罐，9
‑
盐酸储罐，10
‑
二闪罐，11
‑
进料阀门Ⅲ，12
‑
进料阀门Ⅳ，13
‑
冷水泵Ⅱ，14
‑
盐酸泵Ⅲ，15
‑
二闪泵Ⅳ。
实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0018]如附图1中所示，一种糖化前罐调节PH装置，它包括糖化前罐、混合器、PH计，糖化前罐底部设有糖化酶进料口Ⅰ，糖化酶进料口Ⅰ通过计量泵Ⅰ和阀门Ⅰ连通到糖化酶储罐；糖化前罐顶部设有进料口Ⅱ，进料口Ⅱ与混合器的出料口连接，糖化前罐和混合器之间的连接管路Ⅰ上设有pH计，混合器和pH计之间的连接管路Ⅰ通过冷水阀门Ⅱ和水泵Ⅱ连接冷凝水罐，混合器的进料口分别连通盐酸储罐和二闪罐；
[0019]混合器的进料口与盐酸储罐的连接管路上设置有盐酸泵Ⅲ，混合器的进料口与二闪罐的连接管路上设置有二闪泵Ⅳ。
[0020]所述的混合器与PH计之间并联设置有连接管路Ⅱ，连接管路Ⅰ设置有进料阀门Ⅲ，连接管路Ⅱ设置有进料阀门Ⅳ，冷凝水罐的输出管路接入点设置在进料阀门Ⅲ后边。
[0021]所述的计量泵Ⅰ、阀门Ⅰ、冷水阀门Ⅱ、pH电极、水泵Ⅰ、盐酸泵Ⅲ、二闪泵Ⅳ、进料阀门Ⅲ和Ⅳ均电连接到DCS控制系统进行管控。
[0022]所述的DCS控制系统可实施采集PH计的数据，可对各阀门及水泵进行管控，DCS控
制系统的控制器选用西门子S7
‑
400可编程控制器。
[0023]所述的混合器，选用SK型混合器；PH计为E+H品牌的ph电极，具体型号为CPS11D
‑
7BA21。
[0024]本技术的工作过程为：具体以以果糖车间糖化系统的调节PH装置为例，通过自动控制装置设置好工艺参数，然后开机运行调配程序，从前序工艺二闪罐输送过来的物料PH过高，加入定量的氯化氢溶液调节pH值，调节后的浆液通过管道输送到糖化前罐中，输送过程中通过设置在管道上的pH电极检测调解后浆液的 pH值，并根据检测到的pH值实时的对氯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种糖化前罐调节PH装置，其特征在于：它包括糖化前罐、混合器、PH计，糖化前罐底部设有糖化酶进料口Ⅰ，糖化酶进料口Ⅰ通过计量泵Ⅰ和阀门Ⅰ连通到糖化酶储罐；糖化前罐顶部设有进料口Ⅱ，进料口Ⅱ与混合器的出料口连接，糖化前罐和混合器之间的连接管路Ⅰ上设有pH计，混合器和pH计之间的连接管路Ⅰ通过冷水阀门Ⅱ和水泵Ⅱ连接冷凝水罐，混合器的进料口分别连通盐酸储罐和二闪罐；混合器的进料口与盐酸储罐的连接管路上设置有盐酸泵Ⅲ，混合器的进料口与二闪罐的连接管路上设置有二闪泵Ⅳ。2.根据权利要求1所述的糖化前罐调节PH装置，其特征在于：所述的混合器与PH计之间并联设置有连接管路Ⅱ，连接管路Ⅰ设置有进...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，魏英乐，李金伟，桑海啸，王国新，徐兴旺，马维栋，
申请(专利权)人：山东福宽生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。