本申请涉及一种预焊装置及电池制作系统，安装支架，所述安装支架上留设有供待加工物品流转的加工通道；焊接机构，所述焊接机构成对设置于所述安装支架上，且每一对所述焊接机构均分布于所述加工通道的两侧；夹取机构，所述夹取机构固定于所述安装支架上，所述夹取机构包括松开状态和夹紧状态，且所述夹取机构处于夹紧状态时对所述加工通道中的所述待加工物品夹紧定位。本实用新型专利技术在电池预焊过程中无需翻转电池，将电池铝壳与顶盖的侧面穿透焊接在一起，保证电池铝壳与顶盖焊接固定，在后续工序中铝壳不会回弹。序中铝壳不会回弹。序中铝壳不会回弹。
【技术实现步骤摘要】
一种预焊装置及电池制作系统
[0001]本申请涉及新能源锂电池制造
，特别涉及一种预焊装置及电池制作系统。
技术介绍
[0002]锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于新能源交通工具，移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。锂离子电池在制造过程中，需要将电池盖板焊接到电池壳体的封口端而将壳体密封。
[0003]现有技术中，当锂电池压装完成之后，需要对电池壳体的封口端进行焊接，此时压装后的电池焊接面为下表面，通过焊枪直接对电池的焊接面进行焊接存在一定困难，因此传统方法焊接方法是将压装后的电池进行一百八十度翻转，将焊接面转动至上表面，以完成相应的焊接作业。
[0004]但是，先压装后的电池进行翻转之后再进行焊接，该方法步骤复杂，并且在翻转过程中容易出现铝壳回弹，导致焊接面产生误差，影响电池的质量的问题。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种预焊装置及电池制作系统，以解决相关技术中对压装后电池的焊接步骤复杂，并且在翻转过程中容易出现铝壳回弹，导致焊接面产生误差，影响电池的质量的问题。
[0006]第一方面，提供了一种预焊装置，安装支架，所述安装支架上留设有供待加工物品流转的加工通道；
[0007]焊接机构，所述焊接机构成对设置于所述安装支架上，且每一对所述焊接机构均分布于所述加工通道的两侧；
[0008]夹取机构，所述夹取机构固定于所述安装支架上，所述夹取机构包括松开状态和夹紧状态，且所述夹取机构处于夹紧状态时对所述加工通道中的所述待加工物品夹紧定位。
[0009]优选地，所述夹取机构成对设置于所述安装支架上，且每一对所述焊接机构均分布于所述加工通道的两侧；
[0010]所述夹取机构包括上夹爪、第一驱动件和固定架，所述上夹爪和第一驱动件固定安装于所述固定架上，所述第一驱动件驱动所述上夹爪靠近或远离所述加工通道。
[0011]优选地，所述固定架滑动连接于所述安装支架上，且所述夹取机构还包括调节机构，所述调节机构包括：
[0012]刻度板，所述刻度板固定于所述安装支架上；
[0013]调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于所述刻度板上，且所述调节螺杆的一端穿出所述刻度板并与所述固定架传动连接；所述调节螺杆的长度方向与所述加工通道垂直。
[0014]优选地，所述安装支架上还设有第四驱动机构，所述第四驱动机构驱动一对所述夹取机构靠近或远离，且所述夹取机构上还设有下夹爪，一对所述夹取机构的一对所述下夹爪之间形成夹持所述待加工物的区域。
[0015]优选地，所述焊接机构包括焊接组件、安装台和第二驱动件，所述安装台设置于所述安装支架上，所述焊接组件传动连接与所述第二驱动机构的一侧，所述第二驱动机构另一侧固定安装于所述安装台上，并驱动所述焊接组件靠近或远离所述加工通道。
[0016]优选地，所述焊接机构还包括第三驱动件，所述安装台传动连接于所述第三驱动件的一侧，所述第三驱动件的另一侧固定安装于所述安装支架上，并驱动所述焊接机构沿待加工物品运动方向运动。
[0017]优选地，所述焊接组件为穿透焊焊接组件。
[0018]优选地，所述夹取机构的所述固定架和焊接机构的所述安装台上设置有限位件，所述定位件包括限位孔和限位杆，所述限位杆设置于所述限位孔内部，所述限位杆能够在所述限位孔中靠近或远离所述加工通道。
[0019]第二方面，提供了一种电池制作系统，其特征在于，包括入壳压装装置、以上任一所述的预焊装置、以及衔接所述入壳压装装置和所述预焊装置的限位结构，所述限位机构包括固定支架和压紧固定件，所述压紧固定件一端固定于所述固定支架上，另一端与所述待加工物品抵紧。
[0020]优选地，述夹取机构固定设置于所述安装支架上，所述焊接机构沿待加工物品方向运动与所述待加工物品共同运动；或所述焊接组件固定设置于所述安装支架上，所述夹取机构沿待加工物品方向运动与所述待加工物品共同运动；或所述夹取机构与所述焊接机构共同沿待加工物品运动方向运动，且二者速度不同，所述待加工物品与所述夹取机构共同运动。
[0021]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0022]1、本技术提供的一种预焊装置及电池制作系统其采用穿透焊焊接技术，当电池移动至电池焊接区域时，电池无需翻转，焊接机构在电池侧面进行焊接，将电池铝壳与顶盖穿透焊接在一起，保证电池铝壳与顶盖焊接固定，在后续工序中铝壳不会回弹；
[0023]2、本技术提供的一种预焊装置及电池制作系统其夹取机构采用上夹爪和下夹爪配合设置，保证其夹取固定的效果；同时上夹爪设置有交接模组，能够根据不同电池的尺寸进行调节；
[0024]3、本技术提供的一种预焊装置及电池制作系统的夹取机构与焊头结构之间存在多种动态配合方案，能够适应多种不同的生产情况。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的预焊装置的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例提供的预焊装置的俯视图；
[0028]图3为本申请实施例提供的预焊装置的侧视图；
[0029]图4为本申请实施例提供的上夹爪的结构示意图；
[0030]图5为本申请实施例提供的调节机构的结构示意图；
[0031]图6为本申请实施例提供的固定支架的结构示意图。
[0032]图中：1、夹取机构；101、上夹爪；102、下夹爪；103、固定架；104、调节机构；1041、固定件；1042、调节螺杆；1043、刻度板；1044、滑动机构；105、第一驱动件；2、焊接机构；201、焊接组件；202、第二驱动件；203、第三驱动件；204、安装台；3、安装支架；301、调节机构；302、上安装板；303、下安装板；304、第四驱动件；305、底座。
具体实施方式
[0033]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]本申请实施例提供了一种预焊装置及电池制作系统，其能解决相关技术中对压装后电池的焊接步骤复杂，并且在翻转过程中容易出现铝壳回弹，导致焊接面产生误差，影响电池的质量的问题。
[0035]一种预焊装置及电池制作系统，其包括安装支架3、夹取机构1和焊接机构2，夹取机构1和焊接机构2滑动安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预焊装置，其特征在于，其包括：安装支架，所述安装支架上留设有供待加工物品流转的加工通道；焊接机构，所述焊接机构成对设置于所述安装支架上，且每一对所述焊接机构均分布于所述加工通道的两侧；夹取机构，所述夹取机构固定于所述安装支架上，所述夹取机构包括松开状态和夹紧状态，且所述夹取机构处于夹紧状态时对所述加工通道中的所述待加工物品夹紧定位。2.根据权利要求1所述的预焊装置，其特征在于，所述夹取机构成对设置于所述安装支架上，且每一对所述焊接机构均分布于所述加工通道的两侧；所述夹取机构包括上夹爪、第一驱动件和固定架，所述上夹爪和第一驱动件固定安装于所述固定架上，所述第一驱动件驱动所述上夹爪靠近或远离所述加工通道。3.根据权利要求2所述的预焊装置，其特征在于，所述固定架滑动连接于所述安装支架上，且所述夹取机构还包括调节机构，所述调节机构包括：刻度板，所述刻度板固定于所述安装支架上；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于所述刻度板上，且所述调节螺杆的一端穿出所述刻度板并与所述固定架传动连接；所述调节螺杆的长度方向与所述加工通道垂直。4.根据权利要求2所述的预焊装置，其特征在于，所述安装支架上还设有第四驱动机构，所述第四驱动机构驱动一对所述夹取机构靠近或远离，且所述夹取机构上还设有下夹爪，一对所述夹取机构的一对所述下夹爪之间形成夹持所述待加工物的区域。5.根据权利要求2所述的预焊装置，其特征在于，所述焊接机构包括焊接组件、安装台和第二驱动件，所述安装台设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍雄，周静，刘国忠，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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