一种基于轴结构的小空间轴用弹性挡圈安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于轴结构的小空间轴用弹性挡圈安装工装，包括螺栓、安装套和安装锥；螺栓依次穿过安装套和安装锥后与安装轴活动连接；安装套为套筒类零件。在安装弹性挡圈时，所述螺栓对安装套施加轴向力；所述安装套上靠近第二阶梯中心孔一端的端面与弹性挡圈端面接触，对卡在安装锥上的弹性挡圈施加轴向力使其通过安装锥装入安装轴上的弹性挡圈槽中。通过螺栓联接提供平稳的轴向安装力，并且可使安装锥磨损慢，螺栓拉紧安装轴使得轴不向后窜动，保证弹性挡圈安装到位；另外使弹性挡圈通过安装锥装入弹性挡圈槽中，无需在安装轴上设置锥面，使得安装轴长度缩短，零件重量和最终成本都得到降低。通过空心销中心导向可使得弹性挡圈安装不歪斜，安装可靠、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于轴结构的小空间轴用弹性挡圈安装工装


[0001]本技术属于工装工具
，涉及一种基于轴结构的小空间轴用弹性挡圈安装工装。

技术介绍

[0002]目前轴用弹性挡圈安装一般采用弹性挡圈钳或者套筒进行。当采用弹性挡圈钳安装时，弹性挡圈槽距离轴端较近，一般是通过弹性挡圈钳伸入到轴端，然后同轴扩张弹性挡圈将其装入轴上，但当轴端外部空间很小情况下，弹性挡圈钳很难伸入轴端，装配时易将弹性挡圈崩落掉入变速器箱体内部；当采用套筒安装时，轴端制有安装锥面，弹性挡圈先套在轴的锥面上，通过向套筒施加轴向力使得弹性挡圈径向扩张，最后装入弹性挡圈槽当中。但这种方式弹性挡圈易脱落、轴的长度和成本增加，安装时使用砸棒也需要较大的轴向空间，砸棒冲击会使轴向后窜动，若无法防止窜动，则会带来弹性挡圈安装可靠性不高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中安装空间有限时轴用弹性挡圈的安装操作困难的技术问题，提供一种基于轴结构的小空间轴用弹性挡圈安装工装。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]第一方面，本技术提供一种基于轴结构的小空间轴用弹性挡圈安装工装，包括螺栓、安装套和安装锥；所述螺栓依次穿过安装套和安装锥后与安装轴活动连接；所述安装套为套筒类零件，安装套上轴心处设置有第一阶梯中心孔和第二阶梯中心孔；所述安装锥由圆柱段和圆锥段组成，圆柱段与圆锥段的小端相连；所述第一阶梯中心孔与螺栓间隙配合；
[0006]在安装弹性挡圈时，所述螺栓对安装套施加轴向力；所述安装套上靠近第二阶梯中心孔一端的端面与弹性挡圈的端面接触，对卡在安装锥上的弹性挡圈施加轴向力使其通过安装锥装入安装轴上的弹性挡圈槽中。
[0007]本技术进一步地改进在于：
[0008]还包括空心销；所述安装套上还设置有第三阶梯中心孔；所述安装轴轴心处设置有内孔；所述空心销穿过安装锥与内孔过渡配合并且与第三阶梯中心孔过盈配合。
[0009]所述螺栓与空心销间隙配合；所述空心销与安装锥间隙配合。
[0010]所述空心销壁厚为3mm。
[0011]所述安装轴上还设置有螺纹孔，用于与螺栓连接；所述螺纹孔与内孔同轴且相通。
[0012]所述内孔入口处设置有倒角，用于装入空心销。
[0013]所述第二阶梯中心孔的内径比圆锥段大端直径大0.6～0.8mm。
[0014]所述圆锥段与圆柱段的外壁面夹角为165
°
。
[0015]所述圆柱段与圆锥段通过圆角光滑相接。
[0016]在安装初始位置，弹性挡圈与弹性挡圈槽的距离、空心销装入内孔一端端面与内
孔端面的距离、螺栓尾部端面与螺纹孔螺纹终止线的距离和第二阶梯中心孔端面与安装锥圆柱段端面的距离依次递增。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术公开了一种基于轴结构的小空间轴用弹性挡圈安装工装，通过螺栓联接提供平稳的轴向安装力，并且使得安装锥磨损慢、螺栓拉紧安装轴使得不向后窜动，保证安装到位；另外使弹性挡圈通过安装锥装入弹性挡圈槽中，无需在安装轴上设置导向锥面，使得安装轴长度缩短，节省材料零件整体成本降低。
[0019]进一步地，通过空心销中心导向可使得弹性挡圈安装不歪斜，安装可靠、效率高。
附图说明
[0020]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为安装工装结构示意图；
[0022]图2为安装初始状态示意图；
[0023]图3为安装完毕状态示意图；
[0024]其中：1
‑
螺栓；2
‑
安装套；3
‑
空心销；4
‑
弹性挡圈；5
‑
安装锥；6
‑
安装轴；6.1
‑
内孔；6.2
‑
螺纹孔；2.1
‑
第一阶梯中心孔；2.2
‑
第二阶梯中心孔；2.3
‑
第三阶梯中心孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可
以稍微倾斜。
[0030]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0032]参见图1和图2，本技术实施例公开了一种基于轴结构的小空间轴用弹性挡圈安装工装，从弹性挡圈4装入方向依次为螺栓1、安装套2、空心销3、安装锥5和安装轴6；安装套2为套筒类零件，从弹性挡圈4装入方向依次设置有第一阶梯中心孔2.1、第三阶梯中心孔2.3和第二阶梯中心孔2.2，第一阶梯中心孔2.1与螺栓1大间隙配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于轴结构的小空间轴用弹性挡圈安装工装，其特征在于，包括螺栓(1)、安装套(2)和安装锥(5)；所述螺栓(1)依次穿过安装套(2)和安装锥(5)后与安装轴(6)活动连接；所述安装套(2)为套筒类零件，安装套(2)上轴心处设置有第一阶梯中心孔(2.1)和第二阶梯中心孔(2.2)；所述安装锥(5)由圆柱段和圆锥段组成，圆柱段与圆锥段的小端相连；所述第一阶梯中心孔(2.1)与螺栓(1)间隙配合；在安装弹性挡圈时，所述螺栓(1)对安装套(2)施加轴向力；所述安装套(2)上靠近第二阶梯中心孔(2.2)一端的端面与弹性挡圈(4)的端面接触，对卡在安装锥(5)上的弹性挡圈(4)施加轴向力使其通过安装锥(5)装入安装轴(6)上的弹性挡圈槽中。2.根据权利要求1所述的基于轴结构的小空间轴用弹性挡圈安装工装，其特征在于，还包括空心销(3)；所述安装套(2)上还设置有第三阶梯中心孔(2.3)；所述安装轴(6)轴心处设置有内孔(6.1)；所述空心销(3)穿过安装锥(5)与内孔(6.1)过渡配合并且与第三阶梯中心孔(2.3)过盈配合。3.根据权利要求2所述的基于轴结构的小空间轴用弹性挡圈安装工装，其特征在于，所述螺栓(1)与空心销(3)间隙配合；所述空心销(3)与安装锥(5)间隙配合。4.根据权利要求2所述的基于轴结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓雷，邱德发，赵斌，张海涛，殷崇一，章刚，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：