一种钎焊板式换热器真空氦检漏工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钎焊板式换热器真空氦检漏工装，底板、固定检测板、活动检测板，所述固定检测板固定设置在所述底板上，所述活动检测板与所述固定检测板相对间隔设置，待检板式换热器位于活动检测板和固定检测板之间，所述活动检测板活动设置在底板上，活动检测板受驱动能够相对固定检测板位移从而夹紧待检板式换热器；所述固定检测板和活动检测板上分别设置用于对接待检板式换热器的接管的检测组件。活动检测板受驱动相对固定检测板移动达到夹紧待检板式换热器的目的，此结构可适应不同厚度的板换。厚度的板换。厚度的板换。

【技术实现步骤摘要】
一种钎焊板式换热器真空氦检漏工装


[0001]本技术涉及一种真空氦检漏工装，特别是应用于板式换热器的真空氦检漏工装。

技术介绍

[0002]换热器应用领域广泛。
[0003]在钎焊板式换热器的生产过程中，真空氦检漏是一个关键工序，关系着钎焊板式换热器的质量。随着钎焊板式换热器使用的范围越来越广泛，其配对的接管也越来越复杂、多样化。而换热器板片的数量、接管大小、长短、方位的多样化，给真空氦检漏的接管匹配定位、夹紧密封带来了很大难度，提高了单台板换夹紧密封检测的时间和成本，且降低了一次氦检合格率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钎焊板式换热器真空氦检漏工装，以适应不同厚度的板换在真空氦检真空箱内的装夹。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种钎焊板式换热器真空氦检漏工装，底板、固定检测板、活动检测板，所述固定检测板固定设置在所述底板上，所述活动检测板与所述固定检测板相对间隔设置，待检板式换热器位于活动检测板和固定检测板之间，所述活动检测板活动设置在底板上，活动检测板受驱动能够相对固定检测板位移从而夹紧待检板式换热器；所述固定检测板和活动检测板上分别设置用于对接待检板式换热器的接管的检测组件。
[0006]优选地，所述底板上设置滑轨，所述活动检测板与所述滑轨配合，并在受驱动时沿着滑轨移动。
[0007]优选地，所述底板上设置板换固定夹紧板，所述活动检测板上设置板换活动夹紧板，待检板式换热器被夹紧在板换固定夹紧板和板换活动夹紧板之间。
[0008]优选地，所述板换固定夹紧板受驱动能够相对在自身所在平面内滑移，所述板换活动夹紧板受驱动能够在自身所在平面内滑移。通过该设计，可以调整板换活动夹紧板或板换固定夹紧板对待检板式换热器的夹紧位置，确保可靠板换可靠固定。
[0009]优选地，所述板换固定夹紧板和板换活动夹紧板的背面设置滑轨，所述底板、活动检测板上设置滑块，滑轨与对应的滑块滑动配合。利用滑块和滑轨来实现板换活动夹紧板平面内的移动，板换固定夹紧板平面内的移动。
[0010]优选地，所述底板上固定设置板换托架，待检板式换热器支撑在所述板换托架上，所述板换托架位于固定检测板、活动检测板之间。托架使板换相对底板腾空。
[0011]具体地，所述活动检测板和所述固定检测板上均分别设置四个检测组件，包括两个通孔检测组件和两个盲孔检测组件，按相对待检板式换热器设置位置的前后具体分为：前置盲孔检测组件、前置通孔检测组件、后置盲孔检测组件、后置通孔检测组件。
[0012]进一步地，所述检测组件包括独立推动机构、导向机构和接口密封件，所述接口密封件与导向机构固定连接，所述独立推动机构作用于导向机构使导向机构连带接头密封件位移。
[0013]优选地，所述独立推动机构为独立推动气缸，导向机构包括两只导向杆、导向杆滑套，两只导向杆平行设置并通过连接板连接，所述接口密封件固定设置在所述连接板上，导向杆滑套设置在检测板上，导向杆穿在导向杆滑套中，独立推动气缸固定安装在检测板上，独立推动气缸的伸缩轴穿过气缸轴导套，端部与所述连接板连接，所述检测板为固定检测板、活动检测板。
[0014]优选地，所述通孔检测组件的接口密封件由开孔端头、开孔密封垫、连接管、快速接头组成，开孔密封垫设置在开孔端头上，连接管连接开孔端头和快速接头，快速接头与氦检漏管件相连接，开孔端头用于对接板换的接管之一，开孔密封垫确保开孔端头与接管对接处周围密封性。盲孔检测组件的接口密封件由盲孔端头、盲孔密封垫组成，盲孔密封垫设置在盲孔端头上。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、活动检测板受驱动相对固定检测板移动达到夹紧板换(待检板式换热器)的目的，此结构可适应不同厚度的板换。
[0017]2、检测组件分别具有独立推动机构，可适应板换不同长短的接管，即可以根据接管的长度来适应性调节检测组件的伸出长度。
[0018]3、同一检测板上相同类型的检测组件的独立推动机构前后布置，避免了相互干扰，因此可以选择更大的独立推动机构，推力更大，可适用于更大规格的接管。
[0019]4、板换由机械手放入工装后，所有夹紧、密封动作自动完成，效率高。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中钎焊板式换热器真空氦检漏工装的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中钎焊板式换热器真空氦检漏工装的侧视图；
[0022]图3为本技术实施例中后置检测组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中前置检测组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例中盲孔接口密封件的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例中通孔接口密封件的结构示意图；
[0026]图中，底板1、固定检测板2、活动检测板3、主夹紧气缸4、板换固定夹紧板5、板换活动夹紧板6、板换托架7、独立推动气缸8、气缸轴导套9、导向杆10、导向杆滑套11、连接板12、接口密封件13、开孔端头14、开孔密封垫15、连接管16、快速接头17、盲孔密封垫18、盲孔端头19。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例一
[0029]本实施例涉及一种工装，其设置在真空氦检真空箱的内部，用于夹紧待检钎焊板
式换热器(文中也简称为板换)。由底板、固定检测板、活动检测板、主夹紧气缸等组成。固定检测板垂直固定安装在底板前端，固定检测板上装有D1检测组件、D2检测组件、D3检测组件、D4检测组件。活动检测板与底板垂直，活动检测板通过滑轨设置在底板上，主夹紧气缸作用于活动检测板沿着滑轨滑动，滑轨的延伸方向与固定检测板垂直，使活动检测板与固定检测板相对位移。活动检测板上装有H1检测组件、H2检测组件、H3检测组件、H4检测组件和板换活动夹紧板。板换活动夹紧板和板换固定夹紧板相对设置。
[0030]底板上设置板换固定夹紧板和板换托架，板换固定夹紧板与板换活动夹紧板相对设置，板换对中放置于板换托架上且与板换固定夹紧板靠紧。当主夹紧气缸推动活动检测板前移时，板换活动夹紧板与板换固定夹紧板将板换夹紧固定。固定检测板和活动检测板上的检测组件相对独立的密封对接板换各对应的接口，氦检漏仪自动进行抽空、充氦进行检测。
[0031]固定检测板上的四个检测组件，其中D1检测组件和D4检测组件为通孔检测组件，D2检测组件和D3检测组件为盲孔检测组件。按照相对所处位置，D3检测组件和D4检测组件为前置检测组件，D1检测组件和D2检测组件为后置检测组件。
[0032]活动检测板上的四个检测组件，其中H1检测组件和H4检测组件为盲孔检测组件，H2检测组件和H3检测组件为通孔检测组件。按照相对所处位置，H3检测组件和H本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钎焊板式换热器真空氦检漏工装，其特征在于：底板、固定检测板、活动检测板，所述固定检测板固定设置在所述底板上，所述活动检测板与所述固定检测板相对间隔设置，待检板式换热器位于活动检测板和固定检测板之间，所述活动检测板活动设置在底板上，活动检测板受驱动能够相对固定检测板位移从而夹紧待检板式换热器；所述固定检测板和活动检测板上分别设置用于对接待检板式换热器的接管的检测组件。2.根据权利要求1所述的钎焊板式换热器真空氦检漏工装，其特征在于：所述底板上设置滑轨，所述活动检测板与所述滑轨配合，并在受驱动时沿着滑轨移动。3.根据权利要求1所述的钎焊板式换热器真空氦检漏工装，其特征在于：所述底板上还固定设置板换固定夹紧板，所述活动检测板上设置板换活动夹紧板，待检板式换热器被夹紧在板换固定夹紧板和板换活动夹紧板之间。4.根据权利要求3所述的钎焊板式换热器真空氦检漏工装，其特征在于：所述板换固定夹紧板受驱动能够相对在自身所在平面内滑移，所述板换活动夹紧板受驱动能够在自身所在平面内滑移。5.根据权利要求4所述的钎焊板式换热器真空氦检漏工装，其特征在于：所述板换固定夹紧板和板换活动夹紧板的背面设置滑轨，所述底板、活动检测板上设置滑块，滑轨与对应的滑块滑动配合。6.根据权利要求1所述的钎焊板式换热器真空氦检漏工装，其特征在于：所述底板上固定设置板换托架，待检板式换热器支撑在所述板换托架上，所述板换托架位于固定检测板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪君明，周浩军，陈佳，
申请(专利权)人：江苏远卓设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：