一种多级爪型干式真空泵的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级爪型干式真空泵的密封结构，包括壳体以及所述壳体内的连接座，所述连接座内设置有空腔，所述空腔内连接设置有爪形转子，所述爪形转子的中部连接设置有转轴；密封连接槽位于所述壳体与连接座之间，所述密封连接槽内连接设置有密封骨架，所述密封骨架的下端连接设置有密封套，所述密封骨架上设置有凹槽，所述凹槽内连接设置有级进座，通过级进座上与密封套固定连接的滑座沿着轴杆移动使得弹簧产生形变，从而将腔室内高压气体对橡胶材质的密封套产生的高压强以弹簧形变的方式转化为机械能，避免了密封套因承受高压强导致老化加快、使用寿命降低的问题。使用寿命降低的问题。使用寿命降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多级爪型干式真空泵的密封结构


[0001]本技术属于真空泵密封结构相关
，具体涉及一种多级爪型干式真空泵的密封结构。

技术介绍

[0002]因爪型干式真空泵在石化行业、医药行业、食品行业、科研院所等行业和领域的广泛运用，各种针对爪型干式真空泵的密封结构：密封条、骨架密封、机械密封等均存在各自的缺点和不足，比如密封条结构和骨架密封当中，密封条多数为橡胶材料，在抽真空时，压缩气体汇聚在腔室中，会产生较高的温度和压强，导致橡胶材质的密封条结构老化加快，使用寿命也会快速降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多级爪型干式真空泵的密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的橡胶密封条在密封时承受高温和高压强时加快老化、使用寿命降低的在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多级爪型干式真空泵的密封结构，包括：
[0005]壳体以及所述壳体内的连接座，所述连接座内设置有空腔，所述空腔内连接设置有爪形转子，所述爪形转子的中部连接设置有转轴；
[0006]密封连接槽位于所述壳体与连接座之间，所述密封连接槽内连接设置有密封骨架，所述密封骨架的下端连接设置有密封套，所述密封骨架上设置有凹槽，所述凹槽内连接设置有级进座。
[0007]优选的，所述级进座的一端上设置有开槽，所述开槽内连接设置有轴杆，所述轴杆上连接设置有弹簧，所述弹簧的上方且位于轴杆上连接设置有滑座，所述级进座的中部设置有贯通槽，所述贯通槽贯穿级进座与开槽导通。
[0008]优选的，所述滑座的侧壁端与密封套固定连接，且滑座通过套接的方式与轴杆活动连接。
[0009]优选的，所述空腔设置有多组，多组所述空腔之间通过设置有吸排气通道的隔板隔开，所述空腔的一侧且位于壳体内设置有内置电机机构，所述转轴的一端贯穿爪形转子和空腔与内置电机的电机轴转动连接。
[0010]优选的，所述壳体的两端均设置有第一固定座，所述第一固定座上设置有若干个第一螺孔，所述壳体的一端设置有连接架，所述连接架的中部设置有密封压盖，所述密封压盖的两侧且位于连接架的两端均设置有第二固定座，所述第二固定座上设置有若干个第二螺孔。
[0011]优选的，所述密封骨架与密封连接槽截面尺寸一致，所述密封骨架下端连接的密封套插接在密封连接槽内。
[0012]优选的，所述壳体上分别设置有抽气口结构和排液收集口机构以及排气口结构。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种多级爪型干式真空泵的密封结构，具备以下有益效果：
[0014]在本技术中，通过在连接座的密封连接槽中设置密封骨架和密封套结构，以密封套随同密封骨架插接入密封连接槽中对泵体加以密封，利用与密封套固定连接的滑座沿着轴杆上下移动，使得滑座下方且套接在轴杆上的弹簧发生形变，以此，将压缩气体对密封套施加的压力转化为弹簧形变的机械能释放，避免橡胶材质的密封套因承受压力过大导致老化速度加快、密封套使用寿命降低，进而发生泄漏的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的真空泵部分结构示意图。
[0016]图2为本技术的真空泵爪形转子位置截面结构示意图。
[0017]图3为本技术的密封压盖与连接架的结构示意图。
[0018]图4为本技术的密封骨架与密封套连接结构示意图。
[0019]图5为本技术的级进座中滑座、轴杆与弹簧在开槽中连接结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、第一固定座；3、密封骨架；4、第一螺孔；5、爪形转子；6、空腔；7、连接架；8、第二螺孔；9、密封压盖；10、第二固定座；11、密封连接槽；12、连接座；13、凹槽；14、密封套；15、级进座；16、贯通槽；17、开槽；18、滑座；19、轴杆；20、弹簧；21、转轴。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种多级爪型干式真空泵的密封结构，包括：
[0023]壳体1以及壳体1内的连接座12，连接座12内设置有空腔6，空腔6内连接设置有爪形转子5，爪形转子5的中部连接设置有转轴21；
[0024]密封连接槽11位于壳体1与连接座12之间，密封连接槽11内连接设置有密封骨架3，密封骨架3的下端连接设置有密封套14，密封骨架3上设置有凹槽13，凹槽13内连接设置有级进座15。
[0025]在本实施例中，壳体1中的内置电机机构通过电机轴驱动贯穿两组爪形转子5的两组转轴21带动爪形转子5在空腔6内转动，将经过过滤结构的清洁气体吸入空腔6中，并通过两组爪形转子5相互啮合形成的不同容积的密封腔结构后在空腔6内对吸入的气体进行加压，通过多组空腔6内的两组爪形转子5做同步的反向运动，在不同的空腔6内形成级间压缩，从壳体1上的进气口进入泵腔的被抽气体经过多组空腔6内的爪形转子5的做功作用，进入冷凝缓冲处，液体流向排液通道，通过液体收集口直接回收，残存气体通过排气口排出泵外，在壳体1末端且位于附图1所示空腔6的右侧，壳体1以及空腔6通过连接架7和密封压盖9密封连接，在密封压盖9通过连接架7与壳体1固定连接时，位于连接架7两端的第二固定座10中，固定螺栓穿过第二螺孔8与第一固定座2上对应的第一螺孔4锁紧连接，在密封压盖9
与壳体1连接之前，壳体1与连接座12之间的密封连接槽11当中，通过密封骨架3以及密封套14对连接座12进行密封，密封套14随同密封骨架3一起插入密封连接槽11当中，并控制密封骨架3的表面与密封连接槽11表面平齐，当空腔6内聚集大部分压缩气体时，膨胀的高压气体被密封套14锁定在空腔6中，承受高压的密封套14通过级进座15侧壁上开槽17内的滑座18释放压力，密封套14推动滑座18沿着轴杆19上下移动，使得弹簧20发生形变，以此，将压缩气体对密封套的压力以弹簧20形变的方式转化为机械能释放，在弹簧20产生形变时，开槽17内位于弹簧20上方的滑座18与密封套14是固定连接，当因压缩气体对密封套14做功时，密封套14连同密封骨架3在密封连接槽11内产生位移的趋向，但是由于密封骨架3的外端面被密封压盖9上的连接架7压制，密封骨架3无法移动，或者移动及其有限，这时，压缩气体对密封套14做功，只能使得橡胶材质的密封套14产生形变，而密封套14产生形变带动与固定连接的滑座18沿着轴杆19移动，进而使得滑座18下方且位于轴杆19上的弹簧20产生形变，当空腔6内压缩气体被排走时，弹簧20恢复形变，继而带动滑座18沿着轴杆19复位，从而使得密封套14复位，这样，避免高压的压缩气体对密封套14做功时，产生的能量无法以机械能传递出去，只能以内能的形式释本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级爪型干式真空泵的密封结构，包括：壳体（1）以及所述壳体（1）内的连接座（12），所述连接座（12）内设置有空腔（6），所述空腔（6）内连接设置有爪形转子（5），所述爪形转子（5）的中部连接设置有转轴（21）；其特征在于：密封连接槽（11）位于所述壳体（1）与连接座（12）之间，所述密封连接槽（11）内连接设置有密封骨架（3），所述密封骨架（3）的下端连接设置有密封套（14），所述密封骨架（3）上设置有凹槽（13），所述凹槽（13）内连接设置有级进座（15）。2.根据权利要求1所述的一种多级爪型干式真空泵的密封结构，其特征在于：所述级进座（15）的一端上设置有开槽（17），所述开槽（17）内连接设置有轴杆（19），所述轴杆（19）上连接设置有弹簧（20），所述弹簧（20）的上方且位于轴杆（19）上连接设置有滑座（18），所述级进座（15）的中部设置有贯通槽（16），所述贯通槽（16）贯穿级进座（15）与开槽（17）导通。3.根据权利要求2所述的一种多级爪型干式真空泵的密封结构，其特征在于：所述滑座（18）的侧壁端与密封套（14）固定连接，且滑座（18）通过套接的方式与轴杆（19）活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世苓，冯磊，
申请(专利权)人：南京真空泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：