一种改进型胶辊砻谷机制造技术

本实用新型专利技术涉及稻米加工技术领域，具体为一种改进型胶辊砻谷机，包括机箱；机箱的顶端设置有进料斗；进料斗的下方设置有多个导料板；机箱的内侧上端并排转动安装有两个胶辊，机箱上安装有用于驱动两个胶辊同步转动的动力组件B；胶辊的下方设置有固定板和活动板，且活动板与落料槽之间固定有连接架，固定板和活动板的相对侧面上均设置有胶垫，固定板和活动板的顶端均连接有上端板；胶辊与上端板之间及固定板的下方均设置有风机。本实用新型专利技术在动力组件A、两组脱壳机构、两组风机和多个导料板的配合使用下，能够保证大米的均匀下落，且经过二次脱壳和二次吹风后，使得稻米的脱壳效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型胶辊砻谷机


[0001]本技术涉及稻米加工
，特别是涉及一种改进型胶辊砻谷机。

技术介绍

[0002]大米的加工流程通常为经过初清筛和振动筛进行去石、除杂质，再经过砻谷机进行去稻壳，便形成糙米，所以砻谷机是稻谷加工过程中较为重要的设备，常见的砻谷机分为三类：胶辊式、砂盘式和离心式，其中离心式加工成本低，但是碎米较多、出米率低，砂盘式的糙米爆腰少、砂盘耐磨，但是脱壳率低，碎米较多，胶辊式是通过两胶辊的相对转动产生的线速度差，将稻谷壳搓下，具有脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少的特点。
[0003]在进行投料过程中，稻米会集中下落到两个胶辊之间，但并不能完整的摊开，并且仅经过单次脱壳后的稻米容易导致其脱壳不彻底，从而影响对稻米的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种改进型胶辊砻谷机。
[0005]本技术的技术方案：一种改进型胶辊砻谷机，包括机箱；机箱的顶端设置有进料斗；进料斗的下方设置有多个导料板，多个导料板的延伸方向相交于一点；多个导料板的下方设置有落料槽，落料槽的底端安装有粗滤网，机箱上安装有用于驱动落料槽往复移动的动力组件A；机箱的内侧上端并排转动安装有两个胶辊，机箱上安装有用于驱动两个胶辊同步转动的动力组件B；胶辊的下方设置有固定板和活动板，固定板固定设置在机箱内壁上，活动板滑动安装在机箱的内侧，且活动板与落料槽之间固定有连接架，固定板和活动板的相对侧面上均设置有胶垫，固定板和活动板的顶端均连接有上端板，两个上端板呈倒“八”字的结构；胶辊与上端板之间及固定板的下方均设置有风机，机箱的内部设置有废料箱，废料箱上开设有多个进料孔；机箱的底端设置有斜板，机箱上开设有排料孔，排料孔设置在位于斜板的底端处。
[0006]优选的，动力组件A包括导向杆、弹簧、电机B、凸轮和限位板，导向杆活动贯穿机箱的侧部，导向杆的端部与落料槽固定连接，限位板固定在导向杆的外端，弹簧套设安装在导向杆上，机箱外侧固定有支撑板，电机B安装在支撑板上，凸轮固定在电机B的输出轴上，且凸轮与限位板相抵。
[0007]优选的，胶辊包括中空管及套设在其外侧的胶套，中空管的两端均设置有转轴，且中空管通过其两端的转轴转动安装在机箱上。
[0008]优选的，动力组件B包括伺服电机A、主动齿轮、从动小齿轮和从动大齿轮，伺服电机A安装在机箱上，主动齿轮固定在伺服电机A的输出轴上，从动小齿轮和从动大齿轮分别固定在同一侧的两个转轴上，主动齿轮和从动大齿轮均与从动小齿轮啮合连接。
[0009]优选的，转轴为中空的结构且其内侧与中空管内侧连通，一侧的两个转轴上均安装有旋转接头A，另一侧的两个转轴上均安装有旋转接头B，机箱的外部安装有冷却水箱和
水泵，水泵的输入端与冷却水箱的内部连通，水泵的输出端连接有两个冷水管，两个冷水管分别与两个旋转接头A连接，两个旋转接头B上均连接有回水管，两个回水管的另一端均与冷却水箱的内部连通。
[0010]优选的，机箱的底端四角均固定有支腿，多个支腿的底端均安装有万向轮。
[0011]优选的，斜板的上端面上对称设置有两个侧挡，两个侧挡呈“八”字形的结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术在动力组件A、两组脱壳机构、两组风机和多个导料板的配合使用下，能够保证大米的均匀下落，且经过二次脱壳和二次吹风后，使得稻米的脱壳效果更好。
附图说明
[0013]图1和图2均为本技术的结构示意图。
[0014]图3为本技术的爆炸图。
[0015]图4为图2的A处局部放大结构示意图。
[0016]图5为图3的B处局部放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、机箱；101、排料孔；2、废料箱；201、进料孔；3、冷却水箱；4、支腿；5、万向轮；6、进料斗；7、斜板；8、侧挡；9、风机；10、落料槽；11、粗滤网；12、导料板；13、水泵；14、电机A；151、固定板；152、活动板；16、胶垫；171、中空管；172、转轴；173、胶套；181、主动齿轮；182、从动小齿轮；183、从动大齿轮；191、旋转接头A；192、旋转接头B；20、连接架；21、冷水管；22、回水管；23、导向杆；24、弹簧；25、支撑板；26、上端板；27、电机B；28、凸轮；29、限位板。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种改进型胶辊砻谷机，包括机箱1；机箱1的顶端设置有进料斗6；进料斗6的下方设置有多个导料板12，多个导料板12的延伸方向相交于一点；多个导料板12的下方设置有落料槽10，落料槽10的底端安装有粗滤网11，机箱1上安装有用于驱动落料槽10往复移动的动力组件A；机箱1的内侧上端并排转动安装有两个胶辊，机箱1上安装有用于驱动两个胶辊同步转动的动力组件B；胶辊的下方设置有固定板151和活动板152，固定板151固定设置在机箱1内壁上，活动板152滑动安装在机箱1的内侧，且活动板152与落料槽10之间固定有连接架20，固定板151和活动板152的相对侧面上均设置有胶垫16，固定板151和活动板152的顶端均连接有上端板26，两个上端板26呈倒“八”字的结构；胶辊与上端板26之间及固定板的下方均设置有风机9，机箱1的内部设置有废料箱2，废料箱2上开设有多个进料孔201；机箱1的底端设置有斜板7，机箱1上开设有排料孔101，排料孔101设置在位于斜板7的底端处。
[0019]动力组件A包括导向杆23、弹簧24、电机B27、凸轮28和限位板29，导向杆23活动贯穿机箱1的侧部，导向杆23的端部与落料槽10固定连接，限位板29固定在导向杆23的外端，弹簧24套设安装在导向杆23上，机箱1外侧固定有支撑板25，电机B27安装在支撑板25上，凸轮28固定在电机B27的输出轴上，且凸轮28与限位板29相抵。
[0020]胶辊包括中空管171及套设在其外侧的胶套173，中空管171的两端均设置有转轴172，且中空管171通过其两端的转轴172转动安装在机箱1上。
[0021]动力组件B包括伺服电机A14、主动齿轮181、从动小齿轮182和从动大齿轮183，伺服电机A14安装在机箱1上，主动齿轮181固定在伺服电机A14的输出轴上，从动小齿轮182和从动大齿轮183分别固定在同一侧的两个转轴172上，主动齿轮181和从动大齿轮183均与从动小齿轮182啮合连接。
[0022]转轴172为中空的结构且其内侧与中空管171内侧连通，一侧的两个转轴172上均安装有旋转接头A191，另一侧的两个转轴172上均安装有旋转接头B192，机箱1的外部安装有冷却水箱3和水泵13，水泵13的输入端与冷却水箱3的内部连通，水泵13的输出端连接有两个冷水管21，两个冷水管21分别与两个旋转接头A191连接，两个旋转接头B192上均连接有回水管22，两个回水管22的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型胶辊砻谷机，其特征在于，包括机箱(1)；机箱(1)的顶端设置有进料斗(6)；进料斗(6)的下方设置有多个导料板(12)，多个导料板(12)的延伸方向相交于一点；多个导料板(12)的下方设置有落料槽(10)，落料槽(10)的底端安装有粗滤网(11)，机箱(1)上安装有用于驱动落料槽(10)往复移动的动力组件A；机箱(1)的内侧上端并排转动安装有两个胶辊，机箱(1)上安装有用于驱动两个胶辊同步转动的动力组件B；胶辊的下方设置有固定板(151)和活动板(152)，固定板(151)固定设置在机箱(1)内壁上，活动板(152)滑动安装在机箱(1)的内侧，且活动板(152)与落料槽(10)之间固定有连接架(20)，固定板(151)和活动板(152)的相对侧面上均设置有胶垫(16)，固定板(151)和活动板(152)的顶端均连接有上端板(26)，两个上端板(26)呈倒“八”字的结构；胶辊与上端板(26)之间及固定板()的下方均设置有风机(9)，机箱(1)的内部设置有废料箱(2)，废料箱(2)上开设有多个进料孔(201)；机箱(1)的底端设置有斜板(7)，机箱(1)上开设有排料孔(101)，排料孔(101)设置在位于斜板(7)的底端处。2.根据权利要求1所述的一种改进型胶辊砻谷机，其特征在于，动力组件A包括导向杆(23)、弹簧(24)、电机B(27)、凸轮(28)和限位板(29)，导向杆(23)活动贯穿机箱(1)的侧部，导向杆(23)的端部与落料槽(10)固定连接，限位板(29)固定在导向杆(23)的外端，弹簧(24)套设安装在导向杆(23)上，机箱(1)外侧固定有支撑板(25)，电机B(27)安装在支撑板(25)上，凸轮(28)固定在电机B(27)的输出轴上，且凸轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丛光，邱静丽，贵树桃，黄三元，
申请(专利权)人：赤壁市永盛粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：