一种一体成型的机床支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体成型的机床支架，包括第一立柱、第二立柱和横梁；所述横梁连接于所述第一立柱和所述第二立柱之间，所述第一立柱、第二立柱和横梁一体成型；所述横梁具有与水平面垂直的第一端面，所述第一端面上设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨分别从横梁的一侧延伸至另一侧，所述第一导轨和第二导轨从上到下依次设置；本实用新型专利技术通过第一立柱、第二立柱和横梁一体成型的方式，可以更好地把握支架整体的加工精度，以及增强支架整体的刚性，避免了支架之间安装时产生的安装误差，加工更便捷高效。加工更便捷高效。加工更便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型的机床支架


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种一体成型的机床支架。

技术介绍

[0002]龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
[0003]随着技术的发展，对龙门铣床精度要求越来越高，现有技术中，龙门机床的支架是横梁通过两根立柱连接，这样的连接方式对两根立柱的精度有较高的要求，且对横梁的安装精度也有较高的要求，目前龙门铣床的支架的刚性、结构精度已经难以满足加工精度高的要求。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供了一种一体成型的机床支架，以达到高精度、刚性强的目的。
[0006]（二）技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种一体成型的机床支架，包括第一立柱、第二立柱和横梁；所述横梁连接于所述第一立柱和所述第二立柱之间，所述第一立柱、第二立柱和横梁一体成型；所述横梁具有与水平面垂直的第一端面，所述第一端面上设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨分别从横梁的一侧延伸至另一侧，所述第一导轨和第二导轨从上到下依次设置；
[0009]还包括滑动连接于所述第一导轨和第二导轨上的机头安装板，以及驱动机头安装板移动的移动驱动装置。
[0010]所述横梁的第一端面形成有安装第一导轨的第一凸缘，以及安装第二导轨的第二凸缘。
[0011]还包括对导轨进行安装的辅助装置。
[0012]所述辅助装置包括连接于第一凸缘或第二凸缘的连接件，对第一导轨或者第二导轨进行承托的承载件，以及驱动承载件升降的升降驱动装置。
[0013]所述连接件具有卡接于第一凸缘或者第二凸缘上的卡接口；所述卡接口与第一凸缘或者第二凸缘接触的面设有柔性弹性层。
[0014]所述承载件包括承载板。
[0015]所述升降驱动装置包括与承载板相连接的齿条，与齿条相啮合的第一齿轮，以及与第一齿轮传动连接的手轮。
[0016]所述辅助装置还包括防止第一齿轮反向转动的锁止件。
[0017]所述锁止件包括与第一齿轮传动连接的第二齿轮，与第二齿轮相啮合的第三齿
轮，与第三齿轮传动连接的棘轮，以及与棘轮相配合的锁止块。
[0018]所述锁止块转动连接于箱体上，所述锁止块包括与棘轮抵顶的抵顶部，以及供人按压的按压部。
[0019]（三）有益效果
[0020]本技术的有益效果是：第一立柱、第二立柱和横梁一体成型的方式，可以更好地把握支架整体的加工精度，以及增强支架整体的刚性，避免了支架之间安装时产生的安装误差，加工更便捷高效；同时通过辅助导轨安装的辅助装置，手摇手轮对导轨的水平高度进行调整，提高了导轨安装效率，节约人工成本。
附图说明
[0021]图1为本技术涉及一种一体成型的机床支架的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术涉及一种一体成型的机床支架的升降驱动装置的结构示意图；
[0023]【附图标记说明】
[0024]第一立柱1，横梁2，第一端面21，第一导轨3，第二导轨4，机头安装板5，第一凸缘211，第二凸缘212，辅助装置6，连接件61，承载件62，升降驱动装置63，卡接口611，齿条631，第一齿轮632，手轮633，锁止件64，第二齿轮641，第三齿轮642，棘轮643，锁止块644，抵顶部6441，按压部6442。
具体实施方式
[0025]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0026]请参照图1和图2所示，本技术的一种一体成型的机床支架，包括第一立柱1、第二立柱和横梁2；横梁2连接于第一立柱1和第二立柱之间，第一立柱1、第二立柱和横梁2一体成型；第一立柱1、第二立柱和横梁2一体成型的方式，可以更好地把握支架整体的加工精度，以及增强支架整体的刚性，避免了支架之间安装时产生的安装误差，加工更便捷高效；横梁2具有与水平面垂直的第一端面21，第一端面21上设有第一导轨3和第二导轨4，第一导轨3和第二导轨4分别从横梁2的一侧延伸至另一侧，第一导轨3和第二导轨4从上到下依次设置；还包括滑动连接于第一导轨3和第二导轨4上的机头安装板5，以及驱动机头安装板5移动的移动驱动装置；具体地，移动驱动装置包括气缸驱动。通过气缸驱动机头安装板5在第一导轨3和第二导轨4上移动，实现加工作业。
[0027]横梁2的第一端面21形成有安装第一导轨3的第一凸缘211，以及安装第二导轨4的第二凸缘212。具体地，还包括对导轨进行安装的辅助装置6。在安装导轨时，将辅助装置6分别安装于第一凸缘211或第二凸缘212的两侧，使辅助装置6的两侧分别承托导轨于同一水平上，通过辅助导轨安装的辅助装置6，提高了导轨安装效率，节约人工成本。
[0028]辅助装置6包括连接于第一凸缘211或第二凸缘212的连接件61，对第一导轨3或者第二导轨4进行承托的承载件62，以及驱动承载件62升降的升降驱动装置63。将两个辅助装置6的两个连接件61分别连接于第一凸缘211或第二凸缘212的两侧，再将导轨放在承载件62上，通过升降驱动装置63驱动承载件62升降调整导轨在凸缘上的位置。具体地，为了使连接件61连接牢固，连接件61具有卡接于第一凸缘211或者第二凸缘212上的卡接口611；卡接
口611与第一凸缘211或者第二凸缘212接触的面设有柔性弹性层。通过柔性弹性层使连接件61更好地卡接在凸缘上，并且具有一定的摩擦力，避免连接件61掉落；具体地，还可以通过螺栓将连接件61连接于凸缘上，凸缘上具有与螺栓连接的螺栓孔。
[0029]具体地，承载件62包括承载板。通过承载板承托导轨。
[0030]升降驱动装置63包括与承载板相连接的齿条631，与齿条631相啮合的第一齿轮632，以及与第一齿轮632传动连接的手轮633。当需要调整承载板的高度时，摇动手轮633，手轮633摇动带动第一齿轮632转动，第一齿轮632转动在齿条631上下移动，实现对导轨的水平高度的调整。
[0031]为了使导轨调整高度后固定在所需位置，辅助装置6还包括防止第一齿轮632反向转动的锁止件64。具体地，锁止件64包括与第一齿轮632传动连接的第二齿轮641，与第二齿轮641相啮合的第三齿轮642，与第三齿轮642传动连接的棘轮643，以及与棘轮643相配合的锁止块644。锁止块644转动连接于箱体上，锁止块644包括与棘轮643抵顶的抵顶部6441，以及供人按压的按压部6442。当转动手轮633将承载板移动到预定高度后，锁止块644的抵顶部6441抵顶棘齿，使承载板固定在预定的高度，当需要使第一齿轮632反转下降，按压锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的机床支架，其特征在于，包括第一立柱、第二立柱和横梁；所述横梁连接于所述第一立柱和所述第二立柱之间，所述第一立柱、第二立柱和横梁一体成型；所述横梁具有与水平面垂直的第一端面，所述第一端面上设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨分别从横梁的一侧延伸至另一侧，所述第一导轨和第二导轨从上到下依次设置；还包括滑动连接于所述第一导轨和第二导轨上的机头安装板，以及驱动机头安装板移动的移动驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种一体成型的机床支架，其特征在于：所述横梁的第一端面形成有安装第一导轨的第一凸缘，以及安装第二导轨的第二凸缘。3.根据权利要求2所述的一种一体成型的机床支架，其特征在于：还包括对导轨进行安装的辅助装置。4.根据权利要求3所述的一种一体成型的机床支架，其特征在于：所述辅助装置包括连接于第一凸缘或第二凸缘的连接件，对第一导轨或者第二导轨进行承托的承载件，以及驱动承载件升降的升降驱动装置。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝亚良，陈振顼，
申请(专利权)人：漳州市钜钢精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：