本申请涉及一种包边涂布装置、包边涂布系统及电池片生产系统，该包边涂布装置包括：放置台及包边机构，放置台用于支撑电池片，包边机构包括导向件及包胶轮，导向件围设在放置台的外围，包胶轮绕放置台的外围可移动地设置在导向件上，包胶轮的轮面用于与放置台上的电池片的侧面接触。因此，当需要对电池片进行包边时，可直接将电池片放置在放置台上，随后使包胶轮在导向件上随滑块沿放置台的外围移动，进而可使包胶轮的轮面与电池片的侧面接触，最终完成包边作业。在此过程中，由于电池片保持不动，因而，使得包边所需的空间相对较小，且避免了电池片与其他物体发生碰撞，减少了破损的概率，降低了电池片的损耗。降低了电池片的损耗。降低了电池片的损耗。
【技术实现步骤摘要】
包边涂布装置、包边涂布系统及电池片生产系统
[0001]本申请涉及太阳电池片
，尤其是涉及一种包边涂布装置、包边涂布系统及电池片生产系统。
技术介绍
[0002]太阳电池片的制备过程中，需要将绝缘胶包覆到电池片的边缘形成胶层，绝缘胶在电镀的过程中起到绝缘作用，避免电镀时将铜、锡等金属电镀到电池片的侧面，导致电池片的正面和背面电连接而造成短路。
[0003]目前，常见的包胶方式是利用机械臂吸附电池片并将电池片搬运至包胶轮附近，再利用机械臂带动电池片围绕包胶轮转动，以使电池片的侧面与包胶轮的边缘接触进行包胶处理。然而，在整个包胶处理过程中，由于电池片运动轨迹较为复杂，所需的运动空间较大，且电池片与包胶轮接触过程中容易与周围其他物体发生碰撞，进而导致电池片容易破损，增大了电池片的损耗。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种包边涂布装置、包边涂布系统及电池片生产系统，该包边涂布装置在对电池进行包边过程中能有效避免电池片与其他物体发生碰撞，降低了电池片的破损率。
[0005]一种包边涂布装置，包括：放置台及包边机构，所述放置台用于支撑电池片，所述包边机构包括导向件及包胶轮，所述导向件围设在所述放置台的外围，所述包胶轮绕所述放置台的外围可移动地设置在所述导向件上，所述包胶轮的轮面用于与所述放置台上的所述电池片的侧面接触。
[0006]在上述的包边涂布装置中，由于导向件围设在放置台的外围，包胶轮绕放置台的外围可移动地设置在导向件上，因此，当需要对电池片进行包边时，可直接将电池片放置在放置台上，随后使包胶轮在导向件上随滑块沿放置台的外围移动，进而可使包胶轮的轮面与电池片的侧面接触，最终完成包边作业。在此过程中，由于电池片保持不动，因而，使得包边所需的空间相对较小，且避免了电池片与其他物体发生碰撞，减少了破损的概率，降低了电池片的损耗。
[0007]下面进一步对技术方案进行说明：
[0008]在其中一个实施例中，所述包边机构还包括滑座及驱动件，所述导向件为导轨，所述导轨围设在所述放置台的外围并形成环形结构，所述滑座设置在所述导轨上且与所述驱动件驱动连接，所述驱动件用于驱动所述滑座沿所述导轨移动，所述包胶轮可转动设置在所述滑座上。
[0009]在其中一个实施例中，所述滑座及所述包胶轮均设有多个且两者一一对应设置，各个所述滑座均可移动设置在所述导轨上，所述驱动件设有多个，且所述驱动件数量与所述滑座的数量相同，每个驱动件驱动连接有一个所述滑座，且各个所述滑座的滑动路径共
同围合形成所述环形结构。
[0010]在其中一个实施例中，所述导轨上间隔形成有多个起始工位，且所述起始工位的数量与所述滑座的数量相同，每个所述起始工位对应设有一个所述滑座，且各个所述滑座在所述导轨上依次在各个所述起始工位间切换位置。
[0011]在其中一个实施例中，所述包边机构还包括传感器，所述传感器设有多个，且每一所述起始工位均设有所述传感器，且每个所述传感器与一个所述驱动件电性连接，所述传感器用于感应进入对应所述起始工位的所述滑座并驱使对应所述驱动件动作。
[0012]在其中一个实施例中，所述包边涂布装置还包括固定机构，所述固定机构设置在所述放置台上，所述固定机构用于将所述电池片固定在所述放置台上。
[0013]本申请还提供一种包边涂布系统，包括：转移机构及如上所述的包边涂布装置，所述转移机构用于将所述电池片转移至所述放置台上或将所述电池片从所述放置台上移除。
[0014]在其中一个实施例中，所述包边涂布系统还包括缓存台和运输台，所述转移机构包括吊轨及机械臂，沿所述吊轨的导向方向所述放置台设置在所述缓存台和所述运输台之间，所述缓存台被配置为能够缓存多个待包边的所述电池片，所述运输台被配置为能够缓存多个已包边的所述电池片，所述机械臂用于拿取所述电池片，且所述机械臂可移动设置在所述吊轨上以在所述缓存台和所述放置台之间以及所述放置台和所述运输台之间做往复运动。
[0015]在其中一个实施例中，所述机械臂包括第一作业臂和第二作业臂，所述第一作业臂可移动设置在所述吊轨上且在所述缓存台和所述放置台之间往复运动，所述第二作业臂可移动设置在所述吊轨上且在所述放置台和所述运输台之间往复运动。
[0016]本申请还提供一种电池片生产系统，包括如上所述的包边涂布系统。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
[0020]图1为本申请一实施例中包边涂布装置的结构示意图。
[0021]图2为本申请一实施例中包边涂布系统的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]10、包边涂布系统；110、包边涂布装置；111、放置台；112、包边机构；1121、导向件；1122、包胶轮；1123、驱动件；1124、传感器；120、转移机构；121、吊轨；122、机械臂；1221、第一作业臂；1222、第二作业臂；130、缓存台；140、运输台；20、电池片。
具体实施方式
[0024]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]太阳电池片的制备过程中，需要将绝缘胶包覆到电池片的边缘形成胶层，绝缘胶在电镀的过程中起到绝缘作用，避免电镀时将铜、锡等金属电镀到电池片的侧面，导致电池片的正面和背面电连接而造成短路。对此，本申请提供一种包边涂布装置，用于对电池片的侧面涂布绝缘胶。
[0026]请参阅图1，本申请一实施例提供一种包边涂布装置110，包括：放置台111及包边机构112。放置台111用于支撑电池片20。包边机构112包括导向件1121及包胶轮1122。导向件1121围设在放置台111的外围。包胶轮1122绕放置台111的外围可移动地设置在导向件1121上，包胶轮1122的轮面用于与放置台111上的电池片20的侧面接触。
[0027]在上述的包边涂布装置110中，由于导向件1121围设在放置台111的外围，包胶轮1122绕放置台111的外围可移动地设置在导向件1121上，因此，当需要对电池片20进行包边时，可直接将电池片20放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包边涂布装置，其特征在于，包括：放置台(111)及包边机构(112)，所述放置台(111)用于支撑电池片(20)，所述包边机构(112)包括导向件(1121)及包胶轮(1122)，所述导向件(1121)围设在所述放置台(111)的外围，所述包胶轮(1122)绕所述放置台(111)的外围可移动地设置在所述导向件(1121)上，所述包胶轮(1122)的轮面用于与所述放置台(111)上的所述电池片(20)的侧面接触。2.根据权利要求1所述的包边涂布装置，其特征在于，所述包边机构(112)还包括滑座及驱动件(1123)，所述导向件(1121)为导轨，所述导轨围设在所述放置台(111)的外围并形成环形结构，所述滑座设置在所述导轨上且与所述驱动件(1123)驱动连接，所述驱动件(1123)用于驱动所述滑座沿所述导轨移动，所述包胶轮(1122)可转动设置在所述滑座上。3.根据权利要求2所述的包边涂布装置，其特征在于，所述滑座及所述包胶轮(1122)均设有多个且两者一一对应设置，各个所述滑座均可移动设置在所述导轨上，所述驱动件(1123)设有多个，且所述驱动件(1123)数量与所述滑座的数量相同，每个驱动件(1123)驱动连接有一个所述滑座，且各个所述滑座的滑动路径共同围合形成所述环形结构。4.根据权利要求3所述的包边涂布装置，其特征在于，所述导轨上间隔形成有多个起始工位，且所述起始工位的数量与所述滑座的数量相同，每个所述起始工位对应设有一个所述滑座，且各个所述滑座在所述导轨上依次在各个所述起始工位间切换位置。5.根据权利要求4所述的包边涂布装置，其特征在于，所述包边机构(112)还包括传感器(1124)，所述传感器(1124)设有多个，且每一所述起始工位均设有所述传感器(1124)，且每个所述传感器(1124)与一个所述驱动件(1123)电性连接，所述传感器(1124)用于感应进入对应所述起始工位的所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王陈，
申请(专利权)人：通威太阳能安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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