一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动充气救生衣领域，公开了一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，包括操作台，所述操作台的顶点中部两侧均转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接在第一电机输出端，所述转轴之间设置有传送带，所述操作台的顶端中部固定连接制胶舱，所述制胶舱的顶端中部一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接固定架，所述固定架的底端中部与两侧均转动连接有压轴。本实用新型专利技术中，先将密封盖揭开再将胶体灌入纳胶舱内，PVC电气胶带在传送带上进行传送，启动第一伸缩杆将闭合条抽出，胶体落入，PVC电气胶带上，再启动液压杆，压轴将胶体进行压缩，可调节液压杆的下压力度将PVC电气胶带上的背胶的厚度调节，便可在适应市场的同时将效率提高。市场的同时将效率提高。市场的同时将效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备


[0001]本技术涉及自动充气救生衣领域，尤其涉及一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备。

技术介绍

[0002]PVC电气胶带是以软质聚氯乙烯薄膜为基材，涂橡胶型压敏胶制造而成，具有良好的绝缘、耐燃、耐电压、耐寒等特性，适用于汽车配线、电线缠绕、绝缘保护等，聚酯电气胶带，又称迈拉胶带，是由聚酯膜及溶剂型压敏胶制作而成，拉伸强度大，耐高温，用于各种变压器的制造。
[0003]压延法，将橡胶或塑料制成膜、片和板或将其粘贴于织物表面的过程，如将混炼好的生橡胶，趁热通过相邻的3至5个滚筒间隙，以压成薄片，在通过最后一对滚筒时，同时引入织物如棉布，橡胶片即受压粘附于布上，再经硫化即得橡皮布。如最后一对滚筒转速相同时，称“贴胶”，转速不同时，则称“擦胶”。
[0004]常见的制膜压延的设备在制作成胶带时是使用统一的厚度，但是根据实际的使用需求，对于胶带的背胶厚度是各不相同的这就需要，在制作PVC电气胶带时需要可以调节背胶厚度的，这样便会提高工作效率。
[0005]PVC电气胶带在制作完成后，需要根据市场的不同需求来切割成不同宽度的胶带卷，而常见的切割方式是在将电气胶带制作完成后将其卷成整体的长卷，再需要工作人员利用工具将其切割，如此便需要更多的成本投入且生产效率也会降低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，包括操作台，所述操作台的顶点中部两侧均转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接在第一电机输出端，所述转轴之间设置有传送带，所述操作台的顶端中部固定连接制胶舱，所述制胶舱的顶端中部一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接固定架，所述固定架的底端中部与两侧均转动连接有压轴，所述压轴的前端均固定连接有第一齿轮，所述压轴的前端固定连接在第四电机的输出端，所述操作台的一侧前后端均固定连接有第二连接架，前端所述第二连接架的一侧上部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有卷柱，所述卷柱上滑动连接有若干限位环，所述第二连接架的一侧底端固定连接有下支架，所述下支架的底端中部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆上均滑动连接有若干切割刀。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述制胶舱的顶端中部一侧固定连接纳胶舱，所述纳胶舱的顶端设置有密封盖。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述制胶舱的一侧中部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有闭合条。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述操作台的顶端中部一侧固定连接有传送舱，所述传送舱的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传送轴，所述传送轴的前端均固定连接有第二齿轮。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述操作台的一侧前后端均固定连接有第一连接架，所述第一连接架的中部上端滑动连接有卷轴。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述操作台的底端四角处均固定连接有底柱。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述制胶舱的前端中部一侧固定连接有可视玻璃。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，先将密封盖揭开再将胶体灌入纳胶舱内，PVC电气胶带在传送带上进行传送，启动第一伸缩杆将闭合条抽出，胶体落入，PVC电气胶带上，再启动液压杆，压轴将胶体进行压缩，可调节液压杆的下压力度将PVC电气胶带上的背胶的厚度调节，便可在适应市场的同时将效率提高。
[0022]2、本技术中，将第二伸缩杆向上伸缩，将切割刀向上端活动，再将切割刀在活动杆上调节至需要的宽度，便可将成品PVC电气胶带进行切割，同时调节限位环，便可将PVC电气胶带完成制作，如此便无需工作人员利用工具将其切割，如此便可降低成本投入且生产效率也会提高。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备的侧视图；
[0024]图2为本技术提出的一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备的正视图；
[0025]图3为本技术提出的一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备的后视图；
[0026]图4为本技术提出的一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备的竖向剖视图；
[0027]图5为本技术提出的一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备的横向剖视图。
[0028]图例说明：
[0029]1、操作台；2、第一电机；3、第二电机；4、底柱；5、卷轴；6、第一连接架；7、传送轴；8、传送舱；9、闭合条；10、第一伸缩杆；11、制胶舱；12、纳胶舱；13、密封盖；14、液压杆；15、可视玻璃；16、卷柱；17、第三电机；18、第二连接架；19、下支架；20、连接板；21、第四电机；22、固定架；23、压轴；24、传送带；25、限位环；26、第二伸缩杆；27、活动杆；28、切割刀；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、转轴。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，包括操作台1，操作台1的顶点中部两侧均转动连接有转轴31，转轴31的一端固定连接在第一电机2输出端，启动第一电机2便可驱动转轴31转动，从而让传送带24进行工作，转轴31之间设置有传送带24，可将PVC电气胶带进行传送，操作台1的顶端中部固定连接制胶舱11，制胶舱11的顶端中部一侧固定连接有液压杆14，驱动液压杆14便可将背胶的厚度进行压缩，液压杆14的输出端固定连接固定架22，固定架22的底端中部与两侧均转动连接有压轴23，压轴23的前端均固定连接有第一齿轮29，压轴23的前端固定连接在第四电机21的输出端，第四电机21驱动压轴23转动，压轴23带动第一齿轮29转动，第一齿轮29之间相互啮合便可将压轴23全部驱动，操作台1的一侧前后端均固定连接有第二连接架18，前端第二连接架18的一侧上部固定连接有第三电机17，第三电机17转动便可驱动卷柱16转动，可将PVC电气胶带完成卷动，第三电机17的输出端固定连接有卷柱16，卷柱16上滑动连接有若干限位环25，调节限位环25与切割刀28的便可控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶点中部两侧均转动连接有转轴(31)，所述转轴(31)的一端固定连接在第一电机(2)输出端，所述转轴(31)之间设置有传送带(24)，所述操作台(1)的顶端中部固定连接制胶舱(11)，所述制胶舱(11)的顶端中部一侧固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的输出端固定连接固定架(22)，所述固定架(22)的底端中部与两侧均转动连接有压轴(23)，所述压轴(23)的前端均固定连接有第一齿轮(29)，所述压轴(23)的前端固定连接在第四电机(21)的输出端，所述操作台(1)的一侧前后端均固定连接有第二连接架(18)，前端所述第二连接架(18)的一侧上部固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端固定连接有卷柱(16)，所述卷柱(16)上滑动连接有若干限位环(25)，所述第二连接架(18)的一侧底端固定连接有下支架(19)，所述下支架(19)的底端中部固定连接有第二伸缩杆(26)，所述第二伸缩杆(26)的输出端固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的顶端固定连接有活动杆(27)，所述活动杆(27)上均滑动连接有若干切割刀(28)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛建军，
申请(专利权)人：武汉华夏南方胶粘带有限公司，
类型：新型
国别省市：