一种环形锻件轧制加工托料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧环机技术领域，具体涉及一种环形锻件轧制加工托料装置，包括两个托料板，两个所述托料板分别用于设置在芯辊两端，所述托料板上可拆卸式设有抵接部件，所述抵接部件用于与环形锻件端面抵接。由于本申请用于抵靠环形锻件的抵接部件可以在托料板拆装，方便抵接部件磨损后在托料板上进行更换，降低生产成本，同时及时更换或打磨抵接部件，能够确保抵接部件对环形锻件端面的轴向限定作用，提升环形锻件的轧制质量。升环形锻件的轧制质量。升环形锻件的轧制质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件轧制加工托料装置


[0001]本技术涉及轧环机
，特别是一种环形锻件轧制加工托料装置。

技术介绍

[0002]目前，国内外所使用的框架式立式轧环机是通过驱动辊的旋转运动，带动芯辊被动旋转，同时在芯辊的直线进给运动下，环件通过驱动辊与芯辊构成的轧制孔型产生连续局部塑性变形，使环件壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形。在轧制生产过程中，芯辊两侧的托料板对环形锻件进行轴向辅助支撑，稳定轧制过程。
[0003]在当前的实际立式轧制生产过程中，环件两端面受到托料板的轴向限定，高速旋转的环件与托料板之间存在极大的摩擦，一方面导致环件端面产生较深的端面凹槽，还会出现较为严重的端面刮料及端面温度过高等情况，严重影响环件的端面质量；另一方面导致托料板磨损严重，需要及时对托料板进行打磨抛修，甚至更换托料板。
[0004]所以，目前需要一种技术方案，以解决环件立式轧制过程中，环件两端面受到托料板的轴向限定，影响环件端面质量，同时托料板磨损较快，需要及时打磨抛修或更换托料板的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在环件立式轧制过程中，环件两端面受到托料板的轴向限定，影响环件端面质量，同时托料板磨损较快，需要及时打磨抛修或更换托料板的技术问题，提供一种环形锻件轧制加工托料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种环形锻件轧制加工托料装置，包括两个托料板，两个所述托料板分别用于设置在芯辊两端，所述托料板上可拆卸式设有抵接部件，所述抵接部件用于与环形锻件端面抵接。
[0008]本技术一种环形锻件轧制加工托料装置，在环形锻件轧制过程中，环形锻件随设备转动，环形锻件端面与抵接部件接触，在抵接部件的限位作用下，减少环形锻件的轴向窜动，由于本申请用于抵靠环形锻件的抵接部件可以在托料板拆装，方便抵接部件磨损后在托料板上进行更换，降低生产成本，同时确保抵接部件对环形锻件端面的轴向限定作用，提升环形锻件的轧制质量。
[0009]作为本技术的优选方案，所述抵接部件包括至少一个滚动机构，所述滚动机构上可转动的设置有滚子，所述滚子用于与环形锻件抵接。在环形锻件转动过程中，滚子能够在环形锻件的带动下一起转动，从而将环形锻件与抵接部件之间的滑动摩擦变更为滚动摩擦，从而减小环形锻件表面受到的摩擦力，进而减少环形锻件端面和滚子的温度提升，起到了保护环形锻件和滚子的作用。
[0010]作为本技术的优选方案，所述滚动机构包括两个固定座，所述固定座上设有连接孔，并配设有连接螺栓。方便通过连接螺栓将固定座安装到托料板上，实现了固定座在
托料板上的可拆卸式连接。
[0011]作为本技术的优选方案，所述固定座远离所述托料板一侧设有凸台，所述凸台设有安装所述滚子的通孔。凸台可减小固定座对环形锻件转动造成的干涉，凸台上的通孔用于安装滚子，实现了滚子在固定座上的可转动安装。
[0012]作为本技术的优选方案，所述通孔内设置有至少一个滚针轴承，所述滚子端部与所述滚针轴承连接。通过两个固定座将滚子悬空架设在托料板上，从而使滚子与环形锻件抵接过程中能够相应的发生转动，同时滚针轴承具有较强的径向载荷承载能力，选择穿孔型冲压外圈滚针轴承，即HK系列，单个滚针轴承的径向额定载荷大于10KN，使滚子能够在环形锻件的作用力下能够保持稳定的滚动能力，有效的减少滚子与环形锻件之间滚动摩擦力。
[0013]作为本技术的优选方案，所述通孔内壁设有限位台阶。限位台阶端面朝向滚子一侧设置，限位台阶对进入到通孔中的滚针轴承起到了轴向限位作用，使滚针轴承在固定座上安装和拆卸较为方便，同时确保了滚针轴承在通孔中安装稳定。
[0014]作为本技术的优选方案，所述滚子两端分别设有连接柱，所述连接柱与所述滚子同轴设置，所述连接柱的直径小于所述滚子的直径，所述连接柱用于与所述滚针轴承内圈连接。在滚子两端同轴设置连接柱，通过连接柱与固定座上的滚针轴承连接，使滚子侧部能够突出凸台顶面，从而方便规避环形锻件与固定座之间的干涉问题。
[0015]作为本技术的优选方案，所述抵接部件包括至少两个滚动机构，所有所述滚子在所述托料板两侧对称设置。增大滚动机构在托料板上的覆盖面，使托料板能够满足更多环件的轧制生产，增大环件与滚动机构的接触面积，提升滚动机构对环件的稳固作用。
[0016]作为本技术的优选方案，所述抵接部件包括四个滚动机构，两个所述滚动机构在所述托料板上水平设置，两个所述滚动机构在所述托料板上倾斜设置，且沿托料板中心向两侧方向，所述滚子逐渐降低。水平设置的两个滚动机构，根据设备实际的工作情况以及产品成型过程的长大趋势，为了保证水平滚动机构的旋转方向尽量与环件的旋转方向趋向一致，因此水平滚动机构靠近环件的水平中心线设置，该位置能够覆盖大部分环件的生产，降低了水平滚动机构的磨损，倾斜设置的滚动机构，始终能够与长大的环件抵接，覆盖大部分环件生产。
[0017]作为本技术的优选方案，所述托料板一侧设有用于避让芯辊的弧形缺口。使用于成型环形锻件内形的芯辊，能够通过弧形缺口延伸出环形锻件的两端，芯辊在弧形缺口处沿环形锻件的径向方向进给，使环形锻件整体长大更均匀，环形锻件成型质量更高。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、由于本申请用于抵靠环形锻件的抵接部件可以在托料板拆装，方便抵接部件磨损后在托料板上进行更换，降低生产成本；
[0020]2、同时及时更换或打磨抵接部件，能够确保抵接部件对环形锻件端面的轴向限定作用，提升环形锻件的轧制质量。
附图说明
[0021]图1是本技术一种环形锻件轧制加工托料装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述滚动机构的结构示意图；
[0023]图3是本技术所述滚子的结构示意图；
[0024]图4是本技术所述固定座的结构示意图；
[0025]图5是本技术的所述滚动机构的端面示意图；
[0026]图6是本技术一种环形锻件轧制加工托料装置的使用状态图；
[0027]图中标记：1
‑
托料板，11
‑
弧形缺口，2
‑
抵接部件，21
‑
滚动机构，211
‑
滚子，2111
‑
连接柱，212
‑
固定座，2121
‑
连接孔，2122
‑
连接螺栓，2123
‑
凸台，2124
‑
通孔，2125
‑
滚针轴承，2126
‑
限位台阶，3
‑
芯辊，4
‑
环形锻件。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0029]为了使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，包括两个托料板（1），两个所述托料板（1）分别用于设置在芯辊（3）两端，所述托料板（1）上可拆卸式设有抵接部件（2），所述抵接部件（2）用于与环形锻件（4）端面抵接。2.根据权利要求1所述的环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，所述抵接部件（2）包括至少一个滚动机构（21），所述滚动机构（21）上可转动的设置有滚子（211），所述滚子（211）用于与环形锻件（4）抵接。3.根据权利要求2所述的环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，所述滚动机构（21）包括两个固定座（212），所述固定座（212）上设有连接孔（2121），并配设有连接螺栓（2122）。4.根据权利要求3所述的环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，所述固定座（212）远离所述托料板（1）一侧设有凸台（2123），所述凸台（2123）设有安装所述滚子（211）的通孔（2124）。5.根据权利要求4所述的环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，所述通孔（2124）内设置有至少一个滚针轴承（2125），所述滚子（211）端部与所述滚针轴承（2125）连接。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德军，刘君，杨兴彪，夏伟玮，
申请(专利权)人：四川德兰航宇科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：