一种电熔管件电极头制造技术

本实用新型专利技术涉及电熔管件技术领域，公开了一种电熔管件电极头；包括电极头本体，电极头本体包括导电柱、以及设于导电柱端面的基座，基座为绝缘材质制成，基座外端面处设有贯穿基座且连通导电柱内端面的安装槽；基座外周壁处设有用于缠绕电阻丝的绕线槽、以及连通绕线槽与安装槽且用于供电阻丝端部插入安装槽内的过线孔，安装槽内设有用于驱使电阻丝抵紧在导电柱内端面处的压紧组件。通过上述，能够较佳地提升电熔管件的焊接效率，且较佳地降低了电阻丝脱离导电柱的概率。阻丝脱离导电柱的概率。阻丝脱离导电柱的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔管件电极头


[0001]本技术涉及电熔件
，具体地说，涉及一种电熔管件电极头。

技术介绍

[0002]电熔管件通常指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接多根管道的一种塑料管材配件。电熔管件通常采用后布线工艺制造而成，该工艺先通过注塑成型工艺制造出电熔管件毛坯，再在电熔管件毛坯内侧壁处开设线槽并布置加热丝，最后在电熔管件承插孔处安装入电极头。
[0003]电熔管件通常还包括连接加热丝与电极头的电阻丝，该电极头通常与焊机插头接触。现有技术中，为了降低电阻丝脱离电极头的概率，通常将电阻丝多层缠绕于电极头处；由于电极头设于承插孔内，故而缠绕在电极头处的电阻丝同时与承插孔内壁接触。该情形下，当焊机通电后，由于电阻丝密度较高，从而电阻丝与承插孔内壁之间的接触面积较大，进而提高了承插孔内壁处的温度，以至于承插孔内壁在高温下融化。融化的承插孔内壁容易包裹住电阻丝，以使得电阻丝与电极头之间可能由线接触变为点接触，进而可能引起接触点处电阻丝熔断，以至于降低电熔管件的焊接效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电熔管件电极头，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
[0005]根据本技术的一种电熔管件电极头，其包括：电极头本体，电极头本体包括导电柱、以及设于导电柱端面的基座，基座为绝缘材质制成，基座外端面处设有贯穿基座且连通导电柱内端面的安装槽；基座外周壁处设有用于缠绕电阻丝的绕线槽、以及连通绕线槽与安装槽且用于供电阻丝端部插入安装槽内的过线孔，安装槽内设有用于驱使电阻丝抵紧在导电柱内端面处的压紧组件。
[0006]通过上述，由于电阻丝缠绕于绕线槽410内，故缠绕于基座120处的电阻丝与承插孔内壁之间存在缝隙，故而相对于直接缠绕于导电柱110外周壁处的电阻丝，电极头本体100能够降低承插孔内壁处的温度，故能降低承插孔内壁的融化程度，进而降低电阻丝被融化的承插孔内壁包裹的概率。同时，即便缠绕于基座120处的电阻丝被融化的承插孔内壁包裹，由于基座120不导电，且被包裹部分的电阻丝不与导电柱接触，故也不会造成与基座120接触点处电阻丝熔断，故而提升了电熔管件的焊接效率。
[0007]同时，插入过线孔420内的电阻丝被压紧组件抵紧于导电柱110内端面处，故而较佳地实现了电阻丝与导电柱110内端面之间的线接触或面接触，进而较佳地降低了因电阻丝与导电柱110之间的接触处熔断概率，且且较佳地降低了电阻丝脱离导电柱110内端面的概率。
[0008]作为优选，绕线槽包括相互连通的第一线槽与第二线槽，第一线槽从基座外端面处沿基座轴向朝向导电柱方向延伸，第二线槽沿周向设于基座外周壁处，第二线槽连通过
线孔。
[0009]通过上述，能够较佳地降低电阻丝在基座处的滑脱率，故而能够较佳地提升固定于导电柱内端面处电阻丝位置的稳定性。
[0010]作为优选，压紧组件包括压件、以及用于驱使压件朝向导电柱内端面移动的弹簧。
[0011]通过上述，在弹簧作用下，压件端面抵紧在电阻丝处，进而将电阻丝压紧在导电柱内端面处；进而较佳地避免了电阻丝脱离导电柱内端面，故而较佳地提升了电阻丝的导电率。
[0012]作为优选，安装槽内周壁处设有第一螺纹，压紧组件还包括堵件，堵件外周壁处设有用于与第一螺纹配合的第二螺纹，弹簧位于压件与堵件之间。故而较佳地方便了堵件的安装，且较佳地固定了堵件位于基座轴向上的位置。
[0013]作为优选，堵件处设内端面处设有安装杆，弹簧套设于安装杆处。故而较佳地引导了弹簧的伸缩方向，故而提升了压件移动中的稳定性。
[0014]作为优选，安装槽内周壁处贯穿设有导向槽，导向槽从基座外端面处沿基座轴向朝向导电柱内端面处延伸；压件外周壁处设有用于与导向槽滑动配合的导向条。故而较佳地引导了压件的移动方向。
[0015]作为优选，安装槽内周壁处沿其轴向设有环形槽，环形槽靠近导电柱内端面的端面形成第一螺旋斜面，导向条靠近导电柱内端面的端面形成用于与第一螺旋斜面配合的第二螺旋斜面，压件用于在转动作用下通过第二螺旋斜面挤压第一螺旋斜面朝向基座外端面移动；堵件用于在外力作用下转动并带动压件同步转动。
[0016]通过上述，由于转动堵件能够带动压件同步转动，进而带动压件朝向基座外端面移动；故而使得工作人员能够通过驱使压件移动至与导电柱内端面之间形成间隙后，再将电阻丝从过线孔处插入该间隙内，故而较佳地避免了由于弹簧弹力过大导致电阻丝较难插入导电柱内端面与压件之间的概率，进而较佳地在实现了提升弹簧弹力以提升电阻丝固定于导电柱内端面处的稳定性的同时方便电阻丝的安装。
[0017]其中，由于堵件与安装槽之间通过第一螺纹与第二螺纹配合，故而较佳地固定了堵件位于基座轴向上的位置，故而较佳地固定了压件转动后位置。
[0018]作为优选，导向条处设有导向孔，堵件处设有同步杆，同步杆外端部伸入导向孔且用于与导向孔滑动配合；第一螺旋斜面处设有用于与同步杆滑动配合的弧形同步槽。
[0019]通过上述，导向孔与同步杆的配合设置，能够较佳地使得压件随堵件同步转动。其中，弧形同步槽的设置，较佳地给转动中的同步杆让位，且较佳地引导了同步杆的移动轨迹。
[0020]作为优选，导电柱内端面与压件靠近导电柱的端面处均设有用于与电阻丝外周壁配合的贴合槽。
[0021]通过上述，由于贴合槽能够对电阻丝的位置形成限制，从而能够较佳地固定电阻丝位于导电柱内端面处的位置；其中，贴合槽较佳地增加了导电柱、压件与电阻丝之间的接触面积，从而较佳地降低了电阻丝与导电柱之间因接触面积过小导致熔断的概率，进而提升了电极头本体的导电率；提升还提升了电阻丝固定后的稳定性。
[0022]作为优选，基座外周壁处设有第三螺纹。
[0023]通过上述，使得电极头本体能够通过第三螺纹固定于电熔管件处，从而较佳地方
便了电极头本体的安装与拆卸，进而方便了电极头本体的二次使用。
附图说明
[0024]图1为实施例1中一种电熔管件电极头与电阻丝的结构示意图。
[0025]图2为实施例1中一种电熔管件电极头与电阻丝的半剖示意图。
[0026]图3为实施例1中一种电熔管件电极头与电阻丝的剖面示意图。
[0027]图4为实施例1中导电柱与基座的结构示意图。
[0028]图5为实施例1中导电柱与基座的半剖示意图。
[0029]图6为实施例1中压紧组件的结构示意图。
[0030]图7为实施例1中压件的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
7所示，本实施例提供了一种电熔管件电极头，其包括电极头本体100，电极头本体100包括导电柱110、以及设于导电柱110端面的基座120，基座120为绝缘材质制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔管件电极头，其特征在于：包括电极头本体(100)，电极头本体(100)包括导电柱(110)、以及设于导电柱(110)端面的基座(120)，基座(120)为绝缘材质制成，基座(120)外端面处设有贯穿基座(120)且连通导电柱(110)内端面的安装槽(130)；基座(120)外周壁处设有用于缠绕电阻丝的绕线槽(410)、以及连通绕线槽(410)与安装槽(130)且用于供电阻丝端部插入安装槽(130)内的过线孔(420)，安装槽(130)内设有用于驱使电阻丝抵紧在导电柱(110)端面处的压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种电熔管件电极头，其特征在于：绕线槽(410)包括相互连通的第一线槽(411)与第二线槽(412)，第一线槽(411)从基座(120)外端面处沿基座(120)轴向朝向导电柱(110)方向延伸，第二线槽(412)沿周向设于基座(120)外周壁处，第二线槽(412)连通过线孔(420)。3.根据权利要求1所述的一种电熔管件电极头，其特征在于：压紧组件包括压件(210)、以及用于驱使压件(210)朝向导电柱(110)内端面移动的弹簧(220)。4.根据权利要求3所述的一种电熔管件电极头，其特征在于：安装槽(130)内周壁处设有第一螺纹(510)，压紧组件还包括堵件(230)，堵件(230)外周壁处设有用于与第一螺纹(510)配合的第二螺纹(233)，弹簧(220)位于压件(210)与堵件(230)之间。5.根据权利要求4所述的一种电熔管件电极头，其特征在于：堵件(230)处设内端面处设有安装杆(231)，弹簧(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：帕弗诺娃，
申请(专利权)人：浙江高峰控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：