一种旋转开模转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转开模转台，包括支座，支座顶面安装有凸轮分割器，凸轮分割器的输出轴连接转盘底部中心，转盘边缘安装有若干套相互配合的夹持机构与翻转机构，当翻转机构中的吸盘翻转至吸附面朝下时，吸盘位于夹持机构中两夹持臂之间，当翻转机构中的吸盘翻转至吸附面朝上时，吸盘位于夹持机构一侧；该装置能够夹取、揭开、卸载模具，使模具的上、下模分离，从而辅助人工取出坯料，提高了流水线的自动化程度。自动化程度。自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转开模转台


[0001]本技术涉及注浆模具开模设备
，具体涉及一种旋转开模转台。

技术介绍

[0002]陶瓷制品具有多种成型方法，注浆成型作为其中应用最广泛的一种，具有设备简单、适用性强的特点，特别适合制造大型的、形状复杂的、薄壁的制件。其过程是将泥浆注入石膏模具中，通过石膏模具吸收水分，使与模具内壁贴合的料浆固化形成坯体，然后再将未固化的泥浆倒出，最后揭开模具得到坯料。目前生产线上的开模工作多由人工进行，自动化程度不高，且石膏模具易碎，容易由于受力不均等问题在开模过程中损坏，需要一种新型开模设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种旋转开模转台，包括支座，支座顶面安装有凸轮分割器，凸轮分割器的输出轴连接转盘底部中心，转盘边缘安装有若干套相互配合的夹持机构与翻转机构，当翻转机构中的吸盘翻转至吸附面朝下时，吸盘位于夹持机构中两夹持臂之间，当翻转机构中的吸盘翻转至吸附面朝上时，吸盘位于夹持机构一侧。
[0004]进一步的，夹持机构包括夹臂导轨，夹臂导轨安装在转盘边缘底部，夹臂导轨滑动连接两夹持臂，两夹持臂端部连接双向推动器两侧输出端，双向推动器缸体安装在转盘底部。
[0005]进一步的，翻转机构包括步进电机，步进电机输出端连接减速机，减速机的缸体连接安装座，安装座安装在转盘边缘顶部，减速机输出端通过联轴器连接翻转轴一端，翻转轴轴身旋转连接安装座，翻转轴另一端连接翻转臂，翻转臂端部连接推动器缸体，推动器输出端连接安装板，安装板连接若干吸盘。/>[0006]进一步的，凸轮分割器包括驱动电机，驱动电机传动连接输入轴，输入轴传动连接输出轴环，输出轴环连接转盘底部支撑筒，输出轴环旋转连接空心轴，空心轴轴心连接气路转接轴，气路转接轴穿过转盘后，通过旋转接头连接电控箱，电控箱安装在转盘顶面，气路转接轴轴身连接电滑环。
[0007]进一步的，夹持臂的臂身旋转连接若干夹紧套，两侧夹紧套与模具配合。
[0008]本技术有益效果如下：
[0009]本技术能够通过夹持机构与翻转机构的配合，实现模具的夹取、揭开与卸载，使模具的上、下模分离，从而辅助人工取出坯料，提高了流水线的自动化程度，在开模过程中采用负压吸盘吸附上模具进行翻转，受力均匀，不易对模具造成伤害，提高了工件使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术的正视结构示意图；
[0011]图2为本技术中转台的斜视结构示意图；
[0012]图3为本技术中转台的俯视结构示意图；
[0013]图4为本技术中转盘组件的斜仰视示意图；
[0014]图5为本技术中凸轮分割器组件的结构示意图。
[0015]附图标记说明如下：1、支座；2、凸轮分割器；201、驱动电机；202、输入轴；203、输出轴环；204、空心轴；3、转盘；4、吸盘；5、夹持臂；6、夹臂导轨；7、双向推动器；8、步进电机；9、减速机；10、安装座；11、联轴器；12、翻转轴；13、翻转臂；14、推动器；15、安装板；16、气路转接轴；17、旋转接头；18、电控箱；19、电滑环；20、夹紧套。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0019]如图1至图5所示，一种旋转开模转台，包括支座1，支座1顶面安装有凸轮分割器2，凸轮分割器2包括驱动电机201，驱动电机201传动连接输入轴202，输入轴202传动连接输出轴环203，输出轴环203的端面连接转盘3底部中心支撑筒301的法兰面，输出轴环203旋转连接空心轴204，当驱动电机201驱动输入轴202转动时，输出轴环203带动转盘3随之步进转动，空心轴204静止不动。空心轴204轴心连接气路转接轴16(缸体供气件)，气路转接轴16穿过转盘3后，通过旋转接头17连接电控箱18，电控箱18安装在转盘3顶面，气路转接轴16轴身连接电滑环19(设备供电件)。
[0020]在本实施例中，转盘3边缘均布有四套相互配合的夹持机构与翻转机构。其中，夹持机构包括夹臂导轨6，夹臂导轨6安装在转盘3边缘底部，夹臂导轨6滑动连接两夹持臂5，两夹持臂5端部连接双向推动器7两侧输出杆，双向推动器7缸体安装在转盘3底部，夹持臂5的臂身旋转连接两个夹紧套20，当双向推动器7收缩输出杆时，两侧夹紧套20能够将模具卡入其槽道中夹紧。
[0021]在本实施例中，翻转机构包括步进电机8，步进电机8输出端连接减速机9，减速机9的缸体连接安装座10，安装座10安装在转盘3边缘顶部，减速机9输出端通过联轴器11连接翻转轴12一端，翻转轴12轴身旋转连接安装座10，翻转轴12另一端连接翻转臂13，翻转臂13端部连接推动器14缸体，推动器14输出端连接安装板15，安装板15连接两个吸盘4，吸盘4与负压管路连接(图中未示出)。当翻转机构中的吸盘4翻转至吸附面朝下时，吸盘4位于夹持机构中两夹持臂5之间，当翻转机构中的吸盘4翻转至吸附面朝上时(即翻转轴12带动翻转
臂13旋转180度)，吸盘4位于夹持机构一侧。
[0022]本技术工作原理如下：
[0023]当需要为石膏模具开模时，其中一个夹持机构正对输入带，启动推动器14收缩输出杆，使两侧夹持臂5通过夹紧套20将下模具夹紧，启动步进电机8驱动翻转轴12旋转，使吸盘4从吸附面朝上状态翻转至吸附面朝下状态，吸盘4与上模具顶面接触，打开负压管路，将上模具吸附牢固，随后启动驱动电机201，转盘3旋转90度，使模具旋转至与取料工人正对，启动步进电机8，吸盘4吸附上模具翻转180度开模，取料工人取出模具中的坯料，随后转盘3再次旋转90度，使空模具正对输出带，再次启动步进电机8合模，随后吸盘4释放上模具，夹持臂5释放下模具，空模具由输出带传送至下一工序。
[0024]本技术能够夹取、揭开、卸载模具，使模具的上、下模分离，从而辅助人工取出坯料，提高了流水线的自动化程度。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转开模转台，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)顶面安装有凸轮分割器(2)，凸轮分割器(2)的输出轴连接转盘(3)底部中心，转盘(3)边缘安装有若干套相互配合的夹持机构与翻转机构，当翻转机构中的吸盘(4)翻转至吸附面朝下时，吸盘(4)位于夹持机构中两夹持臂(5)之间，当翻转机构中的吸盘(4)翻转至吸附面朝上时，吸盘(4)位于夹持机构一侧。2.根据权利要求1所述的一种旋转开模转台，其特征在于：所述夹持机构包括夹臂导轨(6)，夹臂导轨(6)安装在转盘(3)边缘底部，夹臂导轨(6)滑动连接两夹持臂(5)，两夹持臂(5)端部连接双向推动器(7)两侧输出端，双向推动器(7)缸体安装在转盘(3)底部。3.根据权利要求1所述的一种旋转开模转台，其特征在于：所述翻转机构包括步进电机(8)，步进电机(8)输出端连接减速机(9)，减速机(9)的缸体连接安装座(10)，安装座(10)安装在转盘(3)边缘顶部，减速机(9)输出端通过联轴器(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，胡佑明，谢桦，
申请(专利权)人：醴陵市中航里程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：