本实用新型专利技术公开了一种树脂生产用尾气处理装置，包括处理箱以及设置于处理箱的内部用于对水进行循环使用的输送机构，所述处理箱的顶部外壁安装有顶盖，顶盖的底部外壁安装有水箱，且水箱的顶部外壁安装有进水管，所述顶盖的底部设置有用于对尾气进行处理的喷洒机构，所述处理箱的两端外壁分别安装有进气管和出气管，且出气管的圆周外壁安装有抽风机；本实用新型专利技术，通过过滤机构，即可对水进行固液分离，将粉末和固体杂质去除，便于水循环使用，通过抽水泵的启动，将处理箱底部的水通过连接管输送至水箱，再通过分流箱和喷洒头，即可将水再次喷出，便于水循环使用，利于节约资源，同时也便于降低尾气处理的使用成本。便于降低尾气处理的使用成本。便于降低尾气处理的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产用尾气处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理
，具体是一种树脂生产用尾气处理装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，在树脂生产的过程中会产生废气，目前，在生产树脂过程中产生的废气多数都是直接排入大气中，造成大量的空气污染，为了保护环境，因此，会需要使用到尾气处理装置，来对树脂生产过程中产生的尾气进行净化。
[0003]现有技术中的尾气处理装置，多数都是利用喷洒水，对废气中的粉末和固体杂质进行去除，进而起到对废气进行处理净化的作用，这些装置中，多数都不具备水循环作业的功能，这些对废气净化后的水经过一次使用后就直接排出，会大大浪费资源，和提高尾气处理的使用成本，同时地球上水资源较为匮乏，我们更应该节约资源，因此，亟需设计一种树脂生产用尾气处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种树脂生产用尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种树脂生产用尾气处理装置，包括处理箱以及设置于处理箱的内部用于对水进行循环使用的输送机构，所述处理箱的顶部外壁安装有顶盖，顶盖的底部外壁安装有水箱，且水箱的顶部外壁安装有进水管，所述顶盖的底部设置有用于对尾气进行处理的喷洒机构，所述处理箱的两端外壁分别安装有进气管和出气管，且出气管的圆周外壁安装有抽风机，所述出气管的圆周外壁设置有用于对尾气进行二次处理的净化机构，所述进气管的圆周外壁安装有进气调节阀；
[0007]所述输送机构包括连接管，连接管设置于处理箱的另一侧，连接管的顶部外壁一侧和底部外壁一侧分别安装于处理箱的另一侧内壁底部和水箱的另一侧内壁底部，所述连接管的圆周外壁安装有抽水泵，所述处理箱的内部设置有用于对喷洒机构喷洒出的水进行固液分离处理的过滤机构。
[0008]优选的，所述喷洒机构包括分流箱，分流箱安装于顶盖的底部外壁，且分流箱与水箱相通，所述分流箱的底部外壁安装有多个等距离分布的喷洒头。
[0009]优选的，所述过滤机构包括过滤框，过滤框设置于处理箱的内部，过滤框的内部设置有过滤网。
[0010]优选的，所述过滤框的一侧外壁安装有竖块，竖块的顶部外壁安装有驱动电机，过滤框的一侧外壁开有通槽，过滤框的另一侧内壁开有竖槽，所述竖块的顶部内壁与底部内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶部外壁固定连接于驱动电机的输出轴一端，且竖槽的顶部内壁与底部内壁之间固定连接有竖柱，所述第一螺纹杆的圆周外
壁底部通过螺纹转动套接有第一升降板，竖柱的圆周外壁底部套接有第二升降板，且第一升降板与第二升降板的相对一侧外壁之间的两端均固定连接有连接板，所述过滤网设置于第一升降板与第二升降板的顶部。
[0011]优选的，所述处理箱的一侧外壁开有插槽，过滤框插接于插槽中，处理箱的一侧外壁两端均固定连接有把手，所述处理箱的一侧外壁的顶部和底部的两端均铰接有限位板，所述第一升降板与第二升降板的顶部外壁两端均固定连接有第二螺纹杆，且过滤网的四个边角均套接于第二螺纹杆的圆周外壁，四个所述第二螺纹杆的圆周外壁顶部均通过螺纹转动套接有螺纹筒。
[0012]优选的，所述净化机构包括净化盒，净化盒安装于出气管的圆周外壁另一端，所述净化盒的顶部外壁开有横槽，横槽中插接有横板，横板的顶部外壁固定连接有拉杆，横槽的底部内壁开有安装槽，安装槽中插接有活性炭板，且活性炭板固定连接于横板的底部外壁。
[0013]优选的，所述过滤框的另一侧外壁固定连接有方形块，方形块为铁制成，所述处理箱的另一侧内壁开有方形槽，方形槽中安装有击打片，且方形块插接于方形槽中。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过喷洒机构，将水箱中的水喷洒至尾气的表面，进而即可对尾气中的粉末和固体杂质进行去除，同时喷洒出的水会附带粉末和固体杂质落入处理箱的底部，在落入处理箱底部的过程中，通过过滤机构，即可对水进行固液分离，将粉末和固体杂质去除，便于水循环使用，通过抽水泵的启动，将处理箱底部的水通过连接管输送至水箱，再通过分流箱和喷洒头，即可将水再次喷出，便于水循环使用，利于节约资源，同时也便于降低尾气处理的使用成本；
[0016]本技术中，通过分流箱，将水箱的水通入分流箱中，再通过多个喷洒头，即可将水箱中的水喷洒出，进而即可对尾气中的粉末和固体杂质进行去除，在水落入处理箱的过程中，会经过过滤网，通过过滤网，即可对水中的粉末和固体杂质进行去除，通过驱动电机的启动，带动第一螺纹杆转动，即可带动第一升降板上下移动，再通过两个连接板，即可带动第二升降板上下移动，进而即可使得过滤网上下移动，可以有效降低过滤网的网眼被粉末和固体杂质堵住的几率；
[0017]本技术中，当对过滤框进行复位时，通过将过滤框插接于插槽中，方形块会插接于方形槽中，进而与击打片发出碰撞，发出响声，起到提醒工作人员是否复位完毕的作用。
附图说明
[0018]图1为一种树脂生产用尾气处理装置的整体结构示意图。
[0019]图2为一种树脂生产用尾气处理装置的连接管结构示意图。
[0020]图3为一种树脂生产用尾气处理装置的处理箱剖视结构示意图。
[0021]图4为一种树脂生产用尾气处理装置的方形槽结构示意图。
[0022]图5为一种树脂生产用尾气处理装置的螺纹筒结构示意图。
[0023]图6为一种树脂生产用尾气处理装置的过滤框剖视结构示意图。
[0024]图7为一种树脂生产用尾气处理装置的连接板结构示意图。
[0025]图8为一种树脂生产用尾气处理装置的活性炭板结构示意图。
[0026]图中：1、处理箱；2、进气管；3、顶盖；4、水箱；5、抽风机；6、出气管；7、净化盒；8、竖块；9、过滤框；10、限位板；11、连接管；12、抽水泵；13、进气调节阀；14、过滤网；15、驱动电机；16、分流箱；17、喷洒头；18、方形槽；19、螺纹筒；20、方形块；21、第一螺纹杆；22、第一升降板；23、第二螺纹杆；24、第二升降板；25、竖柱；26、连接板；27、横板；28、活性炭板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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图8，本技术实施例中，一种树脂生产用尾气处理装置，包括处理箱1以及设置于处理箱1的内部用于对水进行循环使用的输送机构，处理箱1的顶部外壁安装有顶盖3，顶盖3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂生产用尾气处理装置，包括处理箱(1)以及设置于处理箱(1)的内部用于对水进行循环使用的输送机构，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部外壁安装有顶盖(3)，顶盖(3)的底部外壁安装有水箱(4)，且水箱(4)的顶部外壁安装有进水管，所述顶盖(3)的底部设置有用于对尾气进行处理的喷洒机构，所述处理箱(1)的两端外壁分别安装有进气管(2)和出气管(6)，且出气管(6)的圆周外壁安装有抽风机(5)，所述出气管(6)的圆周外壁设置有用于对尾气进行二次处理的净化机构，所述进气管(2)的圆周外壁安装有进气调节阀(13)；所述输送机构包括连接管(11)，连接管(11)设置于处理箱(1)的另一侧，连接管(11)的顶部外壁一侧和底部外壁一侧分别安装于处理箱(1)的另一侧内壁底部和水箱(4)的另一侧内壁底部，所述连接管(11)的圆周外壁安装有抽水泵(12)，所述处理箱(1)的内部设置有用于对喷洒机构喷洒出的水进行固液分离处理的过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用尾气处理装置，其特征在于：所述喷洒机构包括分流箱(16)，分流箱(16)安装于顶盖(3)的底部外壁，且分流箱(16)与水箱(4)相通，所述分流箱(16)的底部外壁安装有多个等距离分布的喷洒头(17)。3.根据权利要求2所述的一种树脂生产用尾气处理装置，其特征在于：所述过滤机构包括过滤框(9)，过滤框(9)设置于处理箱(1)的内部，过滤框(9)的内部设置有过滤网(14)。4.根据权利要求3所述的一种树脂生产用尾气处理装置，其特征在于：所述过滤框(9)的一侧外壁安装有竖块(8)，竖块(8)的顶部外壁安装有驱动电机(15)，过滤框(9)的一侧外壁开有通槽，过滤框(9)的另一侧内壁开有竖槽，所述竖块(8)的顶部内壁与底部内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，梁绍坚，王勇，
申请(专利权)人：广东恩德斯化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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