一种激光熔覆零件熔覆工装制造技术

本实用新型专利技术属于激光熔融技术领域，具体公开了一种激光熔覆零件熔覆工装，包括支撑结构、操作平台、夹持结构和水平测量结构；所述支撑结构用于支撑所述操作平台，所述支撑结构包括四组高度调节部，四组所述高度调节部分别位于所述操作平台的四个角的位置；所述高度调节部用于改变操作平台对应位置的竖向高度；所述夹持结构用于夹持零件；所述水平测量结构安装在所述操作平台上，用于测量所述操作平台是否水平。通过高度调节部来调节操作平台，并使用水平测量结构来测量操作平台是否水平，从而保证操作平台的水平度，从而保证激光熔融零件的水平。水平。水平。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆零件熔覆工装


[0001]本技术属于激光熔融
，尤其涉及一种激光熔覆零件熔覆工装。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
[0003]目前对平面板材类如叶片零件进行激光熔融时，为了防止热输入造成零件变形，通常将零件焊接在模具上。但是上述方式存在耗费时间、激光熔覆零件难以保证水平，从而影响熔覆效果等弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光熔覆零件熔覆工装，以解决现有技术中激光熔覆零件难以保证水平，从而影响熔覆效果的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案为：一种激光熔覆零件熔覆工装，包括支撑结构、操作平台、夹持结构和水平测量结构；所述支撑结构用于支撑所述操作平台，所述支撑结构包括四组高度调节部，四组所述高度调节部分别位于所述操作平台的四个角的位置；所述高度调节部用于改变操作平台对应位置的竖向高度；所述夹持结构用于夹持零件；所述水平测量结构安装在所述操作平台上，用于测量所述操作平台是否水平。
[0006]进一步，所述夹持结构包括两组分别位于操作平台两侧的夹持组件，每组所述夹持组件包括若干组夹持部，每组所述夹持部包括安装座、支撑杆、螺栓、第一螺母、第一螺杆和夹持块，所述支撑杆安装在所述操作平台上，所述安装座上设有横向的第一滑槽，所述支撑杆穿过所述第一滑槽并水平滑动连接在所述第一滑槽内；所述支撑杆上设有通孔，所述通孔与第一滑槽正对；所述螺栓能够穿过所述通孔和第一滑槽；所述第一螺母能够与所述螺栓螺纹连接并将所述支撑杆和安装座压紧；所述安装座远离所述支撑杆的一侧设有竖向的螺纹孔，所述第一螺杆螺纹连接在所述螺纹孔内，所述夹持块安装在所述第一螺杆上。
[0007]进一步，所述高度调节部包括内杆、外杆、两组第二螺杆和与第二螺杆配合的两组第二螺母；所述内杆竖向滑动连接在所述外杆内，所述内杆的上侧与所述操作平台固定，所述内杆的两侧固定所述第二螺杆，所述外杆的两侧均竖向设有第二滑槽，所述第二螺杆穿过所述第二滑槽并与第二滑槽滑动连接；两组所述第二螺母分别与两组所述第二螺杆螺纹连接并将第二螺杆与外杆压紧。
[0008]进一步，所述高度调节部的底部设有万向轮。
[0009]进一步，所述操作平台的两侧均设有与夹持组件对应的移动槽，所述支撑杆的底部滑动连接在所述移动槽内。
[0010]进一步，所述操作平台上还设有温度检测结构，所述温度检测结构包括第一支架
和温度检测器，所述温度检测器安装在所述第一支架上，所述温度检测器用于检测所述零件的表面温度，所述第一支架放置在所述操作平台上。
[0011]进一步，所述操作平台上还设有位移检测结构，所述位移检测结构包括激光测距仪和第二支架，所述激光测距仪安装在所述第二支架上，所述第二支架放置在所述操作平台上。
[0012]本技术方案的工作原理在于：将零件放置在操作平台上，移动支撑杆，使得支撑杆带动夹持块移动，移动到合适位置后，再移动安装座，使得夹持块在水平方向上发生移动，之后使用第一螺母将支撑杆和安装座压紧；最后在旋转第一螺杆，使得第一螺杆带动夹持块向下移动，直至夹持块将零件压紧在操作平台上。通过水平测量结构观察操作平台是否水平，通过调节对应位置的高度调节部来调节操作平台的水平。具体的调节方法为：竖向移动内杆，内杆带动第二螺杆竖向移动，移动到合适位置后，旋转第二螺母，使得两侧第二螺母与外杆压紧。通过移动第二支架带动激光测距仪移动，激光测距仪检测与零件之间的距离，从而可以换算出零件的竖向位移。通过移动第一支架带动温度检测器移动，温度检测器检测零件表面的温度。
[0013]本技术方案的有益效果在于：
①
本技术方案通过多个夹持部来进行多个位置的夹持零件，能够起到防止零件变性的效果，取代了现有技术中通过将零件焊接在模具上的方式，从而能够提高效率。
②
本技术方案通过高度调节部来调节操作平台，并使用水平测量结构来测量操作平台是否水平，从而保证操作平台的水平度，从而保证激光熔融零件的水平。
③
设置万向轮能够便于对操作平台和零件进行移动。
④
安装座能够在支撑杆上改变水平位置，第一螺杆能够带动夹持块改变竖向位置，并且支撑杆能够在操作平台上进行移动，从而能够使夹持块能够灵活调整位置，适应不同形状和大小的零件。
附图说明
[0014]图1为本技术一种激光熔覆零件熔覆工装的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：操作平台1、高度调节部2、万向轮3、内杆4、外杆5、第二螺杆6、第二螺母7、夹持部8、移动槽9、支撑杆10、安装座11、第一滑槽12、螺栓13、第一螺母14、第一螺杆15、夹持块16、第一支架17、温度检测器18、第二支架19、位移检测器20、水平尺21。
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例基本如附图1所示：一种激光熔覆零件熔覆工装，包括支撑结构、操作平台1、夹持结构和水平测量结构；支撑结构用于支撑操作平台1，支撑结构包括四组高度调节部2，四组高度调节部2分别位于操作平台1的四个角的位置；高度调节部2用于改变操作平台1对应位置的竖向高度；高度调节部2包括内杆4、外杆5、两组第二螺杆6和与第二螺杆6配合
的两组第二螺母7；内杆4的下部竖向滑动连接在外杆5内，内杆4的上侧与操作平台1固定；内杆4的左右两侧固定第二螺杆6，外杆5的左右两侧均竖向设有第二滑槽，第二螺杆6穿过第二滑槽并与第二滑槽滑动连接；两组第二螺母7分别与两组第二螺杆6螺纹连接并将第二螺杆6与外杆5压紧。高度调节部2的底部(也即是外杆5的底部)设有万向轮3，具体为可自锁的万向轮3。
[0019]夹持结构用于夹持零件，夹持结构包括两组分别位于操作平台1两侧的夹持组件，每组夹持组件包括若干组夹持部8，每组夹持部8包括安装座11、支撑杆10、螺栓13、第一螺母14、第一螺杆15和夹持块16，操作平台1的两侧均设有与夹持组件对应的移动槽9，支撑杆10的底部滑动连接在移动槽9内。安装座11上设有横向的第一滑槽12，支撑杆10穿过第一滑槽12并水平滑动连接在第一滑槽12内；支撑杆10上设有通孔，通孔与第一滑槽12正对；螺栓13能够穿过通孔和第一滑槽12；第一螺母14能够与螺栓13螺纹连接并将支撑杆10和安装座11压紧；安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆零件熔覆工装，其特征在于：包括支撑结构、操作平台(1)、夹持结构和水平测量结构；所述支撑结构用于支撑所述操作平台(1)，所述支撑结构包括四组高度调节部(2)，四组所述高度调节部(2)分别位于所述操作平台(1)的四个角的位置；所述高度调节部(2)用于改变操作平台(1)对应位置的竖向高度；所述夹持结构用于夹持零件；所述水平测量结构安装在所述操作平台(1)上，用于测量所述操作平台(1)是否水平。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆零件熔覆工装，其特征在于：所述夹持结构包括两组分别位于操作平台(1)两侧的夹持组件，每组所述夹持组件包括若干组夹持部(8)，每组所述夹持部(8)包括安装座(11)、支撑杆(10)、螺栓(13)、第一螺母(14)、第一螺杆(15)和夹持块(16)，所述支撑杆(10)安装在所述操作平台(1)上，所述安装座(11)上设有横向的第一滑槽(12)，所述支撑杆(10)穿过所述第一滑槽(12)并水平滑动连接在所述第一滑槽(12)内；所述支撑杆(10)上设有通孔，所述通孔与第一滑槽(12)正对；所述螺栓(13)能够穿过所述通孔和第一滑槽(12)；所述第一螺母(14)能够与所述螺栓(13)螺纹连接并将所述支撑杆(10)和安装座(11)压紧；所述安装座(11)远离所述支撑杆(10)的一侧设有竖向的螺纹孔，所述第一螺杆(15)螺纹连接在所述螺纹孔内，所述夹持块(16)安装在所述第一螺杆(15)上。3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆零件熔覆工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺，段虎明，唐定超，邹政，
申请(专利权)人：重庆机电增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：