一种轴承上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承上料机构，包括上料平台，所述上料平台上具有基板；其特征在于：所述基板上设置有至少两条滑槽，所述滑槽的底部镂空，所述滑槽的末端为取料口，所述滑槽上具有放料口；每个所述放料口所在的基板上均设有放料组件，所述放料组件上的料管与放料口上下对应；所述基板上设有与滑槽对应的推料组件，所述推料组件包括推杆及驱动推杆前后移动的驱动件，所述推杆位于滑槽内并能将放料口处的轴承推送至取料口处。备料位置多，便于提高产能，减少人工上料管时间和次数，自动化上料，降低成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承上料机构


[0001]本技术涉及一种轴承上料机构，属于非标自动化通用领域。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，很多公司开始大力转型自动化生产，使用自动化生产速度快，精度高，降低产品生产成本，轴承被大量用于各种零件中使用，传统的人工的上料以及半自动上料，上料慢，备料少，需要频繁更换料管，浪费时间浪费人力，已经难以满足现在的市场需求。
[0003]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承上料机构，可以在很大程度上降低成本，提高生产效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现：
[0006]一种轴承上料机构，包括上料平台，所述上料平台上具有基板；所述基板上设置有至少两条滑槽，所述滑槽的底部镂空，所述滑槽的末端为取料口，所述滑槽上具有放料口；每个所述放料口所在的基板上均设有放料组件，所述放料组件上的料管与放料口上下对应；所述基板上设有与滑槽对应的推料组件，所述推料组件包括推杆及驱动推杆前后移动的驱动件，所述推杆位于滑槽内并能将放料口处的轴承推送至取料口处。
[0007]进一步来说，所述驱动件为无杆气缸，所述无杆气缸设置在基板的背面，所述无杆气缸的活塞通过连接件与推杆相连。采用无杆气缸作为动力源，占地空间小。
[0008]进一步来说，所述基板上设有向下凹陷的台阶，所述取料口设置在所述台阶上。通过下凹陷的台阶，使轴承整体裸露在外部，便于拾取。
[0009]进一步来说，所述基板上设置有遮挡滑槽的压板，所述基板上设置有固定压板的锁紧件。上述锁紧件为一可旋转的压块，压板上设由供压块穿过的镂孔，通过旋转调整压块的位置实现压板的固定。
[0010]进一步来说，所述基板上设置有控制按钮，每个所述驱动件均与一个独立的控制按钮通过电磁阀控制连接。每个驱动件均可由现场员工手动进行操作。
[0011]进一步来说，所述基板上设有检测取料口内是否有轴承的感应器。该感应器为整机自动化控制的一部分，通过感应取料口是否有轴承物料，实现轴承自动化上料操作。
[0012]进一步来说，所述放料组件包括固定在基板上的料管固定座，所述料管固定座上可拆卸地设置有料管。料管上料可以水平放置，不用从上往下，方便快捷。
[0013]进一步来说，所述料管固定座的下端具有供料管插入的底托，所述料管卡紧在底托上；所述料管固定座的上端设有卡紧料管的卡座，所述卡座内侧设有球头柱塞。通过将料管的两端卡紧使其在使用过程中不晃动。
[0014]进一步来说，所述料管固定座上设置有固定料管的夹爪气缸，进一步对料管位置
进行固定，避免其在使用过程中出现松动。
[0015]采用上述技术方案，具有以下有益效果：备料位置多，便于提高产能，减少人工上料管时间和次数，自动化上料，降低成本，提高生产效率；料管上料可以水平放置，不用从上往下，方便快捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的第一状态立体结构示意图。
[0019]图2为本技术提供的第二状态立体结构示意图。
[0020]图3为图1中A区域的示意图。
[0021]图4为本技术提供的推料组件的立体结构示意图。
[0022]图5为本技术提供的上料组件的立体结构示意图。
[0023]图6为本技术提供的基板、部分推杆组成示意图。
[0024]图7为图6中B区域的示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]实施例
[0027]参见图1
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图7所示，一种轴承上料机构，包括上料平台，上述上料平台包括基板1以及用于支撑基板的支撑腿2。基板1的正面放置多个放料组件3，上述放料组件3一般采用并排放置；在基板1的背面设置多个推料组件4，上料组件3与推料组件4一一对应。在基板1上设置有多个滑槽101，上述滑槽101与上料组件3、推料组件4对应，衔接上料组件3、推料组件4。具体来说：基板1上设置有至少两条滑槽101(图中为七条滑槽)，滑槽101的底部镂空，滑槽101的末端为取料口101A，滑槽101上具有放料口101B，每个所述放料口101B所在的基板1上均设有放料组件3，该放料组件3上的料管301与放料口101B上下对应，料管301内的轴承能落入放料口101B内。推料组件4包括推杆401及驱动推杆前后移动的驱动件402，其中推杆401位于滑槽101内并能将放料口101B处的轴承推送至取料口101A处。
[0028]本实施例中推料组件4中的驱动件402采用无杆气缸，该无杆气缸的活塞杆402A两
端通过气缸固定座403固定在基板1的背面。无杆气缸的活塞402B通过连接件404与推杆401相连。无杆气缸放置在基板1的背面不占用水平空域，使整个轴承上料机构结构紧凑，占地空间小。
[0029]放料组件3包括固定在基板上的料管固定座301，料管固定座301上可拆卸地设置有料管302。通过料管302可拆卸设计，轴承上料可以水平放置，不用从上往下，员工操作方便快捷。本实施例中料管固定座301的下端具有供料管302插入的底托301A，料管302卡紧在底托上,使料管302在使用过程中不会晃动。料管固定座301的上端设有卡紧料管的卡座301B，卡座301B内侧设有球头柱塞。料管固定座301上设置有固定料管的夹爪气缸303，进一步对料管位置进行固定，避免其在使用过程中出现松动。
[0030]在本实施例中，由于多个放料组件3并排放置，可通过一对光栅5对放置好的料管进行监测，当感应到料管时，说明其中有料管没有放置好。该光栅与控制系统连接，能保障轴承上料的安全。
[0031]本实施例中的滑槽101直条状结构，其上有台阶供推杆401放置。放料口101B位于滑槽101的中部区域，在基板1上设有向下凹陷的台阶101C，所述取料口101A设置在台阶101C上。通过下凹陷的台阶，使轴承整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承上料机构，包括上料平台，所述上料平台上具有基板；其特征在于：所述基板上设置有至少两条滑槽，所述滑槽的底部镂空，所述滑槽的末端为取料口，所述滑槽上具有放料口；每个所述放料口所在的基板上均设有放料组件，所述放料组件上的料管与放料口上下对应；所述基板上设有与滑槽对应的推料组件，所述推料组件包括推杆及驱动推杆前后移动的驱动件，所述推杆位于滑槽内并能将放料口处的轴承推送至取料口处。2.根据权利要求1 所述的轴承上料机构，其特征在于：所述驱动件为无杆气缸，所述无杆气缸设置在基板的背面，所述无杆气缸的活塞通过连接件与推杆相连。3.根据权利要求1 所述的轴承上料机构，其特征在于：所述基板上设有向下凹陷的台阶，所述取料口设置在所述台阶上。4.根据权利要求1 所述的轴承上料机构，其特征在于：所述基板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世民，赵文兵，
申请(专利权)人：苏州睿力泰克自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：