一种数控液压板料折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控液压板料折弯机，属于数控折弯机领域，包括数控折弯机，数控折弯机的前端设有板料夹持机构，设置的板料夹持机构配合上数控折弯机的使用，可将板料放置在固定框的顶面上，并手动旋动手轮通过转动杆带动齿轮转动，齿轮在与固定框内上下两侧齿条相互啮合的前提下将带动齿条通过滑动条作出相对移动操作，使得L型板在固定框的顶面作出同步相对移动操作，直至将板料夹在对称的L型板之间，然后，旋动位于L型板顶面的螺杆旋钮并使螺杆旋钮底端安装的压板压紧在板料的顶面两侧上，以此在对板料折弯时对不同长度和厚度的板料达到夹持固定的目的，从而来代替传统的人工夹持固定的方式。人工夹持固定的方式。人工夹持固定的方式。

【技术实现步骤摘要】
一种数控液压板料折弯机


[0001]本技术涉及数控折弯机领域，特别涉及一种数控液压板料折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材采用液压的方式弯折成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。
[0003]在现有技术中，板料在通过数控液压折弯机进行加工时，一般都是通过人工手动对板材进行夹持固定后将板料放置到数控液压折弯机上进行加工的，且每一次折弯操作后需要人工手动向数控液压折弯机中推料，由于工作人员与板料之间的距离过近，导致在对折弯的过程中板料会出现翘起的现象，从而会对工作人员造成安全隐患，且折弯加工操作时不仅麻烦，同时，也增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种数控液压板料折弯机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种数控液压板料折弯机，包括数控折弯机，所述数控折弯机的前端设有板料夹持机构，且板料夹持机构包括凹型架、固定框、凹型板、凹型滑座、齿条、齿轮、连接板、L型板、螺杆旋钮和压板，所述凹型架固定连接在数控折弯机的前端壁上，且固定框通过底面两侧的T型滑块活动连接在凹型架的顶面，所述凹型板固定连接在固定框的前后端壁上，且凹型滑座通过凹口内壁两侧的滑动条活动连接在固定框的内部上下端，对称的所述凹型滑座的相对面壁上分别固定连接有齿条，且齿条的外侧壁上固定连接有连接板，所述齿轮通过前后端的转动杆活动连接在凹型板之间并与齿条啮合，所述L型板固定连接在连接板的顶面并穿过固定框，且螺杆旋钮固定连接在L型板的顶面，所述压板固定连接在螺杆旋钮的底端。
[0007]优选的，所述数控折弯机的前端壁上固定安装有凹型架，且凹型架的顶面左右两侧分别开设有T型滑槽，所述固定框的底面左右两侧分别固定安装有T型滑块，且T型滑块活动安装在T型滑槽内。
[0008]优选的，所述固定框的前后端壁上分别开设有一组上下对称的滑动槽，且固定框的顶面还开设有一组对称的活动口，所述凹型板分别固定安装在固定框的前后端，且凹型板的前端壁上开设有转动孔。
[0009]优选的，所述齿轮的前后端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔
内，前端所述转动杆的端壁上还固定安装有手轮。
[0010]优选的，所述凹型滑座的凹口内壁两侧分别固定安装有滑动条，且滑动条活动安装在滑动槽内，两个所述凹型滑座分别通过滑动条活动安装在固定框的内部上下端并相互交错，且对称的凹型滑座的相对面壁上分别固定安装有齿条，所述齿条与齿轮之间相互啮合在一起。
[0011]优选的，所述齿条的外侧端壁上固定安装有连接板，且连接板的顶面固定安装有L型板，所述L型板穿过活动口，且L型板的顶面开设有螺纹孔，所述螺杆旋钮与螺纹孔螺纹连接，且螺杆旋钮的底端固定安装有压板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，设置的板料夹持机构配合上数控折弯机的使用，可将板料放置在固定框的顶面上，并手动旋动手轮通过转动杆带动齿轮转动，齿轮在与固定框内上下两侧齿条相互啮合的前提下将带动齿条通过滑动条作出相对移动操作，使得L型板在固定框的顶面作出同步相对移动操作，直至将板料夹在对称的L型板之间，然后，旋动位于L型板顶面的螺杆旋钮并使螺杆旋钮底端安装的压板压紧在板料的顶面两侧上，以此在对板料折弯时对不同长度和厚度的板料达到夹持固定的目的，从而来代替传统的人工夹持固定的方式，并在折弯的过程中通过手轮推动固定框可达到向数控折弯机中进行送料的目的，进而通过对板料进行夹持固定并在折弯时无需工作人员与板料进行接触，可避免板料折弯出现翘起伤人的问题，提高了工作人员的安全性，并减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定框的结构示意图；
[0016]图3为本技术的板料夹持机构的结构拆分示意图。
[0017]图中：1、数控折弯机；2、板料夹持机构；3、凹型架；4、T型滑槽；5、固定框；6、T型滑块；7、滑动槽；8、活动口；9、凹型板；10、转动孔；11、凹型滑座；12、滑动条；13、齿条；14、齿轮；15、转动杆；16、手轮；17、连接板；18、L型板；19、螺纹孔；20、螺杆旋钮；21、压板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图3所示，一种数控液压板料折弯机，包括数控折弯机1，数控折弯机1的前端设有板料夹持机构2，且板料夹持机构2包括凹型架3、固定框5、凹型板9、凹型滑座11、齿条13、齿轮14、连接板17、L型板18、螺杆旋钮20和压板21，凹型架3固定连接在数控折弯机1的前端壁上，且固定框5通过底面两侧的T型滑块6活动连接在凹型架3的顶面，凹型板9固定连接在固定框5的前后端壁上，且凹型滑座11通过凹口内壁两侧的滑动条12活动连接在固定框5的内部上下端，对称的凹型滑座11的相对面壁上分别固定连接有齿条13，且齿条13的外侧壁上固定连接有连接板17，齿轮14通过前后端的转动杆15活动连接在凹型板9之间并与齿条13啮合，L型板18固定连接在连接板17的顶面并穿过固定框5，且螺杆旋钮20固定连接在L型板18的顶面，压板21固定连接在螺杆旋钮20的底端。
[0020]如图1
‑
图3所示，在本实施例中，为了通过板料夹持机构2方便对板料进行夹持固定，避免在对板料折弯时板料出现翘起伤人的问题，数控折弯机1的前端壁上固定安装有凹型架3，且凹型架3的顶面左右两侧分别开设有T型滑槽4，固定框5的底面左右两侧分别固定安装有T型滑块6，且T型滑块6活动安装在T型滑槽4内，固定框5的前后端壁上分别开设有一组上下对称的滑动槽7，且固定框5的顶面还开设有一组对称的活动口8，凹型板9分别固定安装在固定框5的前后端，且凹型板9的前端壁上开设有转动孔10，齿轮14的前后端分别固定安装有转动杆15，且转动杆15活动安装在转动孔10内，前端转动杆15的端壁上还固定安装有手轮16，凹型滑座11的凹口内壁两侧分别固定安装有滑动条12，且滑动条12活动安装在滑动槽7内，两个凹型滑座11分别通过滑动条12活动安装在固定框5的内部上下端并相互交错，且对称的凹型滑座11的相对面壁上分别固定安装有齿条13，齿条13与齿轮14之间相互啮合在一起，齿条13的外侧端壁上固定安装有连接板17，且连接板17的顶面固定安装有L型板18，L型板18穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控液压板料折弯机，包括数控折弯机(1)，其特征在于：所述数控折弯机(1)的前端设有板料夹持机构(2)，且板料夹持机构(2)包括凹型架(3)、固定框(5)、凹型板(9)、凹型滑座(11)、齿条(13)、齿轮(14)、连接板(17)、L型板(18)、螺杆旋钮(20)和压板(21)，所述凹型架(3)固定连接在数控折弯机(1)的前端壁上，且固定框(5)通过底面两侧的T型滑块(6)活动连接在凹型架(3)的顶面，所述凹型板(9)固定连接在固定框(5)的前后端壁上，且凹型滑座(11)通过凹口内壁两侧的滑动条(12)活动连接在固定框(5)的内部上下端，对称的所述凹型滑座(11)的相对面壁上分别固定连接有齿条(13)，且齿条(13)的外侧壁上固定连接有连接板(17)，所述齿轮(14)通过前后端的转动杆(15)活动连接在凹型板(9)之间并与齿条(13)啮合，所述L型板(18)固定连接在连接板(17)的顶面并穿过固定框(5)，且螺杆旋钮(20)固定连接在L型板(18)的顶面，所述压板(21)固定连接在螺杆旋钮(20)的底端。2.根据权利要求1所述的一种数控液压板料折弯机，其特征在于：所述数控折弯机(1)的前端壁上固定安装有凹型架(3)，且凹型架(3)的顶面左右两侧分别开设有T型滑槽(4)，所述固定框(5)的底面左右两侧分别固定安装有T型滑块(6)，且T型滑块(6)活动安装在T型滑槽(4)内。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承哲，许勇，范振夺，张振，
申请(专利权)人：沈阳晨源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：