一种低速纺PBO长丝预水洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低速纺PBO长丝预水洗槽，包括槽体、于槽体内依次水平设置的第一分丝棒、水平高度不同的多根压丝棒和第二分丝棒，近第一分丝棒的槽体侧壁设刮水板，压丝棒沿丝束运行方向依次设置，至少有一根压丝棒的高度低于第一分丝棒的高度。该低速纺PBO长丝预水洗槽不仅结构简单，可以对经过凝固浴的纤维进一步除去磷酸，还可以起到平衡不同纺位丝束温度和张力的作用，从而降低纺丝停机的风险，能够更有效的保证纺丝顺利进行。能够更有效的保证纺丝顺利进行。能够更有效的保证纺丝顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种低速纺PBO长丝预水洗槽


[0001]本技术是低速纺PBO长丝预水洗槽，具体涉及纤维洗涤装置，属于高性能纤维长丝生产


技术介绍

[0002]PBO纤维是聚对苯撑苯并二噁唑纤维（Poly
‑
p
‑
phenylene benzobisoxazole）的简称，是一种高性能纤维，具有高强度、高模量、耐高温等特性，在航空航天、国防军工领域具有很大的应用潜力。
[0003]PBO纤维是一种杂环芳香族聚合物，其分子链呈刚性，在一定浓度和温度下，使其形成液晶态，利用液晶纺丝的干喷湿纺工艺对其进行生产制备。高温的PBO/多聚磷酸纺丝液在精密计量后通过喷丝板挤出，经过空气层进行拉伸，然后进入凝固浴盘脱溶剂成型，再经洗涤、干燥等后续步骤，最后得到成品纤维。纺丝时多个纺位同时进行，在凝固这一工艺时，不同纺位的丝经过凝固浴后至牵引机的时间不同，同时温度、张力也不同。靠近牵引机一侧的纺位，反应时间短，丝的温度高，张力小。远离牵引机一侧的纺位，反应时间长，丝的温度低，张力大。张力不同的几根丝束容易发生缠结、丝束合并，张力小的丝束在牵引辊上抱辊等现象，使纺丝停机，使得成品丝品质的稳定性无法得到保证。
[0004]现有技术中的对于初生纤维的水洗工序一般采用热水漂洗、喷淋等方式，仅起到了清洗纤维中残留溶剂的目的。除此之外，公开号为CN115044990A的专利技术专利是一种碳纤维原丝多级扩幅高效水洗方法及其装置，包括水平串联布置的预扩幅挤压槽和水洗槽，预扩幅挤压槽沿纤维运行方向依次设置有挤压驱动辊、挤压扩幅辊和压辊，水洗槽上部沿纤维运行方向依次设置有水洗驱动辊、水洗扩幅辊和浸入辊，仅解决了现有技术中初生纤维在水洗工序中水洗效果不理想、容易造成纤维损伤、设备成本高、运行能耗大的技术问题。公开号为CN212051746U的技术专利是一种碳纤维原丝水洗装置是在传统的喷淋、漂洗基础上，增设花轮以及清洗水的内部自循环、溢流、补水等系统，从而满足了不同纺丝工艺下的水洗工艺要求，且对高速纺丝工艺下的水洗效果更佳。上述专利技术中也仅就水洗效果进行了改进，而未调节和平衡丝束张力。
[0005]基于上述内容，在PBO纤维生产过程中，因不同纺位的丝束张力不同而引起的诸如丝束缠结、合并、抱辊、停机等一系列问题仍未得到解决。因此，需要在凝固浴和牵引机之间设置一种能够根据不同防位进行丝束张力调节的装置，使不同纺位的丝束的张力在得到有效调节后趋于平衡，从而避免上述问题的发生。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种低速纺PBO长丝预水洗槽，通过使不同纺位的丝束绕过不同高度的压丝棒来调节不同纺位丝束张力至平衡状态，从而解决张力不同的丝束在纺丝过程中出现的缠结、并丝、抱辊、停机等问题。
[0007]本技术通过下述技术方案实现：
[0008]一种低速纺PBO长丝预水洗槽，其特征在于：包括槽体、于槽体内依次水平设置的第一分丝棒、水平高度不同的多根压丝棒和第二分丝棒，近第一分丝棒的槽体侧壁设刮水板，压丝棒沿丝束运行方向依次设置，至少有一根压丝棒的高度低于第一分丝棒的高度。
[0009]所述压丝棒沿丝束的运行方向进行分组，每一个分组内的所述压丝棒均竖向布置，且至少有一个分组的最上方的所述压丝棒的水平高度高于其他分组。
[0010]所述第一分丝棒和所述第二分丝棒的表面均设置有用于引导丝束运行的凹槽。
[0011]于所述槽体上设置有进水口和溢水口。
[0012]所述刮水板、所述第一分丝棒和所述第二分丝棒中任一项由刚玉制成。
[0013]所述槽体由不锈钢制成，且其外侧设置有保温层。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0015]（1）本技术是通过设置于不同水平高度的多根压丝棒，使丝束在绕行不同水平高度的压丝棒时，形成不同折角，使丝束在牵引力不变的情况下，使不同纺位的丝束的张力发生改变，从而平衡每束丝的张力，避免丝束张力不同造成缠结、并丝、缠辊、停机等情况发生。
[0016]（2）本技术是通过对高低错落的压丝棒进行分组排列，来有序调节和平衡来自更多的不同纺位的丝束的张力，从而避免丝束张力不同造成缠结、并丝、缠辊、停机等情况发生。另外，多组压丝棒的设置，还可以更大限度的延长丝束在槽体内的运行时间，起到更好的去除丝束上的磷酸的作用。
[0017]（3）本技术是通过在所述第一分丝棒和所述第二分丝棒的表面设置用于引导丝束运行的凹槽，不仅可以起至快速区分不同纺位丝束的作用，还可以防止不同纺位的丝束并丝和缠结，从而使不同纺位的丝束能够顺利绕行设定的压丝棒来平衡其张力。
[0018]（4）本技术是通过在槽体上设置进水口和溢水口，来保持槽体内液位的恒定；另外，通过进水口泵入设定温度的热水，还可以使槽体内液体的温度和浓度恒定，从而进一步有效去除磷酸。
[0019]（5）本技术是通过采用表面光滑，硬度更高的刚玉来制作刮水板、第一分丝棒或第二分丝棒，使其具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，不仅可以提升使用寿命，还可以减少其对丝束的磨损，从而起到提升成品丝品质的作用。
[0020]（6）本技术中采用不锈钢制成的槽体，并在其外侧设置保温层，可以使槽体内液体温度更加恒定，有利于去除丝束上的磷酸；另外，在恒温状态下，丝束的张力也能够得到更好、更有效的调节，从而使丝束张力更加平衡。
[0021]综上所述，本技术提供了一种结构简单的低速纺PBO长丝预水洗槽，不仅可以对经过凝固浴的纤维进一步除去磷酸，还可以起到平衡不同纺位丝束温度和张力的作用，从而降低纺丝停机的风险，能够更有效的保证纺丝顺利进行。
附图说明
[0022]图1为低速纺PBO长丝预水洗槽的立体示意图；
[0023]图2为低速纺PBO长丝预水洗槽使用时的侧视剖面图；
[0024]其中，1—槽体，2—刮水板，3—第一分丝棒，4—压丝棒，5—第二分丝棒。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例：
[0027]如图1结构所示，本技术提供了一种低速纺PBO长丝预水洗槽，包括槽体1、于槽体1内依次水平设置的第一分丝棒3、水平高度不同的多根压丝棒4和第二分丝棒5，在靠近第一分丝棒3的槽体侧壁设置有刮水板2，压丝棒4沿丝束运行方向依次设置，至少有一根压丝棒4的高度低于第一分丝棒3的高度。压丝棒4的数量和距离槽体1底部的距离需要根据需要调节的不同纺位的丝束的数量和张力的差异来进行设置，需要改变张力的丝束数量越多，压丝棒4的数量也就越多，张力调节的范围也越大，压丝棒4距离槽体1底部的距离越小，水平高度也越低。在实际生产过程中，可将压丝棒4的至少一端做悬空设置，以便于引丝通过。
[0028]使用时：需向槽体1内注入设定量的35~50℃的热水，此时，第一分丝棒3和第二分丝棒5位于液面以上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低速纺PBO长丝预水洗槽，其特征在于：包括槽体（1）、于槽体（1）内依次水平设置的第一分丝棒（3）、水平高度不同的多根压丝棒（4）和第二分丝棒（5），近第一分丝棒（3）的槽体侧壁设刮水板（2），压丝棒（4）沿丝束运行方向依次设置，至少有一根压丝棒（4）的高度低于第一分丝棒（3）的高度。2.根据权利要求1所述的低速纺PBO长丝预水洗槽，其特征在于：所述压丝棒（4）沿丝束的运行方向进行分组，每一个分组内的所述压丝棒（4）均竖向布置，且至少有一个分组的最上方的所述压丝棒（4）的水平高度高于其他分组。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田远，王凤德，王叔超，刘军，陈浩，李先红，
申请(专利权)人：成都新晨新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：