一种联轴器铰孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种联轴器铰孔设备，包括铰孔模组，所述铰孔模组包括机台，所述机台上设有固定支架，所述固定支架上安装有纵向下料斗，所述纵向下料斗的下端面与所述机台上端面的间距与联轴器的高度相同，所述纵向下料斗前侧的机台上安装有用于对联轴器进行铰孔的铰孔组件，所述铰孔组件下方的机台上设有凹槽，所述凹槽内设有向下贯穿的落料孔，所述凹槽内设有用于遮挡所述落料孔的封闭组件，所述落料孔前侧的机台上设有用于夹持联轴器的夹持座，所述纵向下料斗后侧的机台上设有用于将联轴器推动至与所述夹持座相贴合的推料组件。与现有的技术相比，本实用新型专利技术具有自动铰孔、避免人工操作存在的安全隐患、提高生产效率、标准化加工的优点。化加工的优点。化加工的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器铰孔设备


[0001]本技术涉及一种联轴器铰孔设备。

技术介绍

[0002]现有的橡胶联轴器由左右两个金属连接环通过注塑后成型。成型后的联轴器中间位置为橡胶，其可以实现一定的形变，以应用在同轴度具有偏差的连轴应用中。
[0003]现有的联轴器在注塑后，需要人工对联轴器的内部进行铰孔处理，以使联轴器内部光滑，以便于在使用时将轴穿入至联轴器内部。
[0004]现有联轴器的铰孔工序由人工握持联轴器的外部，然后将联轴器的孔与正转运行的铰孔轴插接配合，使在运行的铰孔轴穿入至联轴器内部实现铰孔加工。这种加工方式，其具有较大的安全隐患，而且人工操作会导致生产效率低下且生产并不标准化，其生产质量无法把控。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动铰孔、避免人工操作存在的安全隐患、提高生产效率、标准化加工的联轴器铰孔设备。
[0006]按此目的设计的一种联轴器铰孔设备，包括铰孔模组，所述铰孔模组包括机台，所述机台上设有固定支架，所述固定支架上安装有纵向下料斗，所述纵向下料斗的下端面与所述机台上端面的间距与联轴器的高度相同，所述纵向下料斗前侧的机台上安装有用于对联轴器进行铰孔的铰孔组件，所述铰孔组件下方的机台上设有凹槽，所述凹槽内设有向下贯穿的落料孔，所述凹槽内设有用于遮挡所述落料孔的封闭组件，所述落料孔前侧的机台上设有用于夹持联轴器的夹持座，所述纵向下料斗后侧的机台上设有用于将联轴器推动至与所述夹持座相贴合的推料组件。
[0007]作为优选，所述推料组件包括设置在所述机台上的推料气缸，所述推料气缸的气缸轴上安装有推料座，所述推料座的前侧壁面上设有与所述联轴器互相贴合的第一弧形凹腔，所述推料座上设有向侧延伸的挡料板，所述推料座向前移动时驱使所述挡料板的上端面与所述纵向下料斗的下端面相贴合。
[0008]作为优选，所述封闭组件包括活动设置在所述凹槽内的封闭板，所述封闭板与所述机台的上端面相齐平，在所述机台上设有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴与所述封闭板相连接。
[0009]作为优选，所述铰孔组件包括左右间隔设置在所述机台上的升降气缸，在左右两个升降气缸上安装有升降座，所述升降座上转动设置有铰孔轴，所述铰孔轴与所述落料孔互为同轴设置，在所述升降座上安装有驱动电机，所述驱动电机与所述铰孔轴传动连接。
[0010]作为优选，所述夹持座的后侧壁面上设有与联轴器互相贴合的第二弧形凹腔。
[0011]作为优选，所述铰孔模组具有两个且纵向间隔设置，在上下两个铰孔模组之间设
有多根支撑杆，所述支撑杆的上下两端分别与上下两个铰孔模组中的机台固定连接，在上下两个铰孔模组之间设有落料管，所述落料管的上端与位于上方铰孔模组中的落料孔互相连通，所述落料管的下端与位于下方铰孔模组中的纵向下料斗互相连通。
[0012]作为优选，在位于上方铰孔模组的纵向下料斗上方设有送料管，所述送料管固定设置在上方铰孔模组中的机台上。
[0013]本技术具有自动铰孔、避免人工操作存在的安全隐患、提高生产效率、标准化加工的优点，与现有的技术相比，所述铰孔模组包括机台，所述机台上设有固定支架，所述固定支架上安装有纵向下料斗，所述纵向下料斗的下端面与所述机台上端面的间距与联轴器的高度相同，所述纵向下料斗前侧的机台上安装有用于对联轴器进行铰孔的铰孔组件，所述铰孔组件下方的机台上设有凹槽，所述凹槽内设有向下贯穿的落料孔，所述凹槽内设有用于遮挡所述落料孔的封闭组件，所述落料孔前侧的机台上设有用于夹持联轴器的夹持座，所述纵向下料斗后侧的机台上设有用于将联轴器推动至与所述夹持座相贴合的推料组件。在进行铰孔加工时，联轴器由纵向下料斗向下掉落至机台的上端面上，然后通过推料组件将该联轴器推送至与夹持座相贴合，在状态下上，联轴器受前后夹持固定，其整体固定，此时再启动铰孔组件向下移动对联轴器进行铰孔，铰孔完毕后，封闭组件启动，使联轴器下方的落料孔打开，然后推料组件复位，此时联轴器离开推料组件的约束向下穿过落料孔掉落实现出料。本技术采用自动铰孔解决现有人工操作存在的安全隐患，同时能有效提高生产效率，实现标准化加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的平面结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖面结构示意图之一；
[0017]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的剖面结构示意图之二；
[0019]图6为本技术的立体结构示意图之二。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0021]参见图1
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图4，一种联轴器铰孔设备，包括铰孔模组10，所述铰孔模组10包括机台100，所述机台100上设有固定支架410，所述固定支架410上安装有纵向下料斗420，所述纵向下料斗420的下端面与所述机台100上端面的间距与联轴器的高度相同，所述纵向下料斗420前侧的机台100上安装有用于对联轴器进行铰孔的铰孔组件20，所述铰孔组件20下方的机台100上设有凹槽101，所述凹槽101内设有向下贯穿的落料孔102，所述凹槽101内设有用于遮挡所述落料孔102的封闭组件30，所述落料孔102前侧的机台100上设有用于夹持联轴器的夹持座103，所述纵向下料斗420后侧的机台100上设有用于将联轴器推动至与所述夹持座103相贴合的推料组件50。
[0022]在进行铰孔加工时，联轴器由纵向下料斗向下掉落至机台的上端面上，然后通过推料组件将该联轴器推送至与夹持座相贴合，在状态下上，联轴器受前后夹持固定，其整体
固定，此时再启动铰孔组件向下移动对联轴器进行铰孔，铰孔完毕后，封闭组件启动，使联轴器下方的落料孔打开，然后推料组件复位，此时联轴器离开推料组件的约束向下穿过落料孔掉落实现出料。本技术采用自动铰孔解决现有人工操作存在的安全隐患，同时能有效提高生产效率，实现标准化加工。
[0023]本技术通过所述纵向下料斗420的下端面与所述机台100上端面的间距与联轴器的高度相同，能限制纵向下料斗420每次只有一个联轴器掉落至机台上。以实现每次输送一个联轴器进行加工。
[0024]参见图4，所述推料组件50包括设置在所述机台100上的推料气缸510，所述推料气缸510的气缸轴上安装有推料座520，所述推料座520的前侧壁面上设有与所述联轴器互相贴合的第一弧形凹腔521，所述推料座520上设有向侧延伸的挡料板530，所述推料座520向前移动时驱使所述挡料板530的上端面与所述纵向下料斗420的下端面相贴合。
[0025]在进行推料时，推料气缸510气动，其能带动推料座520向前移动，移动时联轴器容纳至第一弧形凹腔521内，以实现推料座520推动联轴器向前，直至推料座520将联轴器推动至夹持座103，以实现通过夹持座103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器铰孔设备，包括铰孔模组(10)，其特征在于：所述铰孔模组(10)包括机台(100)，所述机台(100)上设有固定支架(410)，所述固定支架(410)上安装有纵向下料斗(420)，所述纵向下料斗(420)的下端面与所述机台(100)上端面的间距与联轴器的高度相同，所述纵向下料斗(420)前侧的机台(100)上安装有用于对联轴器进行铰孔的铰孔组件(20)，所述铰孔组件(20)下方的机台(100)上设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内设有向下贯穿的落料孔(102)，所述凹槽(101)内设有用于遮挡所述落料孔(102)的封闭组件(30)，所述落料孔(102)前侧的机台(100)上设有用于夹持联轴器的夹持座(103)，所述纵向下料斗(420)后侧的机台(100)上设有用于将联轴器推动至与所述夹持座(103)相贴合的推料组件(50)。2.根据权利要求1所述的一种联轴器铰孔设备，其特征在于：所述推料组件(50)包括设置在所述机台(100)上的推料气缸(510)，所述推料气缸(510)的气缸轴上安装有推料座(520)，所述推料座(520)的前侧壁面上设有与所述联轴器互相贴合的第一弧形凹腔(521)，所述推料座(520)上设有向侧延伸的挡料板(530)，所述推料座(520)向前移动时驱使所述挡料板(530)的上端面与所述纵向下料斗(420)的下端面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种联轴器铰孔设备，其特征在于：所述封闭组件(30)包括活动设置在所述凹槽(101)内的封闭板(310)，所述封闭板(310)与所述机台(100)的上端面相齐平，在所述机台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂爱琴，许进，
申请(专利权)人：中山市雄兵橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：