一种上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上料机构，涉及沉孔加工领域，包括安装架，所述安装架内部安装有输送机构，所述输送机构上安装有多个用于实现上料功能的上料组件，所述安装架的前侧顶端设有定位组件，所述定位组件包括遮光盒，所述遮光盒前侧通过螺丝连接有封闭板，所述遮光盒内部后壁上安装有光线传感器。本实用新型专利技术通过光线传感器来控制输送机构、上料组件及加工设备的运行，在上料组件移动上料过程中，只有上料组件上的指示灯将光线经过导管准确的照射在光线传感器上时，才能够进行上料和加工，且导管限制了光线照射的范围，以此利用光线进行定位，提高了上料的精度，避免因此而导致加工出现异常。现异常。现异常。

【技术实现步骤摘要】
一种上料机构


[0001]本技术涉及沉孔加工领域，具体为一种上料机构。

技术介绍

[0002]沉孔是由某一物体表面向物体内部所加工的盲孔，常用于安装螺栓或者其他的连接部件。目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，使连接可靠。大多数沉孔主要是起固定作用，主要分为锥形沉孔、平头沉孔、特殊结构沉孔等几种类别，应用十分普遍。
[0003]现有技术当中，大多采用数控机床加工沉孔,如公开号为CN208408596U的一种沉孔加工装置，实际生产过程中由于上料时的精确性较差，仍存在断刀、偏位、错位、孔形异常、尺寸超差、表面粗糙等各种问题，沉孔加工效率低且质量难以保证，影响后续产品的装配强度，并造成制造成本的增加。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种上料机构，通过光线传感器来控制输送机构、上料组件及加工设备的运行，在上料组件移动上料过程中，只有上料组件上的指示灯将光线经过导管准确的照射在光线传感器上时，才能够进行上料和加工，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种上料机构，包括安装架，所述安装架内部安装有输送机构，所述输送机构上安装有多个用于实现上料功能的上料组件，所述安装架的前侧顶端设有定位组件；
[0008]所述定位组件包括遮光盒，所述遮光盒前侧通过螺丝连接有封闭板，所述遮光盒内部后壁上安装有光线传感器，光线传感器能够控制输送机构、上料组件以及加工设备，所述封闭板上固定设有导管，导管位于遮光盒内部并对准光线传感器，确保光线能够照射到光线传感器；
[0009]所述上料组件包括垫块，所述垫块一侧安装有能够触发光线传感器的指示灯，所述垫块顶部设有用于放置原料的托盘。
[0010]进一步地，所述定位组件还包括滑块，所述滑块通过阻尼滑轨安装在安装架前侧顶端，所述遮光盒设在滑块顶部，通过阻尼滑轨能够调整定位组件整体的位置，使得定位组件能够与工位所在的位置对齐；
[0011]所述遮光盒两侧均固定设有滑座，所述滑块顶端固定设有两个立杆，两个滑座分别套设在两个立杆外端，所述立杆顶端固定设有起到限位作用的挡片，所述滑座外端通过螺纹安装有紧固螺栓，以此能够调节遮光盒的高度，确保导管与指示灯对齐。
[0012]进一步地，所述上料组件还包括固定设在垫块底端的弹力垫，所述垫块上固定设
有多个固定板，所述固定板顶端固定设有气缸，所述气缸顶端与托盘固定连接，利用气缸驱动托盘向上移动，实现上料。
[0013]进一步地，所述输送机构包括两个滚筒，所述滚筒两端分别与安装架前后两侧内壁通过电动转轴活动连接，所述滚筒外端套设有传送带，两个滚筒之间通过传送带相连接，所述弹力垫固定设在传送带外端；
[0014]所述安装架内部设有支撑板，所述支撑板两端均与安装架内壁固定连接，所述支撑板设在两个滚筒之间，所述支撑板顶端固定设有多个滚珠，所述滚珠与传送带内侧相接触。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种上料机构，具备以下有益效果：
[0017]通过光线传感器来控制输送机构、上料组件及加工设备的运行，在上料组件移动上料过程中，只有上料组件上的指示灯将光线经过导管准确的照射在光线传感器上时，才能够进行上料和加工，且导管限制了光线照射的范围，以此利用光线进行定位，提高了上料的精度，避免因此而导致加工出现异常。
附图说明
[0018]图1为本技术一种上料机构的立体图；
[0019]图2为本技术一种上料机构的上料组件立体图；
[0020]图3为本技术一种上料机构的定位组件立体图；
[0021]图4为本技术一种上料机构的遮光盒立体剖视图；
[0022]图5为本技术一种上料机构的输送机构立体剖视图。
[0023]图中：1、安装架；2、输送机构；201、滚筒；202、传送带；203、支撑板；204、滚珠；3、上料组件；301、垫块；302、弹力垫；303、固定板；304、气缸；305、托盘；306、指示灯；4、定位组件；401、滑块；402、遮光盒；403、封闭板；404、导管；405、滑座；406、立杆；407、光线传感器。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，进一步阐述本技术，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为针对现有技术的不足，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种上料机构，包括安装架1，所述安装架1内部安装有输送机构2，所述输送机构2上安装有多个用于实现上料功能的上料组件3，所述安装架1的前侧顶端设有定位组件4；
[0026]所述定位组件4包括遮光盒402，所述遮光盒402前侧通过螺丝连接有封闭板403，所述遮光盒402内部后壁上安装有光线传感器407，光线传感器407能够控制输送机构2、上料组件3以及加工设备，所述封闭板403上固定设有导管404，导管404位于遮光盒402内部并对准光线传感器407，确保光线能够照射到光线传感器407；
[0027]所述上料组件3包括垫块301，所述垫块301一侧安装有能够触发光线传感器407的
指示灯306，所述垫块301顶部设有用于放置原料的托盘305。
[0028]在加工的过程中，定位组件4位于加工的工位处，而原料则放置在托盘305的顶端，各个上料组件3在输送机构2的驱动下自动、连续的向工位处移动，在此过程中指示灯306处于点亮的状态，当相应的上料组件3移动至工位处时，垫块301便会移动至定位组件4处，当上料组件3到达精确的加工位置后，指示灯306发出的光线便能够通过导管404照射入遮光盒402内部并照射在光线传感器407上，光线传感器407感应到光线后便会控制输送机构2停止运行，随后上料组件3开始上料，工位上的加工设备也开始运行，直至加工完成后，上料组件3自动下料，输送机构2驱动上料组件3继续移动，直至下一个上料组件3移动至定位组件4处。
[0029]通过上述方式，只有指示灯306发出的光线精准的射入导管404中并照射到光线传感器407上时，才开始进行上料和加工，且导管404限制了光线照射的范围，以此利用光线进行定位，提高了上料的精度，避免因此而导致加工出现异常。
[0030]为了确保定位组件4与工位的位置对应，如图3所示，所述定位组件4还包括滑块401，所述滑块401通过阻尼滑轨安装在安装架1前侧顶端，所述遮光盒402设在滑块401顶部，通过阻尼滑轨能够调整定位组件4整体的位置，使得定位组件4能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料机构，包括安装架(1)，所述安装架(1)内部安装有输送机构(2)，所述输送机构(2)上安装有多个用于实现上料功能的上料组件(3)，其特征在于：所述安装架(1)的前侧顶端设有定位组件(4)；所述定位组件(4)包括遮光盒(402)，所述遮光盒(402)前侧通过螺丝连接有封闭板(403)，所述遮光盒(402)内部后壁上安装有光线传感器(407)，光线传感器(407)能够控制输送机构(2)、上料组件(3)，所述封闭板(403)上固定设有导管(404)，导管(404)位于遮光盒(402)内部并对准光线传感器(407)；所述上料组件(3)包括垫块(301)，所述垫块(301)一侧安装有能够触发光线传感器(407)的指示灯(306)，所述垫块(301)顶部设有用于放置原料的托盘(305)。2.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于：所述定位组件(4)还包括滑块(401)，所述滑块(401)通过阻尼滑轨安装在安装架(1)前侧顶端，所述遮光盒(402)设在滑块(401)顶部；所述遮光盒(402)两侧均固定设有滑座(405)，所述滑块(401)顶端固定设有两个立杆(406)，两个滑座(405)分别套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金惠，
申请(专利权)人：永得利科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：