锂电池分条涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池分条涂胶装置，包括机架、切割组件、喷胶组件及风干组件，切割组件包括上切刀及下切刀，上切刀与下切刀分别设置于机架上；喷胶组件包括固定横杆及喷胶头，固定横杆设置于机架上，喷胶头设置于固定横杆上，风干组件包括送风套管及吹风管组，送风套管设置于机架上，吹风管组与送风套管连接。本实用新型专利技术的锂电池分条涂胶装置通过设置机架、切割组件、喷胶组件及风干组件，从而能够对极片带进行分条切割操作，且通过设置喷胶组件与风干组件，从而能够对极片带的切口处进行涂胶及风干操作，由此能够避免极片带的切口处发生掉粉现象，进而能够解决粉尘掉落至极片表面造成电池低压的问题。面造成电池低压的问题。面造成电池低压的问题。

【技术实现步骤摘要】
锂电池分条涂胶装置


[0001]本技术涉及电池生产加工
，特别是涉及一种锂电池分条涂胶装置。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产加工中，需要对电池极片进行分条切边操作。然而，电池极片在分条切边后，极片分条的切口位置处容易在传送转移时出现掉粉现象，且掉落的粉尘会沾染到极片的表面上，当极片表面的粉尘增多是，会导致电池成品的电压降低，由此影响电池成品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对极片分条后的切口位置进行涂胶操作，使得极片分条不会发生掉粉现象的锂电池分条涂胶装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种锂电池分条涂胶装置包括：机架、切割组件、喷胶组件及风干组件，所述切割组件包括上切刀及下切刀，所述上切刀与所述下切刀分别转动设置于所述机架上，且所述上切刀与所述下切刀之间设置有极片切割通道；所述喷胶组件包括固定横杆及喷胶头，所述固定横杆设置于所述机架上，所述喷胶头设置于所述固定横杆上，所述喷胶头用于对极片的切口处进行喷胶操作；所述风干组件包括送风套管及吹风管组，所述送风套管设置于所述机架上，所述吹风管组与所述送风套管连接，所述吹风管组用于对喷胶后的极片切口进行风干操作。
[0006]在其中一个实施例中，所述机架上设置有第一转动轴及第二转动轴，所述第一转动轴及所述第二转动轴相互平行设置，所述上切刀设置于所述第一转动轴上，所述下切刀设置于所述第二转动轴上，且所述上切刀与所述下切刀相对齐设置。
>[0007]在其中一个实施例中，所述切割组件还包括第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮套置于所述第一转动轴上，所述第二齿轮套置于所述第二转动轴上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。
[0008]在其中一个实施例中，所述固定横杆上滑动设置有调节滑块，所述喷胶头设置于所述调节滑块上。
[0009]在其中一个实施例中，所述喷胶组件还包括喷胶保护罩，所述喷胶保护罩设置于所述喷胶头的出胶口处。
[0010]在其中一个实施例中，所述喷胶头设置有多个，各所述喷胶头呈“一”字型设置于所述固定横杆上。
[0011]在其中一个实施例中，所述风干组件还包括气泵及送风管，所述气泵设置于所述机架上，所述送风管的一端与所述气泵连接，所述送风管的另一端与所述送风套管连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述吹风管组包括多个吹风管，各所述吹风管分别与所述送风套管连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述吹风管为万向管。
[0014]在其中一个实施例中，所述风干组件还包括发热管组，所述送风套管内设置有送风空腔，所述发热管组设置于所述送风空腔内。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0016]本技术的锂电池分条涂胶装置通过设置机架、切割组件、喷胶组件及风干组件，从而能够对极片带进行分条切割操作，且通过设置喷胶组件与风干组件，从而能够对极片带的切口处进行涂胶及风干操作，由此能够避免极片带的切口处发生掉粉现象，进而能够解决粉尘掉落至极片表面造成电池低压的问题，使得电池生产质量得到提高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术一实施例中的锂电池分条涂胶装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中的锂电池分条涂胶装置的切割组件的结构示意图；
[0020]图3为图1中的锂电池分条涂胶装置的风干组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。结合图1、图2与图3所示，一种锂电池分条涂胶装置10，用于对锂电池极片带20进行分条切割操作，锂电池分条涂胶装置10包括机架100、切割组件200、喷胶组件300及风干组件400，切割组件200包括上切刀210及下切刀220，上切刀210与下切刀220分别转动设置于机架100上，且上切刀210与下切刀220之间设置有极片切割通道；喷胶组件300包括固定横杆310及喷胶头320，固定横杆310设置于机架100上，喷胶头320设置于固定横杆310上，喷胶头320用于对极片的切口处进行喷胶操作；风干组件400包括送风套管410及吹风管组420，送风套管410设置于机架100上，吹风管组420与送风套管410连接，吹风管组420用于对喷胶后的极片切口进行风干操作。
[0022]需要说明的是，切割组件200、喷胶组件300及风干组件400沿极片带的传送方向依次设置在机架100上，当极片带20在放卷机构的带动下上料至锂电池分条涂胶装置10时，极片带20从上切刀210与下切刀220之间的极片切割通道处通过，从而能够通过上切刀210与下切刀220对极片带进行分条切割，完成分条切割后，极片带20传送到喷胶组件300处，通过设置在固定横杆310上的喷胶头320对极片带20的切口处进行喷胶处理，使得极片带20的切口处能够涂覆有胶水，由此能够避免极片带20的切口处发生掉粉现象，进而能够解决粉尘掉落至极片表面造成电池低压的问题。进一步地，当完成喷胶后的极片带传送至风干组件400处时，通过送风套管410上的吹风管组420对喷胶后的极片切口进行风干操作，从而使得极片带20切口处的胶水能够快速风干，由此能够提高整体的加工效率，且不会对后续的电池生产工序造成影响。本技术的锂电池分条涂胶装置10通过设置机架100、切割组件200、喷胶组件300及风干组件400，从而能够对极片带进行分条切割操作，且通过设置喷胶组件300与风干组件400，从而能够对极片带的切口处进行涂胶及风干操作，由此能够避免极片带20的切口处发生掉粉现象，进而能够解决粉尘掉落至极片表面造成电池低压的问
题，使得电池生产质量得到提高。
[0023]如图2所示，一实施方式中，机架100上设置有第一转动轴110及第二转动轴120，第一转动轴110及第二转动轴120相互平行设置，上切刀210设置于第一转动轴110上，下切刀220设置于第二转动轴120上，且上切刀210与下切刀220相对齐设置；进一步地，切割组件200还包括第一齿轮230及第二齿轮240，第一齿轮230套置于第一转动轴110上，第二齿轮240套置于第二转动轴120上，且第一齿轮230与第二齿轮240相互啮合。
[0024]需要说明的是，通过在机架100上设置可以转动的第一转动轴110及第二转动轴120，从而通过第一转动轴110及第二转动轴120的转动带动上切刀210和下切刀220进行旋转切割操作。在本实施例中，上切刀210和下切刀220为滚轴切刀结构，如此，当极片带通过极片切割通道处时，能够通过上切刀210和下切刀220的旋转操作实现对极片带20的分条切割，由此能够提高整体的生产效率及整体设备的结构紧凑性。进一步地，第一转动轴110上设置有第一齿轮230，第二转动轴120上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池分条涂胶装置，其特征在于，包括：机架；切割组件，所述切割组件包括上切刀及下切刀，所述上切刀与所述下切刀分别转动设置于所述机架上，且所述上切刀与所述下切刀之间设置有极片切割通道；喷胶组件，所述喷胶组件包括固定横杆及喷胶头，所述固定横杆设置于所述机架上，所述喷胶头设置于所述固定横杆上，所述喷胶头用于对极片的切口处进行喷胶操作；及风干组件，所述风干组件包括送风套管及吹风管组，所述送风套管设置于所述机架上，所述吹风管组与所述送风套管连接，所述吹风管组用于对喷胶后的极片切口进行风干操作。2.根据权利要求1所述的锂电池分条涂胶装置，其特征在于，所述机架上设置有第一转动轴及第二转动轴，所述第一转动轴及所述第二转动轴相互平行设置，所述上切刀设置于所述第一转动轴上，所述下切刀设置于所述第二转动轴上，且所述上切刀与所述下切刀相对齐设置。3.根据权利要求2所述的锂电池分条涂胶装置，其特征在于，所述切割组件还包括第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮套置于所述第一转动轴上，所述第二齿轮套置于所述第二转动轴上，且所述第一齿轮与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪专，
申请(专利权)人：惠州市明远达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：