一种自动化导弹内腔药面加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化导弹内腔药面加工设备，涉及导弹内腔药面技术领域，为了解决混合加工生产的危险性的问题；而本实用新型专利技术包括依次布置的一号料筒、二号料筒、三号料筒和混合料桶，一号料筒、二号料筒、三号料筒和混合料桶底端均导通连接有粉粒流量计，一号料筒、二号料筒和三号料筒顶端均铰链连接有筒盖，筒盖表面固定安装有一号搅拌电机，一号搅拌电机两侧位于筒盖表面分别连接有破碎筒，粉粒流量计底侧导通连接有卧式螺旋送料器，卧式螺旋送料器一端导通连接有立式螺旋上料器，采用分体式加工方法，将各类药面分离碾碎，分离碾碎后的药面再经过搅拌和过筛进行整合，可以在保证安全的同时提高生产的效率和质量。在保证安全的同时提高生产的效率和质量。在保证安全的同时提高生产的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化导弹内腔药面加工设备


[0001]本技术涉及导弹内腔药面
，具体为一种自动化导弹内腔药面加工设备。

技术介绍

[0002]导弹(missile)是一种携带战斗部，依靠自身动力装置推进，由制导系统导引控制飞行航迹，导向目标并摧毁目标的飞行器。导弹通常由战斗部、控制系统、发动机装置和弹体等组成。其中，装普通装药的称常规导弹；装核装药的称核导弹。导弹武器突出的性能特点是射程远、精度高、威力大、突防能力强。
[0003]对于不同用途的导弹，其内部弹药成分也大不相同，对于常规的火药药面加工来讲，硝、硫和炭需要分别处理再混合，避免加工过程中受热或摩擦产生火花，造成危险，而现有技术中对火药的生产还滞留在传统的方式上，一旦发生意外将造成巨大的损失，针对上述问题，专利技术人提出一种自动化导弹内腔药面加工设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决混合加工生产的危险性的问题；本技术的目的在于提供一种自动化导弹内腔药面加工设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动化导弹内腔药面加工设备，包括依次布置的一号料筒、二号料筒、三号料筒和混合料桶，一号料筒、二号料筒、三号料筒和混合料桶底端均导通连接有粉粒流量计，一号料筒、二号料筒和三号料筒顶端均铰链连接有筒盖，筒盖表面固定安装有一号搅拌电机，一号搅拌电机两侧位于筒盖表面分别连接有破碎筒，粉粒流量计底侧导通连接有卧式螺旋送料器，卧式螺旋送料器一端导通连接有立式螺旋上料器，且立式螺旋上料器一端与混合料桶顶端相导通；
[0006]混合料桶顶端螺旋连接有密封盖，混合料桶一侧壁固定连接有安装板，安装板表面固定连接有二号搅拌电机，二号搅拌电机上方布置有一号振动电机，密封盖底侧位于混合料桶内腔活动布置有振动筛网A，振动筛网A一端固定有缓冲弹簧，振动筛网A另一端与一号振动电机输出端相固定，振动筛网A底侧位于混合料桶内腔转动连接有一号搅拌轴，一号搅拌轴表面焊接有搅拌叶，一号搅拌轴一端与二号搅拌电机输出端相连接。
[0007]优选的，一号搅拌电机输出端位于一号料筒、二号料筒和三号料筒内腔连接有二号搅拌轴，一号料筒、二号料筒和三号料筒底端内壁位于粉粒流量计上方固定连接有连接胶环，连接胶环底端固定连接有振动筛网B，振动筛网B一侧连接有二号振动电机，一号料筒、二号料筒、三号料筒和混合料桶底端均固定连接有支撑柱A，卧式螺旋送料器底部固定连接有支撑柱B。
[0008]优选的，所述破碎筒外环固定连接有破碎电机，破碎筒顶部开设有进料口，且进料口直径大于破碎筒中部直径，进料口底侧位于破碎筒内壁对称焊接有倾斜下料板，倾斜下料板之间形成有下料口，下料口底侧位于破碎筒内壁转动连接有破碎辊轴，且破碎辊轴一
端与破碎电机输出端相连接，破碎辊轴由主动辊轴和从动辊轴组成，且主动辊轴和从动辊轴外环通过齿轮相连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、采用分体式加工方法，将各类药面分离碾碎，避免碾压过程中发生危险，分离碾碎后进行搅拌和过筛，并通过螺旋上料器进行输送，可以在保证安全的同时提高生产的效率；
[0011]2、送入混合料桶内部的药面继续进行过滤和搅拌，使各种不同成分的物料充分混合均匀，以保证后期的正常使用；
[0012]3、各类待混合药面和混合后的药面均通过分离流量计向外供出，可以实现自动计量和配比，无需人工接触，提高加工的安全性，同时增加药面的生产质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术混合料桶内部结构示意图。
[0016]图3为本技术一号料筒、二号料筒和三号料筒内部结构示意图。
[0017]图4为本技术破碎筒结构示意图。
[0018]图5为本技术破碎辊轴连接结构示意图。
[0019]图中：1、一号料筒；1
‑
1、支撑柱A；2、二号料筒；3、三号料筒；4、混合料桶；4
‑
1、密封盖；4
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2、安装板；4
‑
3、二号搅拌电机；4
‑
31、一号搅拌轴；4
‑
32、搅拌叶；4
‑
4、一号振动电机；4
‑
41、振动筛网A；4
‑
42、缓冲弹簧；5、粉粒流量计；6、筒盖；7、一号搅拌电机；7
‑
1、二号搅拌轴；7
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2、连接胶环；7
‑
3、振动筛网B；7
‑
4、二号振动电机；8、破碎筒；8
‑
1、进料口；8
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2、倾斜下料板；8
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3、破碎辊轴；8
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4、破碎电机；8
‑
5、齿轮；9、卧式螺旋送料器；9
‑
1、支撑柱B；10、立式螺旋上料器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种自动化导弹内腔药面加工设备，包括依次布置的一号料筒1、二号料筒2、三号料筒3和混合料桶4，一号料筒1、二号料筒2、三号料筒3和混合料桶4底端均导通连接有粉粒流量计5，利用粉粒流量计5可以实现各类药面的自动配比，一号料筒1、二号料筒2和三号料筒3顶端均铰链连接有筒盖6，筒盖6表面固定安装有一号搅拌电机7，一号搅拌电机7两侧位于筒盖6表面分别连接有破碎筒8，粉粒流量计5底侧导通连接有卧式螺旋送料器9，卧式螺旋送料器9一端导通连接有立式螺旋上料器10，
且立式螺旋上料器10一端与混合料桶4顶端相导通，进而实现各类药面向混合料桶4的输送；
[0022]混合料桶4顶端螺旋连接有密封盖4
‑
1，螺旋连接的密封盖4
‑
1方便打开，方便后期对未粉碎颗粒物的取出，混合料桶4一侧壁固定连接有安装板4
‑
2，安装板4
‑
2表面固定连接有二号搅拌电机4
‑
3，二号搅拌电机4
‑
3上方布置有一号振动电机4
‑
4，密封盖4
‑
1底侧位于混合料桶4内腔活动布置有振动筛网A4...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化导弹内腔药面加工设备，包括依次布置的一号料筒(1)、二号料筒(2)、三号料筒(3)和混合料桶(4)，其特征在于：所述一号料筒(1)、二号料筒(2)、三号料筒(3)和混合料桶(4)底端均导通连接有粉粒流量计(5)，所述一号料筒(1)、二号料筒(2)和三号料筒(3)顶端均铰链连接有筒盖(6)，所述筒盖(6)表面固定安装有一号搅拌电机(7)，所述一号搅拌电机(7)两侧位于筒盖(6)表面分别连接有破碎筒(8)，所述粉粒流量计(5)底侧导通连接有卧式螺旋送料器(9)，所述卧式螺旋送料器(9)一端导通连接有立式螺旋上料器(10)，且所述立式螺旋上料器(10)一端与混合料桶(4)顶端相导通；所述混合料桶(4)顶端螺旋连接有密封盖(4
‑
1)，所述混合料桶(4)一侧壁固定连接有安装板(4
‑
2)，所述安装板(4
‑
2)表面固定连接有二号搅拌电机(4
‑
3)，所述二号搅拌电机(4
‑
3)上方布置有一号振动电机(4
‑
4)，所述密封盖(4
‑
1)底侧位于混合料桶(4)内腔活动布置有振动筛网A(4
‑
41)，所述振动筛网A(4
‑
41)一端固定有缓冲弹簧(4
‑
42)，所述振动筛网A(4
‑
41)另一端与一号振动电机(4
‑
4)输出端相固定，所述振动筛网A(4
‑
41)底侧位于混合料桶(4)内腔转动连接有一号搅拌轴(4
‑
31)，所述一号搅拌轴(4
‑
31)表面焊接有搅拌叶(4
‑
32)，所述一号搅拌轴(4
‑
31)一端与二号搅拌电机(4
‑
3)输出端相连接。2.如权利要求1所述的一种自动化导弹内腔药面加工设备，其特征在于，所述一号搅拌电机(7)输出端位于一号料筒(1)、二号料...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁皓淳，张晖，栗楠，梁毅，
申请(专利权)人：红箭智能科技苏州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：