本实用新型专利技术涉及一种用于管道的快速除锈装置，包括工作台，其顶部的左侧设有左支板、右侧设有右支板，左支板上部贯穿且转动设有转轴，转轴的右端同轴固连有三爪卡盘，右支板上设有四组第一液压缸和一组第二液压缸，四组第一液压缸呈圆周间隔均布在第二液压缸周侧且其活塞杆朝向左侧并固连有同一个环形板，环形板内侧上呈圆周间隔均布有若干组第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端可拆卸连接有外除锈刷，第二液压缸活塞杆朝向左侧固连有圆形板，圆形板外侧上呈圆周间隔均布有若干组第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端可拆卸连接有内除锈刷。本实用新型专利技术可满足不同规格的管道内外壁的同时除锈处理，效率更高，更加实用。更加实用。更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道的快速除锈装置
[0001]本技术属于除锈
，具体涉及一种用于管道的快速除锈装置。
技术介绍
[0002]在一些金属材质的管道的生产加工或使用等过程中，经常需要对管道内外壁上的锈层进行清理。公告号为CN211992360U的专利中公开了一种金属管道防腐除锈装置，该装置的安装杆与安装轴之间的夹角可以通过调节杆进行调节，从而能够满足不同管径的工件的除锈需要，支撑腿的长度可以调节，从而使安装轴能够始终位于工件的中心轴线上，工件的两侧设置有限位机构，提高了工件转动时的稳定性，便于对工件内壁进行充分的除锈处理。但该装置只能对管道的内壁进行除锈处理，无法同时对管道的外壁进行除锈处理，满足不了实际所需，还需要其它方式对管道外壁进行除锈，致使整体效率不高，有待改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于管道的快速除锈装置，可满足不同规格的管道内外壁的同时除锈处理，效率更高，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于管道的快速除锈装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧竖向固设有左支板、右侧竖向固设有右支板，所述左支板上部的左侧上水平设有支撑板，所述支撑板上设有电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴同轴固定连接，所述减速器的输出轴同轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿左支板并与左支板转动连接，所述转轴的右端同轴固定连接有三爪卡盘；所述右支板上水平且贯穿设有四组第一液压缸和一组第二液压缸，四组第一液压缸呈圆周间隔均布在第二液压缸的周侧且其活塞杆朝向左侧并固定连接有同一个环形板，所述环形板的内侧上呈圆周间隔均布有若干组第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端可拆卸连接有外除锈刷，所述第二液压缸的活塞杆朝向左侧并固定连接有圆形板，所述圆形板的外侧上呈圆周间隔均布有若干组第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端可拆卸连接有内除锈刷，所述圆形板位于环形板的内侧且圆形板、环形板和三爪卡盘同轴线设置。
[0005]优选的，所述第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩端的端头处均开设有内螺纹安装孔，所述外除锈刷和内除锈刷上均设有与对应的内螺纹安装孔相适配的外螺纹连接柱，所述外螺纹连接柱与对应的内螺纹安装孔螺纹连接。
[0006]优选的，所述工作台的下方设有基座，所述基座顶部左侧的前后两端均铰接设有第三液压缸，所述基座顶部右侧的前后两端均竖向固设有支柱，所述第三液压缸的活塞杆朝上且其和支柱的顶端均与工作台的底部铰接。
[0007]优选的，位于左支板和右支板之间的工作台顶部的前后两侧以及右端上均设有挡板，且位于右端的挡板的左侧对应的工作台上开设有排屑通槽。
[0008]优选的，所述工作台的底部上设有振动器。
[0009]优选的，所述工作台和基座均由泡沫铝制成。
[0010]本技术的有益效果是：使用时，先将待除锈的管道装夹在三爪卡盘上，具体为：先放松三爪卡盘的夹爪，并将管道一端伸入三爪卡盘的三个卡爪之间。然后，收紧三爪卡盘的夹爪，通过三爪卡盘上的三个夹爪的设置配合，加上三爪卡盘的自定心特性，即可将管道有效夹持固定住并能保证管道与三爪卡盘之间的同轴度，以更好地便于配合后续的除锈作业，且能满足多种不同规格大小的管道的装夹需求；
[0011]装夹好管道后，先运行四组第一液压缸和一组第二液压缸，使五个液压缸的活塞杆同步伸长，直至将环形板移动到管道右端的外侧、将圆形板移动到管道右端的内侧。接着，运行各个第一电动推杆和第二电动推杆，使其伸缩端伸长，直至外除锈刷的刷毛抵触在管道的外侧上、内除锈刷的刷毛抵触在管道的内侧上，即通过第一电动推杆和第二电动推杆的配合，能够使外除锈刷和内除锈刷能灵活抵触在不同规格大小的管道内外壁上。然后，启动电机，通过电机和减速器的配合，加上转轴与左支板的转动连接、与三爪卡盘的固定连接，即可带动三爪卡盘和管道整体转动。同时，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆再次伸长，带动环形板和圆形板继续左移，便可通过多组外除锈刷对转动着的管道的外壁进行有效除锈处理、通过多组内除锈刷对转动着的管道的内壁进行有效除锈处理。以此，通过本装置，可实现对多种不同规格大小的管道的内外壁的同时高效除锈处理，与原有只能对管道内壁进行除锈的装置相比，其更能满足实际所需，且无需采取其它除锈方式或装置，整体除锈效率更高，更加实用。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术右支板的右视结构示意图；
[0014]图3是本技术环形板和圆形板的主视剖面结构示意图；
[0015]图4是本技术环形板和圆形板的左视结构示意图；
[0016]图5是本技术第一电动推杆与外除锈刷的连接结构示意图；
[0017]图6是本技术第二电动推杆与内除锈刷的连接结构示意图。
[0018]图中标号：1为工作台，2为左支板，3为右支板，4为支撑板，5为电机，6为减速器，7为转轴，8为三爪卡盘，9为第一液压缸，10为第二液压缸，11为环形板，12为第一电动推杆，13为外除锈刷，14为圆形板，15为第二电动推杆，16为内除锈刷，17为内螺纹安装孔，18为外螺纹连接柱，19为基座，20为第三液压缸，21为支柱，22为挡板，23为排屑通槽，24为振动器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]如图1至6所示，一种用于管道的快速除锈装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧竖向固设有左支板2、右侧竖向固设有右支板3。左支板2上部的左侧上水平设有支撑板4，支撑板4上设有电机5和减速器6，电机5的输出轴与减速器6的输入轴同轴固定连接，减速器6的输出轴同轴固定连接有转轴7。转轴7贯穿左支板2并与左支板2转动连接，转轴7的右端同轴固定连接有三爪卡盘8。右支板3上水平且贯穿设有四组第一液压缸9和一组第二液压缸10，四组第一液压缸9呈圆周间隔均布在第二液压缸10的周侧且其活塞杆朝向左侧并固定连接有同一个环形板11。环形板11的内侧上呈圆周间隔均布有若干组第一电动推杆12，第
一电动推杆12的伸缩端可拆卸连接有外除锈刷13。第二液压缸10的活塞杆朝向左侧并固定连接有圆形板14，圆形板14的外侧上呈圆周间隔均布有若干组第二电动推杆15，第二电动推杆15的伸缩端可拆卸连接有内除锈刷16。圆形板14位于环形板11的内侧且圆形板14、环形板11和三爪卡盘8同轴线设置；
[0021]使用时，先将待除锈的管道装夹在三爪卡盘8上，具体为：先放松三爪卡盘8的夹爪，并将管道一端伸入三爪卡盘8的三个卡爪之间。然后，收紧三爪卡盘8的夹爪，通过三爪卡盘8上的三个夹爪的设置配合，加上三爪卡盘8的自定心特性，即可将管道有效夹持固定住并能保证管道与三爪卡盘8之间的同轴度，以更好地便于配合后续的除锈作业，且能满足多种不同规格大小的管道的装夹需求；
[0022]装夹好管道后，先运行四组第一液压缸9和一组第二液压缸10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管道的快速除锈装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部的左侧竖向固设有左支板、右侧竖向固设有右支板，所述左支板上部的左侧上水平设有支撑板，所述支撑板上设有电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴同轴固定连接，所述减速器的输出轴同轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿左支板并与左支板转动连接，所述转轴的右端同轴固定连接有三爪卡盘；所述右支板上水平且贯穿设有四组第一液压缸和一组第二液压缸，四组第一液压缸呈圆周间隔均布在第二液压缸的周侧且其活塞杆朝向左侧并固定连接有同一个环形板，所述环形板的内侧上呈圆周间隔均布有若干组第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端可拆卸连接有外除锈刷，所述第二液压缸的活塞杆朝向左侧并固定连接有圆形板，所述圆形板的外侧上呈圆周间隔均布有若干组第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端可拆卸连接有内除锈刷，所述圆形板位于环形板的内侧且圆形板、环形板和三爪卡盘同轴线设置。2.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周松涛，刘芳，申智维，花磊，贺龙，刘国军，郭琨，许姗，李彬，李华坤，
申请(专利权)人：安阳钢铁建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。