一种用于编笼的筋材输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的相关技术领域，尤其涉及一种用于编笼的筋材输送设备，自墩头工位至编笼工位设置有至少一个筋材分离机构，其中，所述筋材分离机构包括：机架、安装于所述机架且用于将堆积为两层以上的筋材整理为单层平铺的匀料机构、控制所述匀料机构铺平筋材的控制系统，以及位于所述匀料机构底部且用于输送所述筋材的输送组件。本实用新型专利技术具有提高钢筋笼的生产效率以及自动化水平的优点。钢筋笼的生产效率以及自动化水平的优点。钢筋笼的生产效率以及自动化水平的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于编笼的筋材输送设备


[0001]本技术涉及机械设备相关
，尤其涉及到一种用于编笼的筋材输送设备。

技术介绍

[0002]预制构件主要由混凝土和钢筋笼为材料在指定的场地进行提前预制，目前，在生产过程中，钢筋笼是通过编笼设备将一根根钢筋进行绑扎或滚焊形成的刚性骨架，在对编笼设备进行钢筋上料时，先对钢筋进行墩头，然后主要依靠人工逐根给料或者繁琐的人工摆料输送至编笼设备的上料工位准备编笼，由于人工做操效率慢导致钢筋堆积，无法满足多个编笼设备不间断的工作。特别是对于那些细长的钢筋，钢筋堆叠成层的摆放在一起，更甚至交织在一起时，不便于后续的分料编笼，劳动强度高，效率低，自动化水平低，因此，如何提高生产效率进而提高自动化水平是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现思路

[0003]本技术基于如何提高生产效率进而提高自动化水平而提出的一种用于编笼的筋材输送设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的一种用于编笼的筋材输送设备，自墩头工位至编笼工位设置有至少一个筋材分离机构，其中，所述筋材分离机构包括：机架、安装于所述机架且用于将堆积为两层以上的筋材整理为单层平铺的匀料机构、控制所述匀料机构铺平筋材的控制系统、以及位于所述匀料机构底部且用于输送所述筋材的输送组件。
[0005]本技术还包括以下技术方案：所述匀料机构包括用于压住单层平铺筋材的压料辊以及控制压料辊沿竖向伸缩运动的驱动件。
[0006]本技术还包括以下技术方案：所述匀料机构还包括用于将堆积为两层以上且至少部分相互交织的筋材整理为单层平铺散开的匀料件。
[0007]本技术还包括以下技术方案：所述匀料机构于靠近所述墩头工位的一侧设置有用于堆放筋材并将其输送至所述输送组件上的储料机构；
[0008]所述匀料机构于另一侧还设置有转运筋材至编笼工位的转运机构。
[0009]本技术还包括以下技术方案：所述转运机构包括至少一个钢筋转运架、沿着所述钢筋转运架周向翻转的转运链条以及若干个安装于所述转运链条上的钢筋夹爪，当其中一个钢筋夹爪夹取到筋材时，所述的转运链条带动与该钢筋夹爪相邻设置的另一个钢筋夹爪至该钢筋夹爪的位置。
[0010]本技术还包括以下技术方案：所述转运链条上的若干个钢筋夹爪呈间隔均匀的分布，且所述转运链条的两端分别啮合设置有一个转动轮，所述转动轮连接于驱动该转动轮周向转动的控制器。
[0011]本技术还包括以下技术方案：所述钢筋夹爪具有与筋材直径大小相互适配的进料口，筋材通过所述进料口进入到钢筋夹爪中，所述钢筋夹爪的横截面呈C字型。
[0012]本技术还包括以下技术方案：所述钢筋转运架两侧分别设置有一个供钢筋导入和导出所述钢筋夹爪中的钢筋进料部和钢筋出料部。
[0013]本技术还包括以下技术方案：所述钢筋进料部包括进料架以及倾斜设置于所述进料架顶端的进料导流板；
[0014]和/或，所述钢筋出料部包括出料架以及倾斜设置于所述出料架顶端的出料导流板。
[0015]本技术还包括以下技术方案：所述转运机构靠近所述编笼工位的一侧设置有分料机构；
[0016]所述分料机构包括分料导轨以及至少两个间隔铰接于所述分料导轨上的拨料件一和拨料件二；
[0017]所述拨料件一和所述拨料件二下方分别对应设置有工位一和工位二。
[0018]本技术的有益效果为：将墩头工位墩头后的筋材通过输送组件运送至筋材分离机构的匀料机构处，通过控制系统使得设置于机架上的匀料机构将堆积为两层以上的筋材调整为单层有序排列的筋材层，单根排列的筋材通过输送组件分送至编笼设备进行编笼，省去了分离堆积及至少部分交织筋材的时间，提高钢筋笼的生产效率以及自动化水平。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中一种用于编笼的筋材输送设备的工作示意图；
[0020]图2为本技术实施例中又一种用于编笼的筋材输送设备的工作示意图；
[0021]图3为本技术实施例中另一种用于编笼的筋材输送设备的工作示意图；
[0022]图4为本技术实施例中转运机构的工作示意图；
[0023]图5为本技术实施例中转运机构的立体图；
[0024]图6为本技术实施例中转运机构的正视图；
[0025]图7为本技术实施例中转运机构的俯视图。
[0026]图中：
[0027]1、筋材分离机构；11、机架；12、匀料机构；121、匀料件；122、压料辊；123、驱动件；13、控制系统；14、输送组件；2、储料机构；3、转运机构；31、钢筋转运架；32、转运链条；33、钢筋夹爪；331、进料口；34、转动轮；35、控制器；4、钢筋进料部；41、进料架；42、进料导流板；5、钢筋出料部；51、出料架；52、出料导流板；6、分料机构；61、分料导轨；62、拨料件一；63、拨料件二；100、筋材。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0029]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0030]<实施例一>
[0031]请参阅图1、图4至图7，本实施例提供了一种用于编笼的筋材输送设备，自墩头工位至编笼工位设置有至少一个筋材分离机构1，其中，筋材分离机构1包括：机架11、安装于机架11且用于堆积为两层以上的筋材100整理为单层平铺的匀料机构12、控制匀料机构12铺平筋材100的控制系统13、以及位于匀料机构12底部且用于输送筋材100的输送组件14。优选地，控制系统13可通过预先设置的程序自适应控制匀料机构12正常工作。
[0032]其中，墩头工位可通过墩头机对筋材100的端部加工形成墩头，筋材100可选用螺纹钢；编笼工位可通过编笼机将多根单独的筋材100组合为完整的钢筋笼，可以是通过焊接或者绑扎等方式实现；输送组件14可选用常见的皮带输送机。本实施例提供的用于编笼的筋材100输送设备就是将墩头工位的筋材100输送至编笼工位，具体的，将墩头工位墩头后的筋材100通过输送组件14运送至筋材分离机构1的匀料机构12处，通过控制系统13使得设置于机架11上的匀料机构12将堆积为两层以上的筋材100调整为有序排列的单层，单层排列的筋材100通过输送组件14分送至编笼设备进行编笼，省去了分离堆积筋材100及整理交织筋材100的时间，提高钢筋笼的生产效率以及自动化水平。
[0033]具体地，请参阅图1，匀料机构12包括用于压住单层平铺筋材100的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于编笼的筋材输送设备，其特征在于，自墩头工位至编笼工位设置有至少一个筋材分离机构，其中，所述筋材分离机构包括：机架、安装于所述机架且用于将堆积为两层以上的筋材整理为单层平铺的匀料机构、控制所述匀料机构铺平筋材的控制系统、以及位于所述匀料机构底部且用于输送所述筋材的输送组件。2.如权利要求1所述的筋材输送设备，其特征在于，所述匀料机构包括用于压住单层平铺筋材的压料辊以及控制压料辊沿竖向伸缩运动的驱动件。3.如权利要求2所述的筋材输送设备，其特征在于，所述匀料机构还包括用于将堆积为两层以上且至少部分相互交织的筋材整理为单层平铺散开的匀料件。4.如权利要求3所述的筋材输送设备，其特征在于，所述匀料机构于靠近所述墩头工位的一侧设置有用于堆放筋材并将其输送至所述输送组件上的储料机构；所述匀料机构于另一侧还设置有转运筋材至编笼工位的转运机构。5.如权利要求4所述的筋材输送设备，其特征在于，所述转运机构包括至少一个钢筋转运架、沿着所述钢筋转运架周向翻转的转运链条以及若干个安装于所述转运链条上的钢筋夹爪，当其中一个钢筋夹爪夹取到筋材时，所述的转运链条带动与该钢筋夹爪相邻设置的另一个钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江兆弟技术有限公司，
类型：新型
国别省市：