一种剪板机尾料推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机尾料推送装置，属于剪板机技术领域。为解决尾板推送装置仅仅通过滑块移动尾料，无法限位板料移动的距离，对剪板工作的帮助少，实用性一般的问题。一种剪板机尾料推送装置，包括剪板机尾部和推送架，推送架与剪板机尾部支架安装有电动缸；推送架的上端安装有定位翻折板，定位翻折板的一侧设置有定量翻折板。电动缸带动推送架活动，推送架与剪板机尾部保持水平后，旁磁刹车电机带动定位翻折板活动，定位翻折板翻折至推送架的上方，带动待剪料板的尾部移动，并且可以通过多组定量翻折板，循序渐进地翻折，使待剪料板按定量距离移动，以适应不同的工作，调节方式稳定，便于操作，有利于提高剪板工作的辅助性，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机尾料推送装置


[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种剪板机尾料推送装置。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。板料剪切完成之后最后的尾板是人工推送。
[0003]现有技术中，如公告号为CN218785226U的中国专利：一种剪板机尾料推送装置，解决了目前不便对剪切完成后的尾料取出的问题，该专利通过电机和螺杆以及活动板和推板之间配合，继而能够使得两个滑块带动尾料向右移动，使得尾料推送到输送带上便于后续的取料，并通过内杆和弹簧之间的配合，继而能够使得两个滑块向左移动，从而便于两个滑块的复位。
[0004]但是上述技术中，现有的尾板推送装置仅仅通过滑块移动尾料，无法限位板料移动的距离，对剪板工作的帮助少，实用性一般。
[0005]针对这些缺陷，设计一种剪板机尾料推送装置，是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种剪板机尾料推送装置，可以解决现有技术中的尾板推送装置仅仅通过滑块移动尾料，无法限位板料移动的距离，对剪板工作的帮助少，实用性一般的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪板机尾料推送装置，包括剪板机尾部和推送架，所述推送架安装在剪板机尾部的后端，所述推送架通过铰链与剪板机尾部活动连接，所述推送架与剪板机尾部支架安装有电动缸；
[0008]所述推送架的上端安装有定位翻折板，所述定位翻折板的一侧设置有定量翻折板，所述定量翻折板和定位翻折板的内部均贯穿有连接轴，所述推送架的外部两侧均安装有安装板，所述定量翻折板和定位翻折板均通过连接轴与安装板转动连接。
[0009]优选的，所述剪板机尾部的上端面设置有待剪料板，且所述剪板机尾部的上端两侧均安装有限位挡板，所述待剪料板通过限位挡板与剪板机尾部滑动连接。
[0010]优选的，所述剪板机尾部的一侧安装有支撑架，所述支撑架与剪板机尾部焊接连接，所述推送架的下端焊接连接有连接板，所述电动缸的两端均通过连接耳分别与连接板和支撑架活动连接。
[0011]优选的，所述推送架的中间设置有安装卡块，所述安装卡块用于连接推送架。
[0012]优选的，所述推送架的两侧均安装有轴承座，所述轴承座通过固定螺丝与推送架连接，所述连接轴通过轴承座与推送架转动连接。
[0013]优选的，所述定位翻折板和定量翻折板的内部均安装有弹簧伸缩板，所述弹簧伸缩板延伸至定位翻折板和定量翻折板外部与定位翻折板和定量翻折板滑动连接。
[0014]优选的，所述安装板的外部安装有防护罩，所述防护罩的内部安装有旁磁刹车电机，所述旁磁刹车电机与连接轴之间安装有传动皮带，所述旁磁刹车电机的电机轴通过传动皮带与连接轴传动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本剪板机尾料推送装置，使用时，待剪料板在剪板机尾部上端进行剪板工作，剪板后，通过伸缩电动缸，电动缸带动推送架活动，推送架与剪板机尾部保持水平后，通过旁磁刹车电机带动定位翻折板活动，定位翻折板翻折至推送架的上方，带动待剪料板的尾部移动，并且可以通过多组定量翻折板，循序渐进地翻折，使待剪料板按定量距离移动，以适应不同的工作，调节方式稳定，便于操作，有利于提高剪板工作的辅助性，实用性好。
附图说明
[0017]图1为本技术前视的轴测图；
[0018]图2为本技术待剪料板调节后的轴测图；
[0019]图3为本技术推送架俯视的轴测图；
[0020]图4为本技术推送架调节后的轴测图；
[0021]图5为本技术图4中A区的局部放大图。
[0022]图中：1、剪板机尾部；101、限位挡板；102、支撑架；103、电动缸；2、待剪料板；3、推送架；301、连接板；302、安装板；303、定位翻折板；3031、定量翻折板；3032、弹簧伸缩板；3033、轴承座；3034、连接轴；304、安装卡块；305、防护罩；306、旁磁刹车电机；3061、传动皮带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决现有技术中，尾板推送装置仅仅通过滑块移动尾料，无法限位板料移动的距离，对剪板工作的帮助少，实用性一般的问题，请参阅图1－图5，提供以下技术方案：
[0025]一种剪板机尾料推送装置，包括剪板机尾部1和推送架3，推送架3安装在剪板机尾部1的后端，推送架3通过铰链与剪板机尾部1活动连接，推送架3与剪板机尾部1支架安装有电动缸103；
[0026]推送架3的上端安装有定位翻折板303，定位翻折板303的一侧设置有定量翻折板3031，定量翻折板3031和定位翻折板303的内部均贯穿有连接轴3034，推送架3的外部两侧均安装有安装板302，定量翻折板3031和定位翻折板303均通过连接轴3034与安装板302转动连接。
[0027]安装板302的外部安装有防护罩305，防护罩305的内部安装有旁磁刹车电机306，旁磁刹车电机306与连接轴3034之间安装有传动皮带3061，旁磁刹车电机306的电机轴通过传动皮带3061与连接轴3034传动连接。
[0028]具体的，使用时，待剪料板2在剪板机尾部1上端进行剪板工作，剪板后，通过伸缩
电动缸103，电动缸103带动推送架3活动，推送架3与剪板机尾部1保持水平后，通过旁磁刹车电机306带动定位翻折板303活动，定位翻折板303翻折至推送架3的上方，带动待剪料板2的尾部移动，并且可以通过多组定量翻折板3031，循序渐进地翻折，使待剪料板2按定量距离移动，以适应不同的工作，调节方式稳定，便于操作，有利于提高剪板工作的辅助性，实用性好。
[0029]为了解决现有技术中，板料的移动不稳定，影响推送工作效果的技术问题，请参阅图1－图2，提供以下技术方案：
[0030]剪板机尾部1的上端面设置有待剪料板2，且剪板机尾部1的上端两侧均安装有限位挡板101，待剪料板2通过限位挡板101与剪板机尾部1滑动连接。
[0031]定位翻折板303和定量翻折板3031的内部均安装有弹簧伸缩板3032，弹簧伸缩板3032延伸至定位翻折板303和定量翻折板3031外部与定位翻折板303和定量翻折板3031滑动连接。
[0032]具体的，使用时，将待剪料板2放置在剪板机尾部1上方，进行剪板工作，剪板完成后，通过推送架3推送待剪料板2的后端，使待剪料板2在限位挡板101的内侧进行滑动，保持待剪料板2的位置稳定性，提高工作质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机尾料推送装置，包括剪板机尾部(1)和推送架(3)，其特征在于：所述推送架(3)安装在剪板机尾部(1)的后端，所述推送架(3)通过铰链与剪板机尾部(1)活动连接，所述推送架(3)与剪板机尾部(1)支架安装有电动缸(103)；所述推送架(3)的上端安装有定位翻折板(303)，所述定位翻折板(303)的一侧设置有定量翻折板(3031)，所述定量翻折板(3031)和定位翻折板(303)的内部均贯穿有连接轴(3034)，所述推送架(3)的外部两侧均安装有安装板(302)，所述定量翻折板(3031)和定位翻折板(303)均通过连接轴(3034)与安装板(302)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种剪板机尾料推送装置，其特征在于：所述剪板机尾部(1)的上端面设置有待剪料板(2)，且所述剪板机尾部(1)的上端两侧均安装有限位挡板(101)，所述待剪料板(2)通过限位挡板(101)与剪板机尾部(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种剪板机尾料推送装置，其特征在于：所述剪板机尾部(1)的一侧安装有支撑架(102)，所述支撑架(102)与剪板机尾部(1)焊接连接，所述推送架(3)的下端焊接连接有连接板(301)，所述电动缸(103)的两端均通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂林，周彩霞，姚小武，许宗海，
申请(专利权)人：安徽省海力机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：