一种铝材加工高效挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压机技术领域，且公开了一种铝材加工高效挤压机；本铝材加工高效挤压机包括自动送料机构和挤压机构，所述挤压机构位于所述自动送料机构的右侧；所述自动送料机构包括第一输送板，所述第一输送板右侧设置有斜顶块，所述斜顶块右侧设置有缓冲块，所述缓冲块右侧设置有第二输送板，所述第一输送板和缓冲块顶部均开设有贯穿且前后对称的滑动槽，所述第一输送板处两个滑动槽内腔设置有第一顶板，所述缓冲块处两个滑动槽内腔设置有第二顶板，两个第一顶板和两个第二顶板底部设置有连接横板，本实用新型专利技术不需人工进行铝棒的输送，自动送料的方法可有效减少料体输送的时间，从而有效提高铝棒的挤压效率。从而有效提高铝棒的挤压效率。从而有效提高铝棒的挤压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工高效挤压机


[0001]本技术属于挤压机
，具体为一种铝材加工高效挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机指通过挤压成型技术对型材进行加工的机器，其包括挤压机构、固定模具机构。
[0003]现有的铝材加工使用的挤压机在进行送料时一般为人工送料，一来人工送料效率比较低，二来人工送料的安全性不能保证，在此二点的基础上，使得现有的铝材加工使用的挤压机加工效率较低；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝材加工高效挤压机，有效的解决了现有的铝材加工使用的挤压机在进行送料时一般为人工送料，一来人工送料效率比较低，二来人工送料的安全性不能保证，在此二点的基础上，使得现有的铝材加工使用的挤压机加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工高效挤压机，包括自动送料机构和挤压机构，所述挤压机构位于所述自动送料机构的右侧；
[0006]所述自动送料机构包括第一输送板，所述第一输送板右侧设置有斜顶块，所述斜顶块右侧设置有缓冲块，所述缓冲块右侧设置有第二输送板，所述第一输送板和缓冲块顶部均开设有贯穿且前后对称的滑动槽，所述第一输送板处两个滑动槽内腔设置有第一顶板，所述缓冲块处两个滑动槽内腔设置有第二顶板，两个第一顶板和两个第二顶板底部设置有连接横板，所述连接横板底部设置有第一气缸。
[0007]优选的，所述第一输送板、斜顶块、缓冲块和第二输送板底部均设置有支撑腿，两个第一顶板顶部均为斜角设置，两个第二顶板顶部均为弧形设置。
[0008]优选的，所述挤压机构包括挤压主机，所述挤压主机顶部开设有料体进口，所述料体进口内腔设置有顶部配合滑块，所述顶部配合滑块顶部设置有前后对称的第三气缸。
[0009]优选的，所述挤压主机顶部设置有安装顶板，两个第三气缸顶部均和所述安装顶板底部相连接，所述安装顶板底部后侧设置有左右对称的第四气缸，两个第四气缸底部设置有后壁挡板。
[0010]优选的，所述挤压主机侧壁设置有贯穿的侧壁配合滑槽，所述侧壁配合滑槽内腔左右侧均设置有侧壁配合滑块，两个侧壁配合滑块相背侧均设置有前后对称的第二气缸。
[0011]优选的，所述挤压主机前侧设置有贯穿且上下对称的挤压孔，两个挤压孔内腔均设置有挤压杆，两个挤压杆前侧均设置有第五气缸，两个侧壁配合滑块相对侧和所述顶部配合滑块底部均开设有和所述挤压杆相匹配的配合槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将铝棒放置在第一输送板的顶部，通过第一气缸带动连接横板进行升降，从而带动两个第一顶板和两个第二顶板进行同步升
降，当两个第一顶板下降时，铝棒滚动至两个第一顶板的顶部，再由其顶起落入斜顶块顶部，又从斜顶块的顶部落入两个第二顶板的顶部，最后落入第二输送板，随后进入挤压机构，不需人工进行铝棒的输送，自动送料的方法可有效减少料体输送的时间，从而有效提高铝棒的挤压效率；
[0013]2、第二气缸带动两个侧壁配合滑块做背的移动，则铝棒可直接落入底部的挤压孔，此时使得连个侧壁配合滑块做相对的移动，并使得向对面抵紧，此时再次落下的铝棒则进入顶部的挤压孔，从而可同时完成对两个铝棒的加压，由此在相同的时间内可完成更多的铝材的挤压，为铝材的挤压加工带来了更改的效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术自动送料机构结构示意图；
[0018]图3为本技术挤压机构结构示意图；
[0019]图中：100、自动送料机构；101、第一输送板；102、支撑腿；103、斜顶块；104、缓冲块；105、第一顶板；106、第二顶板；107、第二输送板；108、连接横板；109、第一气缸；200、挤压机构；201、挤压主机；202、侧壁配合滑块；203、第二气缸；204、挤压孔；205、配合槽；206、安装顶板；207、第三气缸；208、顶部配合滑块；209、第四气缸；210、后壁挡板；211、挤压杆；212、第五气缸；213、料体进口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种铝材加工高效挤压机，包括自动送料机构100和挤压机构200。
[0022]请参阅图1，挤压机构200位于自动送料机构100的右侧。
[0023]请参阅图1、2，自动送料机构100包括第一输送板101，第一输送板101右侧固定连接有斜顶块103，斜顶块103右侧固定连接有缓冲块104，缓冲块104右侧固定连接有第二输送板107，通过第一输送板101、斜顶块103、缓冲块104和第二输送板107组成输送通道，从而可将铝棒送入挤压机构200，第一输送板101和缓冲块104顶部均开设有贯穿且前后对称的滑动槽，第一输送板101处两个滑动槽内腔滑动连接有第一顶板105，缓冲块104处两个滑动槽内腔滑动连接有第二顶板106，两个第一顶板105和两个第二顶板106底部固定连接有连接横板108，连接横板108底部固定连接有第一气缸109，通过第一气缸109带动连接横板108进行升降，从而带动两个第一顶板105和两个第二顶板106进行同步升降，当两个第一顶板105下降时，铝棒滚动至两个第一顶板105的顶部，再由其顶起落入斜顶块103顶部，又从斜顶块103的顶部落入两个第二顶板106的顶部，最后落入第二输送板107，随后进入挤压机构
200；第一输送板101、斜顶块103、缓冲块104和第二输送板107底部均固定连接有支撑腿102，支撑腿102用于对各输送通道进行支撑，两个第一顶板105顶部均为斜角设置，两个第二顶板106顶部均为弧形设置；此设计可完成对铝板的移动输送。
[0024]请参阅图1、3，挤压机构200包括挤压主机201，挤压主机201顶部开设有料体进口213，料体进口213内腔互动连接有顶部配合滑块208，顶部配合滑块208顶部固定连接有前后对称的第三气缸207，第三气缸207可带动顶部配合滑块208进行升降，当其升起时，则铝棒通过料体进口213进入挤压孔204，当其落下，则对顶部挤压孔204中的铝棒进行固定限位，从而完成对铝棒的挤压；挤压主机201顶部固定连接有安装顶板206，两个第三气缸207顶部均和安装顶板206底部相连接，安装顶板206底部后侧固定连接有左右对称的第四气缸209，两个第四气缸209底部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工高效挤压机，包括自动送料机构(100)和挤压机构(200)，其特征在于：所述挤压机构(200)位于所述自动送料机构(100)的右侧；所述自动送料机构(100)包括第一输送板(101)，所述第一输送板(101)右侧设置有斜顶块(103)，所述斜顶块(103)右侧设置有缓冲块(104)，所述缓冲块(104)右侧设置有第二输送板(107)，所述第一输送板(101)和缓冲块(104)顶部均开设有贯穿且前后对称的滑动槽，所述第一输送板(101)处两个滑动槽内腔设置有第一顶板(105)，所述缓冲块(104)处两个滑动槽内腔设置有第二顶板(106)，两个第一顶板(105)和两个第二顶板(106)底部设置有连接横板(108)，所述连接横板(108)底部设置有第一气缸(109)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工高效挤压机，其特征在于：所述第一输送板(101)、斜顶块(103)、缓冲块(104)和第二输送板(107)底部均设置有支撑腿(102)，两个第一顶板(105)顶部均为斜角设置，两个第二顶板(106)顶部均为弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工高效挤压机，其特征在于：所述挤压机构(200)包括挤压主机(201)，所述挤压主机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳东，朱洪帅，陈福民，
申请(专利权)人：山东润弘铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：