热塑性塑料的挤出成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于塑料生产技术领域，提供热塑性塑料的挤出成型设备，包括基座、电机、成型组件和挤出组件，通过为管道内不同反应阶段的塑料原料提供不同的压强和温度，解决了现有的塑料挤出成型设备通常采用普通的挤出管道，可以实现将热塑后塑料的基础挤出效果，但塑料原料在管道中各段受到的压力相同，由于塑料原料在管道中不同位置的化学特性均不同，需要不同的压强和温度帮助其成型，而传统的挤出成型设备不具备这一特性，降低了塑料产品的质量稳定性的问题，本实用新型专利技术可以快速高效地生产大批量的塑料制品，且可以提供高精度和优良表面质量的塑料成品，显著提高了成品质量稳定性。显著提高了成品质量稳定性。显著提高了成品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
热塑性塑料的挤出成型设备


[0001]本技术属于塑料生产
，具体地说是热塑性塑料的挤出成型设备，通过优化挤出组件的结构设计，以此实现挤出成型设备的结构优化。

技术介绍

[0002]热塑性塑料的挤出成型是一种常见的塑料加工方法，用于制造各种形状的塑料制品，挤出成型设备通常由挤出机、模具和辅助设备组成，挤出机是挤出成型设备的核心组件，它将塑料原料加热、熔融并以压力驱动下，将熔融塑料通过模具挤出形成所需的截面形状；挤出机通常由进料区、熔化区、压力区和出料区组成，进料区将塑料颗粒或粉末引入挤出机，熔化区将塑料加热熔融，压力区施加压力将熔融塑料推向模具，出料区控制挤出物的速度和形状；
[0003]现有的塑料挤出成型设备通常采用普通的挤出管道，可以实现将热塑后塑料的基础挤出效果，但塑料原料在管道中各段受到的压力相同，由于塑料原料在管道中不同位置的化学特性均不同，需要不同的压强和温度帮助其成型，而传统的挤出成型设备不具备这一特性，降低了塑料产品的质量稳定性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供热塑性塑料的挤出成型设备，以解决现有的塑料挤出成型设备通常采用普通的挤出管道，可以实现将热塑后塑料的基础挤出效果，但塑料原料在管道中各段受到的压力相同，传统的挤出成型设备无法满足塑料原料在管道中不同位置需要不同的压强和温度，降低了塑料产品的质量稳定性的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]热塑性塑料的挤出成型设备，包括：
[0007]基座，所述基座的顶部外壁上固定连接有电机；
[0008]成型组件，所述成型组件包括转轴、成型筒、支架、入料口、加热圈和凸块，所述转轴固定连接在电机的主轴外壁上，所述成型筒固定连接在转轴的外壁上，所述支架固定连接在基座的顶部外壁上，所述入料口固定连接在成型筒的外壁上并与成型筒内部连通，所述加热圈固定连接在成型筒的外壁上；
[0009]挤出组件，所述挤出组件包括转杆一、推料叶片一、转杆二、推料叶片二、转杆三和推料叶片三，所述转杆一固定连接在转轴的外壁上，所述推料叶片一固定连接在转杆一的外壁上，所述转杆二固定连接在转杆一的外壁上，所述推料叶片二固定连接在转杆二的外壁上，所述转杆三固定连接在转杆二的外壁上，所述推料叶片三固定连接在转杆三的外壁上。
[0010]进一步的，所述成型筒的内壁上固定连接有多个凸块，用来与成型筒内部被挤出组件推动的塑料原料产生摩擦，使得原料之间的反应更加充分。
[0011]进一步的，所述凸块的数量有多个且均匀分布在成型筒的内壁上，进一步强化了
凸块对于原料的搅拌效果，使得塑料成品质量提升。
[0012]进一步的，所述转杆一、转杆二和转杆三的直径依次递增，在入料口入口处的转杆一直径较小，最大化输送原料速度的同时，实现成型筒出口处转杆三对原料的紧密压实，进一步提升塑料成品质量。
[0013]进一步的，所述推料叶片一、推料叶片二和推料叶片三的形状为与转杆一、转杆二和转杆三相对应的螺旋状，配合转杆一、转杆二和转杆三将成型筒内的塑料原料完整地运输出成型筒。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术所述的热塑性塑料的挤出成型设备，通过为管道内不同反应阶段的塑料原料提供不同的压强和温度，解决了现有的塑料挤出成型设备通常采用普通的挤出管道，可以实现将热塑后塑料的基础挤出效果，但塑料原料在管道中各段受到的压力相同，由于塑料原料在管道中不同位置的化学特性均不同，需要不同的压强和温度帮助其成型，而传统的挤出成型设备不具备这一特性，降低了塑料产品的质量稳定性的问题，本技术可以快速高效地生产大批量的塑料制品，且可以提供高精度和优良表面质量的塑料成品，显著提高了成品质量稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体立体示意图。
[0017]图2是本技术成型组件的立体示意图。
[0018]图3是本技术挤出组件的立体示意图。
[0019]图4是本技术成型筒的立体剖视图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、基座；2、电机；3、成型组件；31、转轴；32、成型筒；33、支架；34、入料口；35、加热圈；36、凸块；4、挤出组件；41、转杆一；42、推料叶片一；43、转杆二；44、推料叶片二；45、转杆三；46、推料叶片三。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]本技术提供热塑性塑料的挤出成型设备，包括：
[0024]基座1，所述基座1的顶部外壁上固定连接有电机2；
[0025]成型组件3，所述成型组件3包括转轴31、成型筒32、支架33、入料口34、加热圈35和凸块36，所述转轴31固定连接在电机2的主轴外壁上，所述成型筒32固定连接在转轴31的外壁上，所述支架33固定连接在基座1的顶部外壁上，所述入料口34固定连接在成型筒32的外壁上并与成型筒32内部连通，所述加热圈35固定连接在成型筒32的外壁上；
[0026]挤出组件4，所述挤出组件4包括转杆一41、推料叶片一42、转杆二43、推料叶片二44、转杆三45和推料叶片三46，所述转杆一41固定连接在转轴31的外壁上，所述推料叶片一42固定连接在转杆一41的外壁上，所述转杆二43固定连接在转杆一41的外壁上，所述推料叶片二44固定连接在转杆二43的外壁上，所述转杆三45固定连接在转杆二43的外壁上，所
述推料叶片三46固定连接在转杆三45的外壁上。
[0027]所述成型筒32的内壁上固定连接有多个凸块36，用来与成型筒32内部被挤出组件4推动的塑料原料产生摩擦，使得原料之间的反应更加充分。
[0028]所述凸块36的数量有多个且均匀分布在成型筒32的内壁上，进一步强化了凸块36对于原料的搅拌效果，使得塑料成品质量提升。
[0029]所述转杆一41、转杆二43和转杆三45的直径依次递增，在入料口34入口处的转杆一41直径较小，最大化输送原料速度的同时，实现成型筒32出口处转杆三45对原料的紧密压实，进一步提升塑料成品质量。
[0030]所述推料叶片一42、推料叶片二44和推料叶片三46的形状为与转杆一41、转杆二43和转杆三45相对应的螺旋状，配合转杆一41、转杆二43和转杆三45将成型筒32内的塑料原料完整地运输出成型筒32。
[0031]实施例：如图所示，本实施例中，在需要对热塑性塑料进行挤出成型时，工作人员启动位于基座1上的电机2，电机2通过固定连接在其主轴上的转轴31驱动挤出组件4在成型筒32内部转动，塑料原料从开设在成型筒32上靠近电机2一端的入料口34进入到成型筒32之中，随后被持续旋转的推料叶片一42、推料叶片二44和推料叶片三46推动向着成型筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)的顶部外壁上固定连接有电机(2)；成型组件(3)，所述成型组件(3)包括转轴(31)、成型筒(32)、支架(33)、入料口(34)、加热圈(35)和凸块(36)，所述转轴(31)固定连接在电机(2)的主轴外壁上，所述成型筒(32)固定连接在转轴(31)的外壁上，所述支架(33)固定连接在基座(1)的顶部外壁上，所述入料口(34)固定连接在成型筒(32)的外壁上并与成型筒(32)内部连通，所述加热圈(35)固定连接在成型筒(32)的外壁上；挤出组件(4)，所述挤出组件(4)包括转杆一(41)、推料叶片一(42)、转杆二(43)、推料叶片二(44)、转杆三(45)和推料叶片三(46)，所述转杆一(41)固定连接在转轴(31)的外壁上，所述推料叶片一(42)固定连接在转杆一(41)的外壁上，所述转杆二(43)固定连接在转杆一(41)的外壁上，所述推料叶片二(44)固定连接在转杆二(43)的外壁上，所述转杆三(45)固定连接在转杆二(43)的外壁上，所述推料叶片三(46)固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马瑛琦，马世杰，全盛龙，
申请(专利权)人：青岛高地包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：