一种适用于高温硫化硅橡胶色浆的连续化生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于高温硫化硅橡胶色浆的连续化生产设备，用于解决背景技术中提出的现有的部分设备仅能对物料进行研磨，仍需要新工序对物料压模，降低了工作效率的技术问题。本实用新型专利技术公开了一种适用于高温硫化硅橡胶色浆的连续化生产设备，包括底座与固设在所述底座上的三辊研磨机；三根研磨辊，所述三根研磨辊转动设置在三辊研磨机上；刮板，该刮板固设在所述三辊研磨机上，且所述刮板一端与其中一根研磨辊抵接；压模箱，该压模箱设置在所述底座上，且所述压模箱与所述刮板相对；压板，所述压板沿着所述压模箱长度方向滑动设置在所述压模箱内，加快了工作效率，减少了人力损耗。力损耗。力损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高温硫化硅橡胶色浆的连续化生产设备


[0001]本技术涉及硫化硅橡胶加工
，尤其涉及一种适用于高温硫化硅橡胶色浆的连续化生产设备。

技术介绍

[0002]生产完成的高温硫化硅橡胶色浆常常以半固化状态成形，为了满足客户的使用又便利于生产过程中包装整形，常用的方法是三辊机的研磨、开链、压模整形。
[0003]授权公告号“CN110898914B”，专利技术名称为“一种油墨研磨三辊机”的专利技术专利，具体公开了一种三辊机，包括研磨盘，所述研磨盘底部固定安装有支撑柱，所述研磨盘上端固定安装有支撑架，所述支撑架内安装有支撑板，所述支撑板包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第二固定板内安装有调节机构，所述调节机构分别与第一固定板和第三固定板相连，该装置柱要是对物料进行更好的研磨，但是在实际加工过程中，当完成对物料研磨后，还需对物料进行压模，以便于运输存储，而该设备中并无法对物料进行压模，若增加一道新的工序则降低效率，提高了人力成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种适用于高温硫化硅橡胶色浆的连续化生产设备，用于解决
技术介绍
中提出的现有的部分设备仅能对物料进行研磨，仍需要新工序对物料压模，降低了工作效率的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种适用于高温硫化硅橡胶色浆的连续化生产设备，包括底座与固设在所述底座上的三辊研磨机；
[0007]三根研磨辊，所述三根研磨辊转动设置在三辊研磨机上；
[0008]刮板，该刮板固设在所述三辊研磨机上，且所述刮板一端与其中一根研磨辊抵接；
[0009]压模箱，该压模箱设置在所述底座上，且所述压模箱与所述刮板相对；
[0010]压板，所述压板沿着所述压模箱长度方向滑动设置在所述压模箱内；
[0011]抵接板，所述抵接板沿着所述压模箱长度方向滑动设置在所述压模箱内且所述抵接板与所述压板配合。
[0012]工作原理：
[0013]启动三辊研磨机，将物料放置其中两根研磨辊之间，研磨辊转动对物料进行研磨，刮板将研磨辊上研磨完成的物料进行刮除，物料沿着刮板掉落至压模箱内，推动压板，压板与抵接板配合对压模箱内的物料进行挤压，完成定型。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]启动三辊研磨机，将物料放置其中两根研磨辊之间，研磨辊转动对物料进行研磨，刮板将研磨辊上研磨完成的物料进行刮除，物料沿着刮板掉落至压模箱内，推动压板，压板与抵接板配合对压模箱内的物料进行挤压，完成定型，无需增加新工序，加快了工作效率，
无需工人对物料收集再对物料搬运挤压，减少了人力损耗。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例限制板与连接轴的安装结构示意图。
[0018]上述附图中：10、压模箱；11、抵接板；12、滑槽；13、底座；14、三辊研磨机；15、研磨辊；16、送料板；17、连接轴；18、限制板；19、第一挡板；20、送料口；21、刮板；22、第二挡板；23、传动电机；24、主动轴；25、第三挡板；26、气杆；27、推动板；28、受力板；29、气缸；30、压板；31、置物板；32、螺杆；33、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示，一种适用于高温硫化硅橡胶色浆的连续化生产设备，包括底座13与固设在所述底座13上的三辊研磨机14；
[0022]三根研磨辊15，所述三根研磨辊15转动设置在三辊研磨机14上；
[0023]刮板21，该刮板21固设在所述三辊研磨机14上，且所述刮板21一端与其中一根研磨辊15抵接，三辊研磨机14、研磨辊15与刮板21为现有技术，因此不在说明书中进行详细描述，所述刮板21顶端两侧固设有第二挡板22，第二挡板22能起到阻挡物料的效果；
[0024]压模箱10，该压模箱10设置在所述底座13上，且所述压模箱10与所述刮板21相对，压模箱10用于收集研磨完成的物料，并对对物料进行后续处理；
[0025]压板30，所述压板30沿着所述压模箱10长度方向滑动设置在所述压模箱10内；
[0026]抵接板11，所述抵接板11沿着所述压模箱10长度方向滑动设置在所述压模箱10内且所述抵接板11与所述压板30配合，抵接板11能随压板30在压模箱10内移动，并对放置在压模箱10内的物料进行压模，从而便于工人后续对物料处理。
[0027]如图1和图2所示，所述三辊研磨机14上固设有两块相对的限制板18，其中一块所述限制板18上转动设有连接轴17，该连接轴17另一端开设有螺纹孔33，带有螺帽的螺杆32穿过另一块所述限制板18并与所述螺纹孔33螺纹连接，旋松螺杆32，即可转动连接轴17，从而转动送料板16，对送料板16的角度进行调整，所述连接轴17上固设有送料板16，所述送料板16上贯通开设有送料口20，送料口20处于其中一根研磨辊15上方，所述送料板16顶端固设有三块首尾相连的第一挡板19，第一挡板19对放置在送料板16上物料进行阻挡，一般工人在对物料进行研磨时，会用手直接将物料放置在两根研磨辊15之间，存在一定的危险，而先将物料放置在送料板16，由送料板16将物料送至研磨辊15上，大大降低了风险，且物料温度较高，工人不易用手直接拿取。
[0028]如图1所示，所述三辊研磨机14一端固设有传动电机23，所述传动电机23动力端动力连接有主动轴24，所述主动轴24上固设有第三挡板25，所述第三挡板25一端与刮板21一侧抵接，第三当板25与刮板21抵接，从而限制刮板21上的物料掉落至压模箱10内，使得压板30与抵接板11配合对物料进行压模。
[0029]如图1所示，所述底座13上固设有置物板31，所述置物板31上固设有受力板28，所
述受力板28上固设有气缸29，所述压板30固设在所述气缸29伸缩端，所述压模箱10内开设有滑槽12，所述抵接板11滑动设置在所述滑槽12内，所述气缸29伸缩端固设有推动板27，所述推动板27与所述抵接板11之间连接有气杆26，气缸29推动压板30移动，气缸29带动推动板27移动，推动板27通过气杆26带动抵接板11移动，抵接板11与推动板27对压模箱10内的物料进行压模。
[0030]工作原理：
[0031]工人将需要压模的物料倒在送料板16上，启动三辊研磨机14，三根研磨辊15转动，物料顺着送料口20掉落到研磨辊15上，研磨辊15转动对物料进行研磨，刮板21对研磨辊15上的物料进行刮除，使得物料顺着刮板21掉落，启动传动电机23，传动电机23通过主动轴24带动第三挡板25转动，物料顺着刮板21掉落至压模箱10内，掉落一定程度后，再转动第三挡板25，使得第三挡板25与刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高温硫化硅橡胶色浆的连续化生产设备，其特征在于：包括底座(13)与固设在所述底座(13)上的三辊研磨机(14)；三根研磨辊(15)，所述三根研磨辊(15)转动设置在三辊研磨机(14)上；刮板(21)，该刮板(21)固设在所述三辊研磨机(14)上，且所述刮板(21)一端与其中一根研磨辊(15)抵接；压模箱(10)，该压模箱(10)设置在所述底座(13)上，且所述压模箱(10)与所述刮板(21)相对；压板(30)，所述压板(30)沿着所述压模箱(10)长度方向滑动设置在所述压模箱(10)内；抵接板(11)，所述抵接板(11)沿着所述压模箱(10)长度方向滑动设置在所述压模箱(10)内且所述抵接板(11)与所述压板(30)配合。2.根据权利要求1所述的一种适用于高温硫化硅橡胶色浆的连续化生产设备，其特征在于：所述三辊研磨机(14)上固设有两块相对的限制板(18)，其中一块所述限制板(18)上转动设有连接轴(17)，该连接轴(17)另一端开设有螺纹孔(33)，带有螺帽的螺杆(32)穿过另一块所述限制板(18)并与所述螺纹孔(33)螺纹连接，所述连接轴(17)上固设有送料板(16)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家荣，刘琼艳，朱轶丽，谭晟昀，屈波，
申请(专利权)人：湖北溢彩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：