本实用新型专利技术提供了一种丙烷脱氢工艺中管线保温装置，涉及化工设备领域，解决了再生空气入口的上游管线温差变化大的技术问题；该装置包括脱氢反应器、旁通流路和空气回收管线，旁通流路与再生空气相连通，并与脱氢反应器并联设置，脱氢反应器的空气出口、旁通流路均能与空气回收管线相连通；脱氢反应器的空气入口处设置有入口阀，入口阀的上游段管线连通有第一保温管线，第一保温管线与旁通流路之间具有导通状态和阻断状态；再生空气经第一保温管线、旁通流路流入空气回收管线，对入口阀的上游管线进行预热保温，使上游管线温度维持在恒定范围，防止温降过大，减小上游管线因温差过大受到的冲击，保证装置长周期运行。保证装置长周期运行。保证装置长周期运行。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烷脱氢工艺中管线保温装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种丙烷脱氢工艺中管线保温装置。
技术介绍
[0002]现有丙烷脱氢装置中，脱氢反应器中的催化剂使用一段时间后表面会结焦，需要向脱氢反应器中通入再生空气，即高温空气，利用大约600℃左右的高温再生空气将催化剂表面的焦炭烧掉使催化剂能够重新起到催化作用，该过程称为脱氢反应器的再生阶段。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在脱氢反应器非再生阶段(即不通入再生空气的阶段)，再生空气入口特阀关闭时间约为18分钟，当脱氢反应器再次进入催化剂再生阶段时，再生空气入口特阀再次开启，再生空气入口特阀的空气上游段管线温降特别大，温降大约在50℃左右，容易对管线造成损伤，影响丙烷脱氢制丙烯反应的进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种丙烷脱氢工艺中管线保温装置，以解决现有技术中存在的在脱氢反应器的催化剂非再生阶段，再生空气入口的上游管线温差变化大的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的丙烷脱氢工艺中管线保温装置，包括脱氢反应器、旁通流路和空气回收管线，其中：
[0007]所述旁通流路与再生空气相连通，并与所述脱氢反应器并联设置，所述脱氢反应器的空气出口、所述旁通流路均能与所述空气回收管线相连通；
[0008]所述脱氢反应器的空气入口处设置有入口阀，所述入口阀的上游段管线连通有第一保温管线，所述第一保温管线与所述旁通流路之间具有导通状态和阻断状态。
[0009]优选的，所述保温管线上设置有第一阀体，所述第一阀体开启时，所述第一保温管线与所述旁通流路之间处于所述导通状态，所述第一阀体关闭时，所述第一保温管线与所述旁通流路之间处于所述阻断状态。
[0010]优选的，所述丙烷脱氢工艺中管线保温装置还包括：
[0011]温度检测单元，位于所述入口阀的上游段管线，用于检测所述入口阀的上游段管线的实时温度；
[0012]控制单元，与所述温度检测单元和所述第一阀体均电连接，用于根据所述温度检测单元传递的温度信息控制所述第一阀体开启或关闭。
[0013]优选的，所述旁通流路上设置有第二阀体，所述第二阀体用于控制所述旁通流路与所述空气回收管线导通或阻断。
[0014]优选的，所述丙烷脱氢工艺中管线保温装置还包括第二保温管线，所述第二保温
管线与所述第二阀体并联设置。
[0015]优选的，所述第二保温管线上设置有第三阀体，所述第三阀体常开。
[0016]优选的，所述脱氢反应器的数量为两个以上，每个所述入口阀的上游管线均设置有对应所述保温管线，所有所述保温管线均与所述旁通流路相连通。
[0017]优选的，所述脱氢反应的空气出口设置有出口阀。
[0018]本技术提供的丙烷脱氢工艺中管线保温装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：在脱氢反应器非再生阶段，即不向脱氢反应器内通入再生空气的阶段，可使第一保温管线与旁通流路之间处于导通状态，再生空气经第一保温管线、旁通流路流入空气回收管线，对入口阀的上游管线进行预热保温，使上游管线温度维持在恒定范围，防止温降过大，减小上游管线因温差过大受到的冲击，保证装置长周期运行。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是丙烷脱氢工艺中管线保温装置第一种实施例的结构示意图；
[0021]图2是丙烷脱氢工艺中管线保温装置第二种实施例的结构示意图。
[0022]图中100、第一保温管线；200、旁通流路；300、空气回收管线；400、第二保温管线；1、脱氢反应器；2、入口阀；3、第一阀体；4、温度检测单元；5、第二阀体；6、第三阀体；7、出口阀。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术实施例提供了一种丙烷脱氢工艺中管线保温装置，能够使上游管线温
度维持在恒定范围，防止温降过大，减小上游管线因温差过大受到的冲击，保证装置长周期运行。
[0027]下面结合图1和图2对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0028]实施例一
[0029]如图1和图2所示，本实施例提供了一种丙烷脱氢工艺中管线保温装置，包括脱氢反应器1、旁通流路200和空气回收管线300，其中：旁通流路200与再生空气相连通，并与脱氢反应器1并联设置，脱氢反应器1的空气出口、旁通流路200均能与空气回收管线300相连通；脱氢反应器1的空气入口处设置有入口阀2，入口阀2的上游段管线连通有第一保温管线100，第一保温管线100与旁通流路200之间具有导通状态和阻断状态。
[0030]上述再生空气为高温空气，大约为600℃。脱氢反应器1的入口阀2打开，高温空气通入脱氢反应器1中，能够将催化剂表面的焦炭烧掉，使催化剂能够重新起催化作用。
[0031]现有技术中，再生空气进入脱氢反应器1过程中，入口阀2上游段的温度较高，当再生空气不再通入脱氢反应器1内时，入口阀2上游段的温度大幅度降低，入口阀2上游管线因温差过大受到较大冲击。
[0032]本实施例的丙烷脱氢工艺中管线保温装置，在脱氢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烷脱氢工艺中管线保温装置，其特征在于，包括脱氢反应器、旁通流路和空气回收管线，其中：所述旁通流路与再生空气相连通，并与所述脱氢反应器并联设置，所述脱氢反应器的空气出口、所述旁通流路均能与所述空气回收管线相连通；所述脱氢反应器的空气入口处设置有入口阀，所述入口阀的上游段管线连通有第一保温管线，所述第一保温管线与所述旁通流路之间具有导通状态和阻断状态。2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢工艺中管线保温装置，其特征在于，所述保温管线上设置有第一阀体，所述第一阀体开启时，所述第一保温管线与所述旁通流路之间处于所述导通状态，所述第一阀体关闭时，所述第一保温管线与所述旁通流路之间处于所述阻断状态。3.根据权利要求2所述的丙烷脱氢工艺中管线保温装置，其特征在于，所述丙烷脱氢工艺中管线保温装置还包括：温度检测单元，位于所述入口阀的上游段管线，用于检测所述入口阀的上游段管线的实时温度；控制单元，与所述温度检测单元和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉新，孔维春，杨华，
申请(专利权)人：天津渤海石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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