一种适应不同直径圆管下料的计数装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种适应不同直径圆管下料的计数装置，涉及圆管下料计数技术领域，包括下料架，下料架上设置有接近开关和自复位组件，自复位组件与接近开关的感应区域相配合，接近开关与地面垂直设置，下料架的一侧设置有储料床，储料床上设置有挡板；本装置不需要人工计数，大幅度降低了劳动强度，与此同时采用接近开关配合自复位组件避免了乳化液以及油渍污染接近开关的感应区域从而对接近开关的后续计数检测造成干扰的问题，有效避免了漏计的情况发生，计数可靠性得到提高。计数可靠性得到提高。计数可靠性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种适应不同直径圆管下料的计数装置


[0001]本技术涉及圆管下料计数
，具体而言，涉及一种适应不同直径圆管下料的计数装置。

技术介绍

[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。
[0003]管材使用占有率较高，使用量大，而圆管制管线下料大都采用气缸推料，倾斜储料床储料的方式，当储料床上的圆管达到相应数量时，即被吊运打包。目前下料圆管的计数采用人工计数或接近开关等传感器计数的方法，这两种方法都存在问题，第一种方式人工计数误差大，劳动强度高，容易漏计圆管下料数量；第二种方式采用接近开关计数，但是由于管材上有乳化液、油渍等污渍的存在，这些污渍会污染接近开关的感应区域并对后续计数造成干扰，故经常出现漏计的问题，针对不同直径圆管下料过程中的计数可靠性有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种适应不同直径圆管下料的计数装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种适应不同直径圆管下料的计数装置，包括下料架，下料架上设置有接近开关和自复位组件，自复位组件与接近开关的感应区域相配合，接近开关与地面垂直设置，下料架的一侧设置有储料床，储料床上设置有挡板。
[0007]本装置不需要人工计数，大幅度降低了劳动强度，与此同时采用接近开关配合自复位组件避免了乳化液以及油渍污染接近开关的感应区域从而对接近开关的后续计数检测造成干扰的问题，有效避免了漏计的情况发生，计数可靠性得到提高。
[0008]进一步地，所述自复位组件包括固定板、下压辊、接近块、复位弹簧和运动块，下料架一侧固定设置有固定板，固定板内滑动配合有下压辊，下压辊的一端设置有接近块，接近块与接近开关的感应区域相配合，下压辊的另一端设置有运动块，固定板和运动块之间设置有复位弹簧，复位弹簧套设在下压辊上。
[0009]上述方案通过自复位组件有效避免了乳化液以及油渍对接近开关的感应区域造成直接污染，保证了后续计数的可靠性。
[0010]进一步地，所述运动块高于下料架的上表面，运动块与下料架上的不同直径圆管相接触。
[0011]上述方案中当不同直径的圆管运动过来并与运动块相接触后，此时运动块下移并复位的过程中即可完成一次计数。
[0012]进一步地，所述复位弹簧采用多节距弹簧。
[0013]上述方案采用多节距弹簧可以延长自复位组件的使用寿命，不需要频繁更换复位
弹簧。
[0014]进一步地，所述储料床的一侧设置有电动平车。
[0015]上述方案利用电动平车自动转运打包完毕后的成捆管材。
[0016]进一步地，所述固定板的宽度大于接近开关的尺寸。
[0017]上述方案可以在接近开关隐藏安装在下料架上的同时进一步通过固定板避免乳化液或者油渍对计数造成干扰。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本装置通过下料架、接近开关、自复位组件、储料床以及挡板的相互配合实现不同直径圆管的下料计数功能，相比于现有技术，本装置不需要人工计数，大幅度降低了劳动强度，与此同时采用接近开关配合自复位机构避免了乳化液以及油渍污染接近开关的感应区域从而对接近开关的后续计数检测造成干扰的问题，有效避免了漏计的情况发生，计数可靠性得到提高。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中标号A的局部放大图；
[0022]附图标记：
[0023]1、下料架；11、固定板；12、下压辊；13、接近块；14、复位弹簧；15、运动块；16、接近开关；2、储料床；3、挡板；4、圆管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0025]如图1和图2所示，一种适应不同直径圆管下料的计数装置，包括下料架1，下料架1上设置有接近开关16和固定板11，接近开关16属于现有技术不做改进，固定板11内滑动配合有下压辊12，下压辊12的一端设置有接近块13，接近块13与接近开关16的感应区域相配合以实现自动计数，下压辊12的另一端设置有运动块15，固定板11和运动块15之间设置有复位弹簧14，复位弹簧14采用多节距弹簧，多节距弹簧的使用寿命长，不需要频繁的更换，复位弹簧14套设在下压辊12上，运动块15高于下料架1的上表面，运动块15与下料架1上输送的不同直径圆管4相接触，接近开关16与地面垂直设置，下料架1的一侧设置有储料床2，储料床2上设置有挡板3，挡板3可以避免圆管4直接从储料床2跑出，起到限位的作用。
[0026]本技术实施例方案的进一步细化，如图1所示，固定板11的宽度大于接近开关16的尺寸；这样可以在接近开关16隐藏安装在下料架1上的同时进一步通过固定板11避免乳化液或者油渍对计数造成干扰。
[0027]本技术的工作流程：
[0028]1、本装置采用自复位设计，当圆管经过运动块15位置时此时运动块15会向下运动
压缩复位弹簧14，此时下压辊12在固定板11内滑动，下压辊12运动会带动接近块13靠近接近开关16的感应区域，此时接近开关16的信号发生一次变化，完成一次计数。
[0029]2、本装置中接近开关16垂直地面设置且隐藏安装设计，该设计有效避免了圆管上的乳化液、油渍等物质污染接近开关16的感应区域，提高计数装置可靠性，固定板11的存在进一步保证了乳化液以及油渍不会污染接近开关16的感应区域。
[0030]相比于现有技术，本装置不需要人工计数，大幅度降低了劳动强度，与此同时采用接近开关16配合自复位机构避免了乳化液以及油渍污染接近开关16的感应区域从而对接近开关16的后续计数检测造成干扰的问题，有效避免了漏计的情况发生，计数可靠性得到提高。
[0031]在其他实施例中，储料床2的一侧设置有电动平车，电动平车属于现有技术不做改进且在图中未示出；利用电动平车自动转运打包完毕后的成捆管材。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应不同直径圆管下料的计数装置，其特征在于，包括下料架(1)，下料架(1)上设置有接近开关(16)和自复位组件，自复位组件与接近开关(16)的感应区域相配合，接近开关(16)与地面垂直设置，下料架(1)的一侧设置有储料床(2)，储料床(2)上设置有挡板(3)。2.根据权利要求1所述的一种适应不同直径圆管下料的计数装置，其特征在于，所述自复位组件包括固定板(11)、下压辊(12)、接近块(13)、复位弹簧(14)和运动块(15)，下料架(1)一侧固定设置有固定板(11)，固定板(11)内滑动配合有下压辊(12)，下压辊(12)的一端设置有接近块(13)，接近块(13)与接近开关(16)的感应区域相配合，下压辊(12)的另一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金凤，沙峰，魏述营，王志强，秦恒峰，
申请(专利权)人：山东柏瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：