本实用新型专利技术涉及连接器技术领域，尤其为一种DCJACKPCB板对线材连接器，包括外壳，所述外壳的内壁上插拔连接有塑胶组件，所述塑胶组件的一侧且位于外壳的内壁上插拔连接有正极端子组件，所述外壳的内壁上安装有侦测PIN板，本实用新型专利技术通过设置正极端子中的凸板选用高导铜材料保证高电流传输，塑胶壳体选用高温材料韧性好，外壳选用稳定性能不锈钢，综上相对于早期连接器，现有结构简单，可节省PCB的空间有利于集成化，塑胶组件采用耐高温、韧性好材料，正极端子组件采用冲压模具一次成型，凸板左右翻边90度折弯、双凸点块接触设计及选用高导铜材料，侦测PIN板采用与外壳负极做短路设计，外壳采用一体成型式模具，双弹片反折式反折弹片及90度反包设计。及90度反包设计。及90度反包设计。
【技术实现步骤摘要】
一种DC JACK PCB板对线材连接器
[0001]本技术涉及连接器
，具体为一种DC JACK PCB板对线材连接器。
技术介绍
[0002]接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器，现有的基板连接器，不能实现高电流传输，生产工艺落后，不适用后期新产品推广应用，传统型连接器，结构复杂，无法提供更高功能可靠性。
[0003]因此需要一种DC JACK PCB板对线材连接器对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种DC JACK PCB板对线材连接器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种DC JACK PCB板对线材连接器，包括外壳，所述外壳的内壁上插拔连接有塑胶组件，所述塑胶组件的一侧且位于外壳的内壁上插拔连接有正极端子组件，所述外壳的内壁上安装有侦测PIN板，所述外壳一侧的外壁上设置有卡扣块，所述外壳另一侧的外壁上安装有凸块，所述外壳的侧壁上安装有铁壳脚块，所述铁壳脚块的一侧且位于外壳的外壁上安装有铆扣，所述外壳的外壁上开设有定位孔，所述外壳的内壁上安装有反折弹片，所述反折弹片的一侧且位于外壳的内壁上安装有凸起块；
[0007]所述塑胶组件包括塑胶壳体，所述塑胶壳体插拔连接在外壳的端口处，所述塑胶壳体的外壁上安装有定位柱，所述塑胶壳体的外壁上开设有凹槽，所述塑胶壳体的内壁上安装有导向圆柱；
[0008]所述正极端子组件包括固定板，所述固定板插拔连接在外壳的内壁上，所述固定板的外壁上安装有凸板，所述固定板的外壁上开设有卡槽，所述凸板的外壁上安装有补强筋，所述补强筋的一侧且位于凸板的外壁上安装有双凸点块。
[0009]作为本技术优选的方案，所述卡扣块和凸块分别位于外壳相对立的外壁上，所述铁壳脚块设置有两组且分别位于外壳相对立的侧壁上。
[0010]作为本技术优选的方案，所述铆扣设置有两组且分别位于外壳相对立的侧壁上，所述反折弹片设置有两组且分别位于外壳相对立的内壁上，所述反折弹片的结构不相同且都为折弯结构。
[0011]作为本技术优选的方案，所述凸起块设置有两组且分别位于外壳相对立的内壁上，所述定位柱设置有多组且分别位于塑胶壳体的外壁上。
[0012]作为本技术优选的方案，所述凹槽和卡扣块的连接方式为卡扣连接，所述导向圆柱位于塑胶壳体的正中间位置，所述固定板的横截面为双曲面结构。
[0013]作为本技术优选的方案，所述固定板位于反折弹片的内壁上，所述凸板设置
有两组且分别位于固定板的外壁上，所述补强筋设置有两组且分别位于凸板的外壁上。
[0014]作为本技术优选的方案，所述双凸点块为凸点结构，所述凸板的横截面为弧形结构，所述侦测PIN板位于反折弹片和凸起块之间且连接方式为插拔连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过DC JACK PCB板对线材连接器中的塑胶组件，并且利用外壳的内壁上插拔连接有塑胶组件结构上，外壳采用反包一体式成型结构，塑胶组件采用中心塑胶PIN导向结构，正极端子组件采用左右两侧弹片式凸板接触结构，负极端子即外壳、反折弹片结构与侦测PIN板做短路设计，正极端子中的凸板选用高导铜材料保证高电流传输，塑胶壳体选用高温材料韧性好，外壳选用稳定性能不锈钢，综上相对于早期连接器，现有结构简单，可节省PCB的空间有利于集成化，塑胶组件采用耐高温、韧性好材料，正极端子组件采用冲压模具一次成型，凸板左右翻边90度折弯、双凸点块接触设计及选用高导铜材料，侦测PIN板采用与外壳负极做短路设计，外壳采用一体成型式模具，双弹片反折式反折弹片及90度反包设计，从而解决基板连接器，不能实现高电流传输，生产工艺落后，不适用后期新产品推广应用，传统型连接器，结构复杂，无法提供更高功能可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术外壳结构示意图；
[0020]图4为本技术塑胶组件结构示意图；
[0021]图5为本技术正极端子组件结构示意图；
[0022]图6为本技术外壳横截面结构示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、塑胶组件；201、塑胶壳体；202、定位柱；203、凹槽；204、导向圆柱；3、正极端子组件；301、固定板；302、凸板；303、卡槽；304、补强筋；305、双凸点块；4、侦测PIN板；5、卡扣块；6、凸块；7、铁壳脚块；8、铆扣；9、定位孔；10、反折弹片；11、凸起块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]实施例，请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种DC JACK PCB板对线材连接器，包括外壳1，外壳1的内壁上插拔连接有塑胶组件2，塑胶组件2的一侧且位于外壳1的内壁上插拔连接有正极端子组件3，外壳1的内壁上安装有侦测PIN板4，外壳1一侧的外壁上设置有卡扣块5，外壳1另一侧的外壁上安装有凸块6，外壳1的侧壁上安装有铁壳脚块7，铁壳脚块7的一侧且位于外壳1的外壁上安装有铆扣8，外壳1的外壁上开设有定位孔9，外壳1的内壁上安装有反折弹片10，反折弹片10的一侧且位于外壳1的内壁上安装有凸起块11；
[0030]在该实施例中，请参照图1、图4和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DC JACK PCB板对线材连接器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁上插拔连接有塑胶组件(2)，所述塑胶组件(2)的一侧且位于外壳(1)的内壁上插拔连接有正极端子组件(3)，所述外壳(1)的内壁上安装有侦测PIN板(4)，所述外壳(1)一侧的外壁上设置有卡扣块(5)，所述外壳(1)另一侧的外壁上安装有凸块(6)，所述外壳(1)的侧壁上安装有铁壳脚块(7)，所述铁壳脚块(7)的一侧且位于外壳(1)的外壁上安装有铆扣(8)，所述外壳(1)的外壁上开设有定位孔(9)，所述外壳(1)的内壁上安装有反折弹片(10)，所述反折弹片(10)的一侧且位于外壳(1)的内壁上安装有凸起块(11)；所述塑胶组件(2)包括塑胶壳体(201)，所述塑胶壳体(201)插拔连接在外壳(1)的端口处，所述塑胶壳体(201)的外壁上安装有定位柱(202)，所述塑胶壳体(201)的外壁上开设有凹槽(203)，所述塑胶壳体(201)的内壁上安装有导向圆柱(204)；所述正极端子组件(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)插拔连接在外壳(1)的内壁上，所述固定板(301)的外壁上安装有凸板(302)，所述固定板(301)的外壁上开设有卡槽(303)，所述凸板(302)的外壁上安装有补强筋(304)，所述补强筋(304)的一侧且位于凸板(302)的外壁上安装有双凸点块(305)。2.根据权利要求1所述的一种DC JACK PCB板对线材连接器，其特征在于：所述卡扣块(5)和凸块(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：管玉龙，黄正茂，
申请(专利权)人：和锲电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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