覆铜板蚀刻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆铜板蚀刻设备，其包括蚀刻箱、蚀刻液箱、清水箱及抗蚀刻泵；抗蚀刻泵入口同蚀刻液箱底部、清水箱底部分别通过管路连接；抗蚀刻泵出口同蚀刻箱底部通过管路连接；抗蚀刻泵入口到蚀刻液箱底部的管路设置有第一阀门；抗蚀刻泵入口到清水箱底部的管路设置有第二阀门；本实用新型专利技术的覆铜板蚀刻设备，能在蚀刻箱中蚀刻覆铜板样品，并能在蚀刻箱中清洗覆铜板样品，作业效率高，在作业时还能维持环境干净卫生。能维持环境干净卫生。能维持环境干净卫生。

【技术实现步骤摘要】
覆铜板蚀刻设备


[0001]本技术涉及覆铜板生产技术，特别涉及一种覆铜板蚀刻设备。

技术介绍

[0002]覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响。因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。所以，覆铜板检验是一项非常重要的工作。
[0003]在覆铜板的外观和剥离强度等性能的检验中，需要对样品进行蚀刻，因而要使用到蚀刻设备。实验室用蚀刻机是一种小型的蚀刻机，用于覆铜板业或印制板业的实验室中快速地蚀刻样品，一般多采用喷淋式，内部由抗蚀刻泵使蚀刻液双面喷射到样品的两侧，蚀刻样品上的铜箔。这种喷淋式蚀刻机，蚀刻样品的面积与喷头数量成正比，而且对蚀刻机内部空间的利用率较低；此外，蚀刻完的样品需要清洗，要么将蚀刻液换成清水后喷淋，要么将样品取出清洗，前者影响蚀刻效率，后者影响实验室的干净卫生。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种覆铜板蚀刻设备，能在蚀刻箱中蚀刻覆铜板样品，并能在蚀刻箱中清洗覆铜板样品，作业效率高，在作业时还能维持环境干净卫生。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的覆铜板蚀刻设备，其包括蚀刻箱1、蚀刻液箱3、清水箱4及抗蚀刻泵5；
[0006]所述蚀刻箱1，用于放置覆铜板样品，通过泵入的蚀刻液对覆铜板样品2进行蚀刻；
[0007]所述清水箱4，用于存放清洗液；
[0008]所述蚀刻液箱3，用于存放蚀刻液；
[0009]所述抗蚀刻泵5入口同蚀刻液箱3底部、清水箱4底部分别通过管路连接；
[0010]所述抗蚀刻泵5出口同蚀刻箱1底部通过管路连接；
[0011]所述抗蚀刻泵5入口到蚀刻液箱3底部的管路设置有第一阀门81；
[0012]所述抗蚀刻泵5入口到清水箱4底部的管路设置有第二阀门82；
[0013]在蚀刻作业时，第一阀门81打开并且第二阀门82关闭，所述抗蚀刻泵5将蚀刻液箱3中的蚀刻液泵入到蚀刻箱1中，对覆铜板样品2进行蚀刻；
[0014]在清洗作业时，第一阀门81关闭并且第二阀门82打开，所述抗蚀刻泵5将清水箱4中的清洗液泵入到蚀刻箱1中，对蚀刻箱1中的覆铜板样品2进行清洗，并同时冲洗抗蚀刻泵5自身。
[0015]较佳的，所述覆铜板蚀刻设备还包括鼓风机6；
[0016]所述鼓风机6的出风口通过管路连通到蚀刻箱1底部，用于在蚀刻作业时向蚀刻箱1内的蚀刻液中鼓入空气；
[0017]所述鼓风机6的出风口连通蚀刻箱1底部的管路设置第七阀门87。
[0018]较佳的，蚀刻液箱3、清水箱4、抗蚀刻泵5及鼓风机6均位于蚀刻箱1下方。
[0019]较佳的，所述蚀刻箱1底部同蚀刻液箱3顶部通过管路连接；
[0020]蚀刻箱1底部到蚀刻液箱3顶部的管路设置有第三阀门83；
[0021]对蚀刻箱1中的覆铜板样品2蚀刻完成后，通过打开第三阀门83，使蚀刻箱1中的蚀刻液泄放入蚀刻液箱3中。
[0022]较佳的，所述蚀刻箱1底部同清水箱4顶部通过管路连接；
[0023]蚀刻箱1底部到清水箱4顶部的管路设置有第四阀门84；
[0024]对蚀刻箱1中的覆铜板样品2清洗完成后，通过打开第四阀门84，使蚀刻箱1中的清洗液泄放入清水箱4中。
[0025]较佳的，所述蚀刻箱1上部侧壁设置有溢流口12；
[0026]所述溢流口12通过管路连通到第三阀门83到蚀刻箱1底部的管路及第四阀门84到蚀刻箱1底部的管路；
[0027]在蚀刻作业时，第一阀门81打开，第二阀门82关闭，第三阀门83打开，第四阀门84关闭，当蚀刻箱1内液位高于溢流口12时，蚀刻箱1内的液体通过溢流口12回流到蚀刻液箱3中，实现蚀刻液循环；
[0028]在清洗作业时，第一阀门81关闭，第二阀门82打开，第三阀门83关闭，第四阀门84打开，当蚀刻箱1内液位高于溢流口12时，蚀刻箱1内的液体通过溢流口12回流到清水箱4中，实现清洗液循环。
[0029]较佳的，第四阀门84到蚀刻箱1底部的管路及第三阀门83到蚀刻箱1底部的管路经同一泄放管路连接到蚀刻箱1底部；
[0030]所述泄放管路上设置有第五阀门85；
[0031]所述溢流口12通过管路连通第五阀门85到第四阀门84及第三阀门83之间的泄放管路。
[0032]较佳的，所述蚀刻箱1的右侧壁11为一个左大右小的四棱锥台；
[0033]所述抗蚀刻泵5的出口通过管路连接到所述右侧壁11的下部；
[0034]所述鼓风机6的出风口通过管路连通到所述右侧壁11的下部。
[0035]所述右侧壁11右端固定安装右起泡网。
[0036]较佳的，所述覆铜板蚀刻设备还包括夹具9；
[0037]所述夹具9包括至少两个夹臂91和多个夹片92；
[0038]所述夹片92两面周缘均匀形成有多个凸台93，凸台93用于接触覆铜板样品2；
[0039]每一覆铜板样品2位于相邻两夹片92之间，覆铜板样品2同夹片92交叉排列；
[0040]所述夹臂91将交叉排列好的覆铜板样品2同夹片92在凸台93处夹紧，固定覆铜板样品2；
[0041]所述夹臂91和夹片92均为抗蚀刻材质。
[0042]较佳的，蚀刻箱1平行于夹片92的一面或两面采用透明材料。
[0043]较佳的，所述蚀刻箱1上壁设置能打开的蚀刻箱顶盖。
[0044]本技术的覆铜板蚀刻设备，在蚀刻作业时，启动抗蚀刻泵5，让蚀刻液在蚀刻箱1和蚀刻液箱3中循环流动；在清洗作业时，让清洗液在蚀刻箱1和清水箱4中循环流动；该覆铜板蚀刻设备，能在蚀刻箱1中蚀刻覆铜板样品2，并能在蚀刻箱1中清洗覆铜板样品2，作业效率高，在作业时还能维持环境干净卫生。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1是本技术的覆铜板蚀刻设备一实施例的结构示意图；
[0047]图2是本技术的覆铜板蚀刻设备一实施例的立体结构示意图；
[0048]图3是本技术的覆铜板蚀刻设备一实施例的夹具结构示意图。
[0049]附图标记说明：
[0050]1蚀刻箱；11右侧壁；12溢流口；2覆铜板样品；3蚀刻液箱；4清水箱；5抗蚀刻泵；6鼓风机；81第一阀门；82第二阀门；83第三阀门；84第四阀门；85第五阀门；87第七阀门；9夹具；91夹臂；92夹片；9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板蚀刻设备，其特征在于，其包括蚀刻箱(1)、蚀刻液箱(3)、清水箱(4)及抗蚀刻泵(5)；所述蚀刻箱(1)，用于放置覆铜板样品，通过泵入的蚀刻液对覆铜板样品(2)进行蚀刻；所述清水箱(4)，用于存放清洗液；所述蚀刻液箱(3)，用于存放蚀刻液；所述抗蚀刻泵(5)入口同蚀刻液箱(3)底部、清水箱(4)底部分别通过管路连接；所述抗蚀刻泵(5)出口同蚀刻箱(1)底部通过管路连接；所述抗蚀刻泵(5)入口到蚀刻液箱(3)底部的管路设置有第一阀门(81)；所述抗蚀刻泵(5)入口到清水箱(4)底部的管路设置有第二阀门(82)；在蚀刻作业时，第一阀门(81)打开并且第二阀门(82)关闭，所述抗蚀刻泵(5)将蚀刻液箱(3)中的蚀刻液泵入到蚀刻箱(1)中，对覆铜板样品(2)进行蚀刻；在清洗作业时，第一阀门(81)关闭并且第二阀门(82)打开，所述抗蚀刻泵(5)将清水箱(4)中的清洗液泵入到蚀刻箱(1)中，对蚀刻箱(1)中的覆铜板样品(2)进行清洗，并同时冲洗抗蚀刻泵(5)自身。2.根据权利要求1所述的覆铜板蚀刻设备，其特征在于，所述覆铜板蚀刻设备还包括鼓风机(6)；所述鼓风机(6)的出风口通过管路连通到蚀刻箱(1)底部，用于在蚀刻作业时向蚀刻箱(1)内的蚀刻液中鼓入空气；所述鼓风机(6)的出风口连通蚀刻箱(1)底部的管路设置第七阀门(87)。3.根据权利要求2所述的覆铜板蚀刻设备，其特征在于，蚀刻液箱(3)、清水箱(4)、抗蚀刻泵(5)及鼓风机(6)均位于蚀刻箱(1)下方。4.根据权利要求3所述的覆铜板蚀刻设备，其特征在于，所述蚀刻箱(1)底部同蚀刻液箱(3)顶部通过管路连接；蚀刻箱(1)底部到蚀刻液箱(3)顶部的管路设置有第三阀门(83)；对蚀刻箱(1)中的覆铜板样品(2)蚀刻完成后，通过打开第三阀门(83)，使蚀刻箱(1)中的蚀刻液泄放入蚀刻液箱(3)中。5.根据权利要求4所述的覆铜板蚀刻设备，其特征在于，所述蚀刻箱(1)底部同清水箱(4)顶部通过管路连接；蚀刻箱(1)底部到清水箱(4)顶部的管路设置有第四阀门(84)；对蚀刻箱(1)中的覆铜板样品(2)清洗完成后，通过打开第四阀门(84)，使蚀刻箱(1)中的清洗液泄放入清水箱(4)中。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：程浩，贺江奇，袁强，
申请(专利权)人：宁波甬强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：