本实用新型专利技术公开了一种芳纶短纤维切断装置，涉及到芳纶短纤维生产技术领域，本实用新型专利技术通过给料绞龙、磨锥和粉碎刀组的设置，当需要对芳纶短纤维进行切断时，工作人员只需将芳纶短纤维通过壳体上端的进料斗投入给料仓内，并启动电机，此时电机带动给料绞龙旋转并将给料仓的芳纶短纤维输送至粉碎仓内，芳纶短纤维进入粉碎仓后落入磨锥与粉碎仓内壁的缝隙处，并被粉碎刀组切断粉碎，从而完成对芳纶短纤维的切断作用；相较于现有的推板推料，物料输送更加平稳，且充分利用了电机的动力带动磨锥转动，在锥形的切断腔内对芳纶短纤维进行切断效率更高，切断效果更好，同时节省了使用该芳纶短纤维切断装置的驱动能源，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种芳纶短纤维切断装置
[0001]本技术中涉及芳纶短纤维生产
，特别涉及一种芳纶短纤维切断装置。
技术介绍
[0002]众所周知，芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领。
[0003]目前随着人类科技的不断进步，各种新型的、高科技的生产原料也随即涌现在各个应用领域，而芳纶纤维在生产时产生的不仅仅只有合格的产品，同时也有大量的不合格品、废品产生，这类废品由于和合格品的原料质量成本都相似，所以不可能将它们丢弃，而应设法去加工再利用，所以要用芳纶短纤维切断装置对不合格的芳纶进行粉碎。
[0004]申请号为“CN202020702470.3”的中国技术专利中公开了一种芳纶短纤维切断装置，包括壳体，所述壳体内侧中部通过转轴活动设置有粉碎滚筒，所述壳体内部在粉碎滚筒上端固定设置有挡板，所述壳体上端固定设置有功能仓，所述功能仓内侧中部通过转轴活动设置有偏心轮，所述挡板之间活动卡合设置有挤压板，所述偏心轮表面上端通过转轴活动设置有传动杆，所述传动杆下端与挤压板之间通过销轴活动连接，所述壳体表面上端设置有进料槽，所述壳体下端固定设置有出料管，所述功能仓一侧中部通过安装座设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴端通过连轴器与偏心轮之间传动连接。
[0005]结合现有技术发现，现有的芳纶短纤维切断装置大多使用推送结构带动推板等结构对物料进行推送，但在推动过程中，需要存在推板回位的动作，占用送料时间，使得芳纶短纤维切断装置的给料动作不够连贯，同时，现有的芳纶短纤维切断装置大多使用多个电机或气缸等动力源带动，导致现有的芳纶短纤维切断装置在生产过程中的耗能较高，且通过刀片或粉碎辊对芳纶短纤维进行切断时易产生错位使得对芳纶短纤维的切断不够完全，切断效果有待改进，因此需要一种芳纶短纤维切断装置。
技术实现思路
[0006]本申请的目的在于提供一种芳纶短纤维切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种芳纶短纤维切断装置，包括壳体，壳体上端安装有进料斗和电机，壳体从上至下依次包括相互连通的给料仓、粉碎仓和出料仓，给料仓内设置有转轴与电机的输出轴固定的给料绞龙，给料绞龙的转轴上端与壳体上端转动连接，给料绞龙的转轴下端安装有换速箱，换速箱下端安装有磨锥，给料绞龙的转轴通过换速箱驱使磨锥以给料绞龙的多倍速旋转，磨锥和粉碎仓的内侧共同安装有用于粉碎芳纶短纤维的粉碎刀组。
[0008]优选地，粉碎刀组包括定刀和动刀，定刀与粉碎仓的内侧锥面固定，动刀与磨锥的
下端锥面固定，定刀和动刀均设置有多个并沿壳体的轴线圆周阵列分布，多个定刀和多个动刀交错设置。
[0009]优选地，换速箱包括箱体、主动齿轮和第一从动齿轮，箱体外侧通过连接件与粉碎仓内侧壁固定，箱体内侧设置有空槽，给料绞龙下端转动贯穿箱体上端并与主动齿轮固定，主动齿轮与第一从动齿轮啮合，主动齿轮的直径大于第一从动齿轮的直径，第一从动齿轮下端通过转轴安装有传动件，箱体下端转动连接有贯穿箱体下端的从动轴，第一从动齿轮通过传动件与从动轴传动连接，从动轴下端与磨锥上端固定。
[0010]优选地，传动件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和第二从动齿轮，第一传动齿轮位于第一从动齿轮下方并通过转轴与第一从动齿轮同轴转动，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合并同时与第二从动齿轮啮合，第二从动齿轮固定套设于从动轴上端，第一传动齿轮、第二传动齿轮和第二从动齿轮的直径均小于等于第一从动齿轮的直径。
[0011]优选地，磨锥下端固定有下料绞龙，下料绞龙位于出料仓内。
[0012]优选地，磨锥上端形成向上凸起的锥形斜面，磨锥的上端的表面直径小于箱体下端的表面直径。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术中，通过给料绞龙、磨锥和粉碎刀组的设置，相较于现有的推板推料，物料输送更加平稳，且充分利用了电机的动力带动磨锥转动，在锥形的切断腔内对芳纶短纤维进行切断效率更高，切断效果更好，同时节省了使用该芳纶短纤维切断装置的驱动能源，更加节能环保。
[0015]2、本技术中，通过换速箱的设置，当给料绞龙转动时，给料绞龙的转轴下端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮转动时通过转轴带动第一传动齿轮转动，进一步的第一传动齿轮通过第二传动齿轮带动第二从动齿轮转动，从而使得第二从动齿轮通过从动轴带动磨锥转动，由于主动齿轮的直径大于第一从动齿轮的直径，且第一传动齿轮、第二传动齿轮和第二从动齿轮的直径均小于等于第一从动齿轮的直径，从而使得从动轴的转动速度比给料绞龙的转动速度块，且由于主动齿轮的直径为第一从动齿轮的2倍或以上，从而使得从动轴的转动速度为给料绞龙的倍数，从而在充分利用电机的输出动力的同时，保证给料绞龙与磨锥达到各自的转动速度，从而保证该芳纶短纤维切断装置的给料作业和切断作业的正常进行。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实施例中的立体结构示意图；
[0018]图2为本实施例中的壳体剖视结构示意图；
[0019]图3为本实施例中的换速箱侧剖结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；11、给料仓；12、粉碎仓；13、出料仓；2、电机；3、给料绞龙；4、磨锥；5、粉碎刀组；51、定刀；52、动刀；6、换速箱；61、箱体；62、主动齿轮；63、第一从动齿轮；64、第一
传动齿轮；65、第二传动齿轮；66、第二从动齿轮；67、从动轴；7、下料绞龙。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
‑
3所示的一种芳纶短纤维切断装置，包括壳体1，壳体1上端安装有进料斗和电机2，壳体1从上至下依次包括相互连通的给料仓11、粉碎仓12和出料仓13，给料仓11内设置有转轴与电机2的输出轴固定的给料绞龙3，给料绞龙3的转轴上端与壳体1上端转动连接，给料绞龙3的转轴下端安装有换速箱6，换速箱6下端安装有磨锥4，给料绞龙3的转轴通过换速箱6驱使磨锥4以给料绞龙3的多倍速旋转，磨锥4和粉碎仓12的内侧共同安装有用于粉碎芳纶短纤维的粉碎刀组5。
[0023]基于上述结构，当需要对芳纶短本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芳纶短纤维切断装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)上端安装有进料斗和电机(2)，其特征在于，所述壳体(1)从上至下依次包括相互连通的给料仓(11)、粉碎仓(12)和出料仓(13)，所述给料仓(11)内设置有转轴与电机(2)的输出轴固定的给料绞龙(3)，所述给料绞龙(3)的转轴上端与壳体(1)上端转动连接，所述给料绞龙(3)的转轴下端安装有换速箱(6)，所述换速箱(6)下端安装有磨锥(4)，所述给料绞龙(3)的转轴通过换速箱(6)驱使磨锥(4)以给料绞龙(3)的多倍速旋转，所述磨锥(4)和粉碎仓(12)的内侧共同安装有用于粉碎芳纶短纤维的粉碎刀组(5)。2.根据权利要求1所述的一种芳纶短纤维切断装置，其特征在于：所述粉碎刀组(5)包括定刀(51)和动刀(52)，所述定刀(51)与粉碎仓(12)的内侧锥面固定，所述动刀(52)与磨锥(4)的下端锥面固定，所述定刀(51)和动刀(52)均设置有多个并沿壳体(1)的轴线圆周阵列分布，多个所述定刀(51)和多个动刀(52)交错设置。3.根据权利要求1所述的一种芳纶短纤维切断装置，其特征在于：所述换速箱(6)包括箱体(61)、主动齿轮(62)和第一从动齿轮(63)，所述箱体(61)外侧通过连接件与粉碎仓(12)内侧壁固定，所述箱体(61)内侧设置有空槽，所述给料绞龙(3)下端转动贯穿箱体(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芊竹，张兴，
申请(专利权)人：南京腾逸新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。