一种外圆磨床传动轴的专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外圆磨床传动轴的专用夹具，包括安装夹座，所述安装夹座的上端面开设有环形收集槽，所述收集槽的底部放置有吸附板，所述收集槽的内壁中固定安装有风机，所述风机的吸风口与收集槽内相通，所述风机的排风口与外界连通，所述收集槽的上端开口处设置有遮挡网板，所述安装夹座上端面的中心处固定安装有一号伸缩气缸。将轴表面被夹具本体覆盖的部分露出来，并且不对砂轮造成干涉，通过设计专用夹具，可以简化工序，尽可能减少操作者装卸工件的辅助时间和降低劳动强度。充分利用此类传动轴工件的结构特点，改变通用夹具本体的装夹方式，实现一次装夹就能完成全部外圆表面的磨削加工。表面的磨削加工。表面的磨削加工。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床传动轴的专用夹具


[0001]本技术涉及外圆磨床传动轴加工
，尤其涉及一种外圆磨床传动轴的专用夹具。

技术介绍

[0002]根据数控外圆磨床的工作原理，采用两端顶尖装夹传动轴的方式，必须有联接主轴并能拨动被加工轴旋转运动的机构，鸡心夹头和拨杆虽然可以实现这个功能，但其缺点是无法避免夹持部分覆盖住待加工轴的部分表面，加工过程中必须将工件掉头进行二次装夹，很不方便，费时费力。
[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种外圆磨床传动轴的专用夹具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种外圆磨床传动轴的专用夹具，以解决现有技术中的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种外圆磨床传动轴的专用夹具，包括安装夹座，所述安装夹座的上端面开设有环形收集槽，所述收集槽的底部放置有吸附板，所述收集槽的内壁中固定安装有风机，所述风机的吸风口与收集槽内相通，所述风机的排风口与外界连通，所述收集槽的上端开口处设置有遮挡网板，所述安装夹座上端面的中心处固定安装有一号伸缩气缸，所述一号伸缩气缸的上端内部放置有外圆磨床传动轴本体，所述安装夹座的上端面对称固定安装有两个立柱，每个所述立柱相对的一侧分别固定安装有三号伸缩气缸和二号伸缩气缸，所述二号伸缩气缸的伸缩端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有方形夹块，所述三号伸缩气缸的伸缩端固定安装有相同的方形夹块，两个方形夹块均抵在外圆磨床传动轴本体两侧的中心处。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述外圆磨床传动轴本体两侧的中心处均开设有与夹块相匹配的方形槽体。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述安装夹座的底端面设置有防滑垫，所述防滑垫的下端面设置有防滑纹。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述夹具本体的上端面开设有半圆形夹槽，所述夹槽与外圆磨床传动轴本体相匹配。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述二号伸缩气缸与三号伸缩气缸的型号相同。
[0010]本技术提供了一种外圆磨床传动轴的专用夹具，具备以下有益效果：
[0011]将轴表面被夹具本体覆盖的部分露出来，并且不对砂轮造成干涉，通过设计专用夹具，可以简化工序，尽可能减少操作者装卸工件的辅助时间和降低劳动强度。充分利用此类传动轴工件的结构特点，改变通用夹具本体的装夹方式，实现一次装夹就能完成全部外圆表面的磨削加工。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种外圆磨床传动轴的专用夹具的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种外圆磨床传动轴的专用夹具的正面结构示意图。
[0014]图中：1吸附板、2风机、3遮挡网板、4收集槽、5夹具本体、6一号伸缩气缸、7二号伸缩气缸、8伺服电机、9外圆磨床传动轴本体、10夹块、11三号伸缩气缸、12立柱。
实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0016]参考图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种外圆磨床传动轴的专用夹具，包括安装夹座，安装夹座的上端面开设有环形收集槽4，收集槽4的底部放置有吸附板1，收集槽4的内壁中固定安装有风机2，风机2的吸风口与收集槽4内相通，风机2的排风口与外界连通，收集槽4的上端开口处设置有遮挡网板3，风机2将收集槽4内的空气排出，使得收集槽4内产生负压，外圆磨床传动轴本体9加工抛光的过程中产生的碎屑在负压的作用下会通过遮挡网板3并落入收集槽4内，最后附着在吸附板1上，定期将遮挡网板3卸掉对吸附板1上的碎屑清理即可，方便快捷。
[0017]安装夹座上端面的中心处固定安装有一号伸缩气缸6，一号伸缩气缸6的上端内部放置有外圆磨床传动轴本体9，安装夹座的上端面对称固定安装有两个立柱12，每个立柱12相对的一侧分别固定安装有三号伸缩气缸11和二号伸缩气缸7，二号伸缩气缸7的伸缩端固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定安装有方形夹块，三号伸缩气缸11的伸缩端固定安装有相同的方形夹块10，两个方形夹10块均抵在外圆磨床传动轴本体9两侧的中心处，伺服电机8通过输出端可以带动外圆磨床传动轴本体9转动，便于对外圆磨床传动轴本体9的周边进行加工抛光。
[0018]其中，外圆磨床传动轴本体9两侧的中心处均开设有与夹块10相匹配的方形槽体，便于夹块10对外圆磨床传动轴本体9的夹持固定。
[0019]其中，安装夹座的底端面设置有防滑垫，防滑垫的下端面设置有防滑纹，防止安装夹座与设备表面打滑。
[0020]其中，夹具本体5的上端面开设有半圆形夹槽，夹槽与外圆磨床传动轴本体9相匹配，便于放置外圆磨床传动轴本体9。
[0021]其中，二号伸缩气缸7与三号伸缩气缸11的型号相同，便于更换同类型的二号伸缩气缸7和三号伸缩气缸11。
[0022]本技术的工作原理：先将外圆磨床传动轴本体9放置在夹具本体5上端的夹槽中，然后启动一号伸缩气缸6，一号伸缩气缸6通过伸缩端将夹具本体5向上抬起，接着，启动
三号伸缩气缸11和二号伸缩气缸7，三号伸缩气缸11和二号伸缩气缸7通过伸缩端将夹块10抵入外圆磨床传动轴本体9两侧的方形槽体内，然后启动伺服电机8，伺服电机8通过输出端带动外圆磨床传动轴本体9转动，便于对外圆磨床传动轴本体9的周边侧壁进行抛光，无需二次装夹，减少操作者装卸工件的辅助时间和降低劳动强度，充分利用此类传动轴工件的结构特点，改变通用夹具本体的装夹方式，实现一次装夹就能完成全部外圆表面的磨削加工。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床传动轴的专用夹具，包括安装夹座，其特征在于，所述安装夹座的上端面开设有环形收集槽(4)，所述收集槽(4)的底部放置有吸附板(1)，所述收集槽(4)的内壁中固定安装有风机(2)，所述风机(2)的吸风口与收集槽(4)内相通，所述风机(2)的排风口与外界连通，所述收集槽(4)的上端开口处设置有遮挡网板(3)，所述安装夹座上端面的中心处固定安装有一号伸缩气缸(6)，一号伸缩气缸(6)通过伸缩端设置有夹具本体(5)，所述一号伸缩气缸(6)的上端内部放置有外圆磨床传动轴本体(9)，所述安装夹座的上端面对称固定安装有两个立柱(12)，每个所述立柱(12)相对的一侧分别固定安装有三号伸缩气缸(11)和二号伸缩气缸(7)，所述二号伸缩气缸(7)的伸缩端固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙禄明，
申请(专利权)人：丹东利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：