焊接式圆钢柱调平组件制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接式圆钢柱调平组件，用于连接圆钢立柱与弧形饰面板；包括焊接底座、十字调平螺杆、龙骨及弧形王字件，所述焊接底座焊接固定于所述圆钢立柱，所述十字调平螺杆连接于所述焊接底座与所述龙骨之间，所述弧形王字件安装于所述龙骨且用于插接所述弧形饰面板。该组件结构巧妙，安装方便，在保证不对防火涂料造成破坏的情况下实现调平功能，同时提高饰面板的安装效率，保证安装效果，增强用户的使用体验，有利于该组件在市场上的推广及应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
焊接式圆钢柱调平组件


[0001]本技术涉及装修装饰
，具体是焊接式圆钢柱调平组件。

技术介绍

[0002]钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。
[0003]钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。
[0004]钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。
[0005]但是，由于钢结构耐腐蚀性差，并且耐热不耐火。因此，在施工过程中往往需要在钢结构表面喷涂防火涂层。防火涂层一般采用厚形防火涂料制成。喷涂防火涂料后的钢结构表面会有凹凸不平的情况。为了避免在凹凸不平的表面进行饰面板的安装施工，就会对钢结构进行包覆。目前多采用木龙骨骨架搭建基层或是湿法作业涂抹石膏腻子的方法，但是对防火涂料会造成破坏，工序复杂麻烦，施工环境较差，并且基层不能实现调平功能，无法满足多样化的饰面效果。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术的技术目的在于提供焊接式圆钢柱调平组件，该组件结构巧妙，安装方便，在保证不对防火涂料造成破坏的情况下实现调平功能，同时提高饰面板的安装效率，保证安装效果，增强用户的使用体验，有利于该组件在市场上的推广及应用。
[0007]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案:焊接式圆钢柱调平组件，用于连接圆钢立柱与弧形饰面板；包括焊接底座、十字调平螺杆、龙骨及弧形王字件，所述焊接底座焊接固定于所述圆钢立柱，所述十字调平螺杆连接于所述焊接底座与所述龙骨之间，所述弧形王字件安装于所述龙骨且用于插接所述弧形饰面板。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述焊接底座具有弧形焊接部与底座安装部，所述弧形焊接部的弧度与所述圆钢立柱外表面的弧度一致，所述底座安装部开设有底座连接槽，所述十字调平螺杆部分螺纹连接于所述底座连接槽内。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述焊接底座具有弧形焊接部与底座安装部，所述弧形焊接部的弧度与所述圆钢立柱外表面的弧度一致，所述底座安装部开设有底座连接槽，所述底座连接槽内塞设有螺杆塞，所述十字调平螺杆螺纹连接所述螺杆塞。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述底座连接槽内具有底座凸起，所述螺杆塞外表面具有与所述底座凸起抵接的限位平面。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述十字调平螺杆顶部设有转钮。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述龙骨具有十字螺杆孔与龙骨卡槽，所述龙骨卡槽内卡装有调平底座卡件，所述调平底座卡件具有调平底座卡孔，所述调平底座卡孔与所述十字螺杆孔正对设置。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述十字螺杆孔为多个，多个所述十字螺杆孔的中心位于同一条直线。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述调平底座卡件还具有调平底座侧夹，两个所述调平底座侧夹沿所述调平底座卡件的中心轴线对称设置。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述弧形饰面板两端均具有插接槽一与插接槽二；所述弧形王字件包括第一插接部、第二插接部及定位部，所述第一插接部、所述第二插接部及所述定位部通过连接部连接，所述第一插接部用于插接相邻两个所述插接槽一，所述第二插接部用于插接相邻两个所述插接槽二，所述定位部通过连接件固定于所述龙骨。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述焊接底座、所述龙骨及所述弧形王字件均一体注塑成型。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的焊接式圆钢柱调平组件，该组件结构巧妙，安装方便，通过设置焊接底座，且将焊接底座预焊在圆钢立柱表面，能够有效避免对圆钢立柱表面的防火涂料造成破坏，同时，通过设置十字调平螺杆连接在龙骨与焊接底座之间，一方面能够调节龙骨与圆钢立柱之间的距离，另一方面能够实现基层调平功能，便于后期弧形饰面板的安装，保证安装效果，且通过设置弧形王字件，能够实现相邻两块弧形饰面板之间的快速拆装，提高拆装效率，增强用户的使用体验，有利于上述焊接式圆钢柱调平组件在装修装饰
的推广及应用。
[0018]进一步地，本技术通过在底座安装部上设置底座连接槽，在底座连接槽内塞设螺杆塞，再通过十字调平螺杆连接龙骨与螺杆塞，当螺杆塞上的螺纹出现磨损等可对螺杆塞进行更换，与更换焊接底座相比，更换成本低，难度小。
[0019]进一步地，本技术通过使用十字调平螺杆，可以任意调整龙骨与圆钢立柱之间的空间大小，可在该空间内填充保护物等增强圆钢柱建筑物的结构强度，同时使得空间利用率高，增强用户的使用体验。
附图说明
[0020]图1是实施例中焊接式圆钢柱调平组件的结构示意图；
[0021]图2是实施例中焊接式圆钢柱调平组件的安装示意图；
[0022]图3是实施例中焊接式圆钢柱调平组件中焊接底座的结构示意图；
[0023]图4是实施例中焊接式圆钢柱调平组件中螺杆塞的结构示意图；
[0024]图5是实施例中焊接式圆钢柱调平组件中十字调平螺杆的结构示意图；
[0025]图6是实施例中焊接式圆钢柱调平组件中龙骨的结构示意图；
[0026]图7是实施例中焊接式圆钢柱调平组件中调平底座卡件的结构示意图；
[0027]图8是实施例中焊接式圆钢柱调平组件中弧形王字件的结构示意图；
[0028]图9是实施例中焊接式圆钢柱调平组件中弧形饰面板的结构示意图；
[0029]图10是实施例中焊接式圆钢柱调平组件中弧形饰面板的连接示意图。
[0030]附图标记：1、焊接底座；1
‑
1、弧形焊接部；1
‑
2、底座安装部；1
‑
3、底座连接槽；1
‑
4、底座凸起；2、螺杆塞；2
‑
1、螺杆塞内螺纹；2
‑
2、限位平面；3、连接件；4、十字调平螺杆；4
‑
1、转扭；4
‑
2、调平螺杆外螺纹；5、调平底座卡件；5
‑
1、调平底座卡孔；5
‑
2、调平底座侧夹；6、龙骨；6
‑
1、十字螺杆孔；6
‑
2、龙骨卡槽；7、弧形王字件；7
‑
1、第一插接部；7
‑
2、第二插接部；7
‑
3、定位部；7
‑
4、连接部；7
‑
5、限位凸起；8、圆钢立柱；9、弧形饰面板；9
‑
1、插接槽一；9
‑
2、插接槽二。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接式圆钢柱调平组件，其特征在于：用于连接圆钢立柱(8)与弧形饰面板(9)；包括焊接底座(1)、十字调平螺杆(4)、龙骨(6)及弧形王字件(7)，所述焊接底座(1)焊接固定于所述圆钢立柱(8)，所述十字调平螺杆(4)连接于所述焊接底座(1)与所述龙骨(6)之间，所述弧形王字件(7)安装于所述龙骨(6)且用于插接所述弧形饰面板(9)。2.根据权利要求1所述的焊接式圆钢柱调平组件，其特征在于：所述焊接底座(1)具有弧形焊接部(1
‑
1)与底座安装部(1
‑
2)，所述弧形焊接部(1
‑
1)的弧度与所述圆钢立柱(8)外表面的弧度一致，所述底座安装部(1
‑
2)开设有底座连接槽(1
‑
3)，所述十字调平螺杆(4)部分螺纹连接于所述底座连接槽(1
‑
3)内。3.根据权利要求1所述的焊接式圆钢柱调平组件，其特征在于：所述焊接底座(1)具有弧形焊接部(1
‑
1)与底座安装部(1
‑
2)，所述弧形焊接部(1
‑
1)的弧度与所述圆钢立柱(8)外表面的弧度一致，所述底座安装部(1
‑
2)开设有底座连接槽(1
‑
3)，所述底座连接槽(1
‑
3)内塞设有螺杆塞(2)，所述十字调平螺杆(4)螺纹连接所述螺杆塞(2)。4.根据权利要求3所述的焊接式圆钢柱调平组件，其特征在于：所述底座连接槽(1
‑
3)内具有底座凸起(1
‑
4)，所述螺杆塞(2)外表面具有与所述底座凸起(1
‑
4)抵接的限位平面(2
‑
2)。5.根据权利要求1所述的焊接式圆钢柱调平组件，其特征在于：所述十字调平螺杆(4)顶部设有转钮(4
‑
1)。6.根据权利要求1所述的焊接式圆钢柱调平组件，其特征在于：所述龙骨(6)具有十字螺杆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁欣欣，王文广，周东珊，蔡帅帅，李鹏程，林萍，李晓，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：