一种定位圈及注塑定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种定位圈及注塑定位结构，涉及注塑技术领域，技术方案为，包括主体，为圆环形体，其上开设有固定用的通孔组；第一凸台，位于主体的径向一侧；第二凸台，位于主体背离第一凸台的另一侧；第一凸台和第二凸台均为与主体同轴的圆环体；通孔组为沉孔组。本实用新型专利技术的有益效果是，本方案在应用于两种不同的模具时，不需要做两件定位圈，通过一件定位圈的不同侧使用，便可满足不同规格的注塑设备。本方案在进行定位圈规格转换时，只需将一件定位圈正反两面按照两种不用尺寸规格进行设计，然后通过螺栓拆卸反正并安装，便可满足两种不同规格的设备定位，使用非常方便。使用非常方便。使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种定位圈及注塑定位结构


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种定位圈及注塑定位结构。

技术介绍

[0002]随着模具技术不断的提高，注塑设备品牌越来越多，可选择性越来越广，这也致使每个品牌同一种设备吨位的定位规格也不同。在保证模具不重复更改的情况下，降低原材料使用量、提高注塑设备多个品牌使用，简单便捷的快速更换模具上的注塑定位大小。一般不同规格的定位会做两件不同的定位圈来满足注塑设备规格的使用。这一做法主要有以下缺点：
[0003]1.直接做两件定位圈，用的时候需要将之前的拆下来，然后更好换对应设备需要规格大小的定位圈，长时间这样操作，容易导致定位圈丢失。
[0004]2.设备两种定位规格先做一件小规格的定位圈，再在外面套一件圆环，满足大规格的设备。这一做法可以满足不拆除小定位圈，仅根据使用需求安装或拆除大定位圈即可。但是在用小定位圈时，需要将大的圆环拆掉，也存在大定位圈丢失的可能。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种定位圈及注塑定位结构，解决不同注塑定位需求下，定位圈切换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位圈，包括，
[0007]主体，为圆环形体，其上开设有固定用的通孔组；
[0008]第一凸台，位于主体的径向一侧；
[0009]第二凸台，位于主体背离第一凸台的另一侧；
[0010]所述第一凸台和第二凸台均为与主体同轴的圆环体；所述通孔组为沉孔组。
[0011]优选为，主体、第一凸台及第二凸台一体成型。
[0012]优选为，所述通孔组包括，
[0013]第一沉孔组，相对于所述第一凸台所在的主体侧面为沉孔；
[0014]第二沉孔组，相对于所述第二凸台所在的主体侧面为沉孔。
[0015]优选为，所述第一凸台和第二凸台环形结构的内径与主体的内径对应。
[0016]优选为，还包括，
[0017]隔板，设置在主体的内圈中，位于主体的轴向长度中部，与主体内壁固定连接；隔板为环形板，其内径小于主体的内径。
[0018]优选为，所述第一沉孔组及第二沉孔组的沉孔交错设置，且圆周均布在主体上。
[0019]一种注塑定位结构，包括热流道板，热流道板上设置面板，热流道板上还设置加热圈及对应加热圈的连接件，加热圈通过连接件与热流道板连接；
[0020]所述面板上开设对应定位圈的安装槽；
[0021]使用如权前所述的定位圈，定位圈套接于所述加热圈外侧，定位圈通过螺栓与所
述面板固定连接，所述螺栓位于所述通孔组内。
[0022]优选为，所述加热圈的上端与主体内部的隔板相抵。
[0023]与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案在应用于两种不同的模具时，不需要做两件定位圈，通过一件定位圈的不同侧使用，便可满足不同规格的注塑设备。本方案在进行定位圈规格转换时，只需将一件定位圈正反两面按照两种不用尺寸规格进行设计，然后通过螺栓拆卸反正并安装，便可满足两种不同规格的设备定位，使用非常方便。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例的定位圈主视图；
[0025]图2为图1的A
‑
A剖面图；
[0026]图3为图1的B
‑
B剖面图；
[0027]图4为本申请实施例的注塑定位结构工作状态示意图一；
[0028]图5为本申请实施例的注塑定位结构工作状态示意图二；
[0029]图6为本申请实施例的注塑定位结构局部放大图；
[0030]图7为图6的爆炸示意图。
[0031]图中：
[0032]1、面板；2、热流道板；3、定位圈；31、主体；32、第一凸台；33、第二凸台；34、隔板；4、加热圈；5、螺栓；6、连接件。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
图3，本申请实施例提供以下技术方案：
[0035]一种定位圈，包括圆环形板体的主体31，主体31上开设有固定用的通孔组，通孔组为沉孔组，便于主体31安装时螺栓不会外露；主体31径向两侧分别设置第一凸台32和第二凸台33。第一凸台32和第二凸台33均形成相对于主体31板面的外凸结构，且第一凸台32和第二凸台33均为与主体31同轴的圆环体。通过本方案，根据实际需求的定位圈大小，可以将第一凸台32和第二凸台33分别设置不同的外径，从而根据使用时需要的大小来选择本定位圈的使用面。
[0036]在上述实施例的基础上，主体31、第一凸台32及第二凸台33采用一体成型的加工工艺制作。
[0037]在上述实施例的基础上，与上实施例不同，第一凸台32、第二凸台33也可以采用和主体31分体加工再组合的形式。主体31上预留安装孔，第一凸台32和第二凸台33对应安装孔设置安装组件，如螺栓和螺孔组合，举例说，主体31上预留的安装孔为平滑的通孔，第一凸台32和第二凸台33其中之一开设螺纹孔，另一个为平滑通孔或者螺纹孔，将端部带有内六方孔的螺栓从其中一个凸台旋拧进入，贯穿主体31后与另外一个凸台固定连接即可。此种形式可以在加工时预先制作不同外径规格的第一凸台32和第二凸台33，选择常用切换的
两种与主体31固定，其余的收纳即可。
[0038]在上述实施方案的基础上，通孔组包括第一沉孔组和第二沉孔组。第一沉孔组相对于第一凸台32所在的主体31侧面为沉孔；第二沉孔组相对于第二凸台33所在的主体31侧面为沉孔。第一沉孔组及第二沉孔组的沉孔交错设置，且圆周均布在主体31上。
[0039]因为考虑到本定位圈使用时涉及两面翻转的情况，因此通孔组分成两侧设置沉孔，确保无论哪一面使用时，螺栓都可以在沉孔内。
[0040]在上述实施方案的基础上，第一凸台32和第二凸台33环形结构的内径与主体31的内径对应。在主体31的内圈中设置隔板34，隔板34位于主体31的轴向长度中部位置，与主体31内壁固定连接；隔板34为环形板，其内径小于主体31的内径。隔板34预留为定位圈使用过程的加热圈4限位使用。
[0041]在上述实施方案的基础上，参见图4
‑
图7，本方案还提供一种注塑定位结构，包括热流道板2，热流道板2上设置面板1，热流道板2上还设置加热圈4及对应加热圈4的连接件6，加热圈4通过连接件6与热流道板2连接；面板1上开设对应前述方案中定位圈3的安装槽；定位圈3套接于加热圈4外侧，定位圈3通过螺栓5与面板1固定连接，螺栓5位于通孔组内。加热圈4的上端与主体31内部的隔板34相抵。
[0042]面板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位圈，其特征在于，包括，主体(31)，为圆环形体，其上开设有固定用的通孔组；第一凸台(32)，位于主体(31)的径向一侧；第二凸台(33)，位于主体(31)背离第一凸台(32)的另一侧；所述第一凸台(32)和第二凸台(33)均为与主体(31)同轴的圆环体；所述通孔组为沉孔组；所述通孔组包括：第一沉孔组，相对于所述第一凸台(32)所在的主体(31)侧面为沉孔；第二沉孔组，相对于所述第二凸台(33)所在的主体(31)侧面为沉孔。2.如权利要求1所述的定位圈，其特征在于，主体(31)、第一凸台(32)及第二凸台(33)一体成型。3.如权利要求1所述的定位圈，其特征在于，所述第一凸台(32)和第二凸台(33)环形结构的内径与主体(31)的内径对应。4.如权利要求1所述的定位圈，其特征在于，还包括，隔板(34)，设置在主体(31)的内圈中，位于主体(31)的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鲁章，由烽，杨荣明，
申请(专利权)人：青岛英联汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：