一种光纤复合耐火中压电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，具体为一种光纤复合耐火中压电缆，包括光传输单元和缆芯，所述光传输单元置于缆芯中间，所述缆芯由多根绝缘线芯绞合构成；所述绝缘线芯包括导电芯和挤包于所述导电芯外的导体屏蔽层，所述导体屏蔽层之外由内而外依次包裹有绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层；多根所述绝缘线芯的绞合间隙设置有填充层，所述缆芯和填充层外部设置有玻璃纤维带，所述玻璃纤维带的外部设置有耐火层，所述耐火层之外由内而外依次包裹有隔氧层、铠装层和保护层。其有益效果是：本实用新型专利技术中的一种光纤复合耐火中压电缆的设计，可满足用户对光纤耐火复合中压电缆在各种复杂环境和日常使用要求。和日常使用要求。和日常使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤复合耐火中压电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体为一种光纤复合耐火中压电缆。

技术介绍

[0002]耐火电缆的必要性随着电缆需求量的大幅上升,电缆使用时的安全性受到人们的广泛关注。由于电缆结构中的护套和绝缘部分一般由塑料及橡胶材料制成,所以在电缆密集敷设的场所,极易引起火灾。电缆密集敷设的场所主要包括高层建筑,轨道交通线路和站点,大型娱乐场所,核电站,石油化工场所,隧道,机场,邮电通信场所,大型工矿企业及重要地下工程等,这些场所都对电缆的阻燃耐火性能提出了较高的要求。而国家相关的技术标准较少。同时在传输电能的同时要求保证光信号的传输。为了解决这一难题，本实用专利提出了一种光纤耐火复合中压环保型电缆。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光纤复合耐火中压电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种光纤复合耐火中压电缆，其特征在于：包括光传输单元9和缆芯，所述光传输单元9置于缆芯中间，所述缆芯由多根绝缘线芯绞合构成；
[0006]所述绝缘线芯包括导电芯1和挤包于所述导电芯1外的导体屏蔽层2，所述导体屏蔽层2之外由内而外依次包裹有绝缘层3、绝缘屏蔽层4和金属屏蔽层5；
[0007]多根所述绝缘线芯的绞合间隙设置有填充层6，所述缆芯和填充层6外部设置有玻璃纤维带7，所述玻璃纤维带7的外部设置有耐火层8，所述耐火层8之外由内而外依次包裹有隔氧层10、铠装层11和保护层12。
[0008]所述填充层6为玻璃纤维绳。
[0009]所述光传输单元9应符合GB/T9771规定的B1.1、B1.3、B4类单模光纤；层绞式绞合方式为SZ螺旋绞或螺旋绞。
[0010]所述导电芯1采用符合GB/T3956要求的第2种退火绞合紧压圆形铜导体，紧压系数不小于0.9，导体也可采用纵向阻水结构，同时增加紧压除平衡导体周围电场外，还可防止尖锐放电。
[0011]所述导体屏蔽层2为挤包的半导电层，电阻率不大于1000Ω
·
cm；半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘层紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
[0012]所述绝缘层3的绝缘标称厚度符合GB/T12706.2标准要求，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度的90％；任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10％。
[0013]所述绝缘屏蔽层4为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于800Ω
·
cm，
半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
[0014]所述金属屏蔽层5中铜丝的电阻应符合GB/T3956的要求，铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定；铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。
[0015]所述耐火层8为陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火料。
[0016]所述隔氧层10是高氧指数低烟无卤聚烯烃隔氧层。
[0017]所述铠装层11采用双层镀锌钢带或涂漆钢带。
[0018]所述保护层12选用高氧指数的无卤低烟阻燃聚烯烃材料。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中的一种光纤复合耐火中压电缆的设计，可满足用户对光纤耐火复合中压电缆在各种复杂环境和日常使用要求。
[0021]由于中压电缆由于其电压等级较高，依靠云母的电气绝缘性能无法满足中压电缆绝缘要求，无法在导体外直接设置耐火层，所以考虑在成缆缆芯外设置耐火层。
[0022]本技术中的耐火层为玻璃纤维带、陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火料和高氧指数低烟无卤聚烯烃隔氧层料组成的复合结构，此结构中陶瓷化低烟无卤聚烯烃耐火料作为隔离层的同时也作为耐火层,简化了中压电缆的结构,使得电缆的外径更小,重量更轻,制造成本更低。
[0023]本技术的保护层选择高氧指数的无卤低烟阻燃聚烯烃材料，使电缆耐火时间更长,耐火温度更高,不延燃性(阻燃)更好,同时基本不产生有毒物质，很好得解决了现有技术中中压电缆不能耐火或耐火性能不好以及不环保的缺点。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图中：导电芯1，导体屏蔽层2，绝缘层3，绝缘屏蔽层4，金属屏蔽层5，填充层6，玻璃纤维带7，耐火层8，光传输单元9，隔氧层10，铠装层11，和保护层12。
具体实施方式
[0026]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0027]实施例一
[0028]一种光纤复合耐火中压电缆，其特征在于：包括光传输单元9和缆芯，所述光传输单元9置于缆芯中间，所述缆芯由多根绝缘线芯绞合构成；
[0029]所述绝缘线芯包括导电芯1和挤包于所述导电芯1外的导体屏蔽层2，所述导体屏蔽层2之外由内而外依次包裹有绝缘层3、绝缘屏蔽层4和金属屏蔽层5；
[0030]多根所述绝缘线芯的绞合间隙设置有填充层6，所述缆芯和填充层6外部设置有玻璃纤维带7，所述玻璃纤维带7的外部设置有耐火层8，所述耐火层8之外由内而外依次包裹有隔氧层10、铠装层11和保护层12。
[0031]所述填充层6为玻璃纤维绳。
[0032]实施例二
[0033]所述光传输单元9应符合GB/T9771规定的B1.1、B1.3、B4类单模光纤；层绞式绞合
方式为SZ螺旋绞或螺旋绞。
[0034]涂覆光纤应放置在松套管中，光纤在松套管中分余长应均匀稳定；如有阻水要求，光传输单元可采用合适的阻水材料填充，阻水材料应与其相邻的其他光传输单元相容，应不损害光纤传输特性和使用寿命。
[0035]加强构件可为中心加强件，也可分为四周加强件。在制造长度范围内，GFRP和KFRP不允许接头；芳纶丝每束允许有1个接头，但在任意200m光传输单元长度内只允许1个丝束接头。
[0036]所述导电芯1采用符合GB/T3956要求的第2种退火绞合紧压圆形铜导体，紧压系数不小于0.9，导体也可采用纵向阻水结构，同时增加紧压除平衡导体周围电场外，还可防止尖锐放电。
[0037]所述导体屏蔽层2为挤包的半导电层，电阻率不大于1000Ω
·
cm；半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘层紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
[0038]所述绝缘层3的绝缘标称厚度符合GB/T12706.2标准要求，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度的90％；任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10％。
[0039]所述绝缘屏蔽层4为可剥离或不可剥离挤包半导电层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤复合耐火中压电缆，其特征在于：包括光传输单元(9)和缆芯，所述光传输单元(9)置于缆芯中间，所述缆芯由多根绝缘线芯绞合构成；所述绝缘线芯包括导电芯(1)和挤包于所述导电芯(1)外的导体屏蔽层(2)，所述导体屏蔽层(2)之外由内而外依次包裹有绝缘层(3)、绝缘屏蔽层(4)和金属屏蔽层(5)；多根所述绝缘线芯的绞合间隙设置有填充层(6)，所述缆芯和填充层(6)外部设置有玻璃纤维带(7)，所述玻璃纤维带(7)的外部设置有耐火层(8)，所述耐火层(8)之外由内而外依次包裹有隔氧层(10)、铠装层(11)和保护层(12)。2.根据权利要求1所述的一种光纤复合耐火中压电缆，其特征在于：所述填充层(6)为玻璃纤维绳。3.根据权利要求1所述的一种光纤复合耐火中压电缆，其特征在于：所述光传输单元(9)为单模光纤，其层绞式绞合方式为SZ螺旋绞或螺旋绞。4.根据权利要求1所述的一种光纤复合耐火中压电缆，其特征在于：所述导电芯(1)采用符合GB/T3956要求的第2种退火绞合紧压圆形铜导体，紧压系数不小于0.9，导体也可采用纵向阻水结构，同时增加紧压除平衡导体周围电场外，还可防止尖...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬彦东，金赛，范文同，马浩，马忠桃，
申请(专利权)人：兰州众邦电线电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：