本实用新型专利技术公开一种预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，包括固定件和调节件；固定件数量为至少两对，构成纵向至少两列、横向两行的矩阵排布结构；固定件开设有横向的固定孔和纵向的连接孔，两侧固定件的固定孔内共同穿入有调节螺杆，调节螺杆两端分别套设连接有固定螺母；调节件设置有插筋定位管和滑动开口，插筋定位管侧壁上开设有定位螺孔，定位螺孔内设置有定位螺栓；调节螺杆设置在滑动开口内，使得调节件活动安装在调节螺杆上；调节件两侧的调节螺杆上分别套设有调节螺母；每列的固定件的连接孔内共同穿入有对拉螺杆，对拉螺杆两端分别套设连接有对拉螺母；能够实现预留插筋的精确定位，保证工程质量；能够周转循环使用，节约施工成本。约施工成本。约施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种预制剪力墙转换层预留插筋定位装置
[0001]本技术属于装配式建筑施工
，具体涉及一种预制剪力墙转换层预留插筋定位装置。
技术介绍
[0002]随着装配式建筑的不断发展，装配整体式混凝土剪力墙结构的应用也越来越普遍，建筑质量也得到大幅提升。装配式整体式剪力墙结构的预制剪力墙，其上下层剪力墙钢筋的连接方式多采用灌浆套筒连接，因此上下层钢筋与灌浆套筒能够准确对应则是关键性问题。
[0003]根据《装配式混凝土结构设计规程》进行装配式混凝土剪力墙设计时，底部加强区宜做现浇，这样就会出现现浇层向预制层过度的转换层，在转换层现场绑扎钢筋时就需要将伸入上一层预制剪力墙套筒的插筋绑扎上。为了能与上层预制墙体进行可靠的连接，对预留插筋的长度、位置、垂直度要求相当严格，导致施工难度较大。预留插筋长度要控制在其长度为8dm
±
20mm，预制剪力墙套筒内壁距离插筋边也仅有毫米级的空隙，如果预留插筋定位不准确，则直接会影响上层预制墙体的安装，一方面影响施工工序，另一方面则对构件成本造成极大的浪费。
[0004]现有技术中，大多数工程中对预留插筋的定位均采用插筋定位钢板，根据插筋的位置在其上面开口，根据项目的已有经验，剪力墙中套筒钢筋的排布不尽相同，因此定位板的重复利用率很低；同时钢板与钢筋之间无法很好地贴合，在后期混凝土浇筑振捣中会出现位置的偏移，使得钢筋的定位出现偏差。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中装配式混凝土剪力墙在转换层预留插筋施工时出现的上述至少一个问题；本技术提供一种预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，一方面能够实现预留插筋的精确定位，保证工程质量；另一方面能够周转循环使用，节约施工成本。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，包括固定件和调节件；固定件数量为至少两对，构成纵向至少两列、横向两行的矩阵排布结构；所述固定件开设有横向的固定孔和纵向的连接孔，每行的所述固定件的所述固定孔内分别共同穿入有调节螺杆，所述调节螺杆两端分别套设连接有固定螺母；每列的所述固定件的所述连接孔内共同穿入有对拉螺杆，所述对拉螺杆两端分别套设连接有对拉螺母；调节件设置有插筋定位管和滑动开口，所述插筋定位管侧壁上开设有定位螺孔，所述定位螺孔内设置有定位螺栓；所述调节螺杆设置在所述滑动开口内，使得所述调节件活动安装在所述调节螺杆上；所述调节件两侧的所述调节螺杆上分别套设有调节螺母。
[0008]可见，针对现有技术中装配式混凝土剪力墙在转换层预留插筋施工时，出现的预留插筋定位不精确，或在混凝土浇筑完成后出现偏移、弯曲等问题，本技术的上述预制
剪力墙转换层预留插筋定位装置，能够通过在调节螺杆上滑动调节件，从而调节插筋定位管的位置，实现预留插筋的精确定位，可以将误差控制在毫米级；且能够在不同项目的施工中实现可周转循环使用，极大的降低了施工成本和施工难度。
[0009]本技术能够达到以下有益效果：
[0010]本技术的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，能够实现预留插筋的精确定位，保证工程质量；能够适用于多种工况，实现在不同项目的施工中的周转循环使用，避免预制构件的浪费，环保节约，降低施工成本和施工难度。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术一实施例的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一实施例的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的主视图；
[0014]图3为本技术一实施例的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的侧视图；
[0015]图4为本技术一实施例的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的俯视图；
[0016]图5为本技术一实施例的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的固定件的结构示意图；
[0017]图6为本技术一实施例的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的调节螺杆的结构示意图；
[0018]图7为本技术一实施例的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的固定螺母和调节螺母的结构示意图；
[0019]图8为本技术一实施例的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的调节件的结构示意图；
[0020]图9为本技术一实施例的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的定位螺栓的结构示意图；
[0021]图10为本技术一实施例的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的对拉螺杆的结构示意图；
[0022]图11为本技术一实施例的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的对拉螺母的结构示意图。
[0023]图中标号：1为固定件，100为连接凹槽，110为固定孔，111为调节螺杆，112为固定螺母，120为连接孔，121为对拉螺杆，122为对拉螺母；2为调节件，210为插筋定位管，211为定位螺孔，212为定位螺栓，220为滑动开口，调节螺母221。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
实施例
[0026]结合参照图1至图9，一种预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，包括固定件1和调节件2。固定件1数量为至少两对，构成纵向至少两列、横向两行的矩阵排布结构；固定件1开设有横向的固定孔110和纵向的连接孔120，每行的固定件1的固定孔110内分别共同穿入有调节螺杆111，调节螺杆111两端分别套设连接有固定螺母112；每列的固定件1的连接孔120内共同穿入有对拉螺杆121，对拉螺杆121两端分别套设连接有对拉螺母122。调节件2设置有插筋定位管210和滑动开口220，插筋定位管210侧壁上开设有定位螺孔211，定位螺孔211内设置有定位螺栓212；调节螺杆111设置在滑动开口220内，使得调节件2活动安装在调节螺杆111上；调节件2两侧的调节螺杆111上分别套设有调节螺母221。
[0027]本实施例的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，每列的两个固定件1通过穿入连接孔120内的对拉螺杆121相连接。对拉螺杆121的两端分别套设连接有对拉螺母122，两端的对拉螺母122分别位于两端处固定件1纵向上的外侧，对拉螺母122侧面分别接触紧固定件1纵向上的外侧面，以固定住固定件1和对拉螺杆121。每行的两个固定件1又通过穿入固定孔110的调节螺杆111相连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，其特征在于，包括：固定件，数量为至少两对，构成纵向至少两列、横向两行的矩阵排布结构；所述固定件开设有横向的固定孔和纵向的连接孔，每行的所述固定件的所述固定孔内分别共同穿入有调节螺杆，所述调节螺杆两端分别套设连接有固定螺母；每列的所述固定件的所述连接孔内共同穿入有对拉螺杆，所述对拉螺杆两端分别套设连接有对拉螺母；调节件，设置有插筋定位管和滑动开口，所述插筋定位管侧壁上开设有定位螺孔，所述定位螺孔内设置有定位螺栓；所述调节螺杆设置在所述滑动开口内，使得所述调节件活动安装在所述调节螺杆上；所述调节件两侧的所述调节螺杆上分别套设有调节螺母。2.根据权利要求1所述的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，其特征在于，所述固定件数量为四个，构成纵向两列、横向两行的矩阵排布结构。3.根据权利要求1或2所述的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，其特征在于，所述滑动开口为倒L型。4.根据权利要求1或2所述的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，其特征在于，所述固定件侧面上设置有用于连接剪力墙模板支护钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚英，杜艳艳，孙俊蕾，王晓平，刘家辰，信校阳，
申请(专利权)人：姚英，
类型：新型
国别省市：
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