一种吊顶反向支撑体系结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑施工技术领域，尤其为一种吊顶反向支撑体系结构，包括通过膨胀螺栓与钢筋混凝土结构顶棚固定的吊杆和设于吊杆与钢筋混凝土结构顶棚之间的反向支撑组件，反向支撑组件的下部设置有连接座，连接座的两侧均插设有螺纹筒，螺纹筒螺纹连接有调节杆，两组螺纹筒与连接座通过螺栓组件与吊杆相装配，两组螺纹筒相互远离的一端均转动安装有安装块，反向支撑组件的下部与安装块的侧面相铰接，反向支撑组件的上部与设于钢筋混凝土结构顶棚上的顶座铰接配合。本实用新型专利技术减少了安装工序，能够实现各部件的快速组装，组装方便，提高了组装效率。高了组装效率。高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吊顶反向支撑体系结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种吊顶反向支撑体系结构。

技术介绍

[0002]大空间的公共建筑如礼堂、剧场、宴会厅、大堂、会议厅等有个共同的特点就是高度高、跨度大、吊杆较长、吊顶内设备管线较多等，这不但给吊顶施工带来很大难度，同时顶棚在受到向上的推力或负风压的作用下，由于吊筋长细比过大，就会产生一定的弯曲变形，从而导致整个吊顶系统向上或横向变形，致使吊顶表面破坏,造成质量事故，留下安全隐患。
[0003]根据专利号CN202222176672.0，公开了一种可调节装配式吊顶反向支撑装置，包括通过膨胀螺栓与钢筋混凝土结构顶棚固定的吊杆和设于吊杆与钢筋混凝土结构顶棚之间的反向支撑，反向支撑由C型钢制作而成，下部通过转接角码与吊杆连接，上部与设于钢筋混凝土结构顶棚上的底座连接。
[0004]现有技术存在以下问题：
[0005]现有的技术在大空间应用时，反向支撑上均匀间隔设有条状通孔，反向支撑的条状通孔与长圆孔贴合后通过螺栓组件连接，当需要对反向支撑的角度进行调节时，需要松开或者拧紧反向支撑两端头的螺栓组件，操作繁琐，而且在反向支撑上打出过多的钻孔，影响支撑效果。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种吊顶反向支撑体系结构，解决了现今存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种吊顶反向支撑体系结构，包括通过膨胀螺栓与钢筋混凝土结构顶棚固定的吊杆和设于吊杆与钢筋混凝土结构顶棚之间的反向支撑组件，所述反向支撑组件的下部设置有连接座，所述连接座的两侧均插设有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接有调节杆，两组所述螺纹筒与连接座通过螺栓组件与吊杆相装配，两组所述螺纹筒相互远离的一端均转动安装有安装块，所述反向支撑组件的下部与安装块的侧面相铰接，所述反向支撑组件的上部与设于钢筋混凝土结构顶棚上的顶座铰接配合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接座的两侧均设有螺纹筒槽，两组所述螺纹筒槽之间设有连接口，所述螺纹筒相对的一端插设于螺纹筒槽的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述螺纹筒相对的一端均固定有插块，其中一组所述插块的侧面设有插槽，两组所述插块通过插槽插接设置，且两组所述插块、连接座和吊杆上均设有对应的安装孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓组件包括螺栓、螺母和垫片，所述螺栓穿过多组安装孔和垫片与螺母螺纹连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述反向支撑组件包括支撑筒、环形导向块、支撑柱、多个齿块和锁止机构，所述支撑筒通过环形导向块与支撑柱滑动连接，所述支撑柱的侧面等距离设有多个齿块，多个所述齿块的侧面设有锁止机构。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁止机构包括挡块、拉杆和弹簧，所述支撑筒的侧面设有安装槽，安装槽的侧壁设有与支撑筒内部相通的通孔，所述安装槽的内部通过弹簧弹性连接有拉杆，所述拉杆的两端分别延伸至支撑筒的内、外部，所述支撑筒的内壁通过扭簧铰接有挡块，所述挡块的顶部与其中一个所述齿块的底部接触设置，所述拉杆抵在所述挡块顶部，用于防止所述挡块逆时针转动。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节杆的外壁设有与螺纹筒内壁相匹配的外螺纹。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种吊顶反向支撑体系结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种吊顶反向支撑体系结构，通过设置有通过设置有反向支撑组件，对吊顶进行支撑避免窗户刮进大风时，吊杆受到风压向上变形，通过设置有两组螺纹筒、连接座、螺纹筒槽、两个插块和的插槽部，两组插块和连接座上均设有对应的安装孔，能够同时将两组螺纹筒和连接座与吊杆进行组装，然后通过膨胀螺栓将吊杆和反向支撑组件与钢筋混凝土结构顶棚安装，减少了安装工序，能够实现各部件的快速组装，组装方便，提高了组装效率；
[0017]2、该一种吊顶反向支撑体系结构，通过将调节杆旋出或者旋进螺纹筒，改变调节调节杆与螺纹筒之间的长度，实现了安装块和反向支撑组件运动，从而方便对反向支撑组件的角度进行调节，使得支撑角度可根据实际情况进行设置，无需对多个膨胀螺栓进行拆卸，调节方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0019]图2为图1中的A处局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术中的反向支撑组件的结构示意图；
[0021]图4为图3中的B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、吊杆；2、膨胀螺栓；3、顶座；4、反向支撑组件；401、支撑筒；402、支撑柱；403、齿块；404、环形导向块；405、挡块；406、弹簧；407、拉杆；5、螺纹筒；6、调节杆；7、安装块；8、连接座；9、插块；10、插槽；11、连接口；12、螺栓组件；13、螺纹筒槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种吊顶反向支撑体系结构，包括通过膨胀螺栓2与钢筋混凝土结构顶棚固定的吊杆1和设于吊杆1与钢筋混凝土结构顶棚之间的反向支撑组
件4，反向支撑组件4的下部设置有连接座8，连接座8的两侧均插设有螺纹筒5，螺纹筒5螺纹连接有调节杆6，两组螺纹筒5与连接座8通过螺栓组件12与吊杆1相装配，两组螺纹筒5相互远离的一端均转动安装有安装块7，反向支撑组件4的下部与安装块7的侧面相铰接，反向支撑组件4的上部与设于钢筋混凝土结构顶棚上的顶座3铰接配合。
[0025]本实施例中，连接座8的两侧均设有螺纹筒槽6，两组螺纹筒槽6之间设有连接口11，螺纹筒5相对的一端插设于螺纹筒槽6的内部，将两组螺纹筒5相对的一端插入连接座8的螺纹筒槽13的内部，螺纹筒5进入到螺纹筒槽13的内部时，实现了连接座8与两组螺纹筒5的连接；两组螺纹筒5相对的一端均固定有插块9，其中一组插块9的侧面设有插槽10，两组插块9通过插槽10插接设置，且两组插块9、连接座8和吊杆1上均设有对应的安装孔，螺纹筒5进入到螺纹筒槽13的内部时，带动其中一个插块9插入到另一个插块9的插槽10的内部，两组插块9和连接座8上均设有对应的安装孔，两组螺纹筒5连接座8和吊杆1通过螺栓组件12安装在一起，能够同时对连接座8、两组螺纹筒5和吊杆1进行固定，减少了安装工序；螺栓组件12包括螺栓、螺母和垫片，螺栓穿过多组安装孔和垫片与螺母螺纹连接，螺栓组件12能够同时将螺纹筒5、连接座8和吊杆1固定在一起；反向支撑组件4包括支撑筒401、环形导向块404、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊顶反向支撑体系结构，包括通过膨胀螺栓(2)与钢筋混凝土结构顶棚固定的吊杆(1)和设于吊杆(1)与钢筋混凝土结构顶棚之间的反向支撑组件(4)，其特征在于：所述反向支撑组件(4)的下部设置有连接座(8)，所述连接座(8)的两侧均插设有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)螺纹连接有调节杆(6)，两组所述螺纹筒(5)与连接座(8)通过螺栓组件(12)与吊杆(1)相装配，两组所述螺纹筒(5)相互远离的一端均转动安装有安装块(7)，所述反向支撑组件(4)的下部与安装块(7)的侧面相铰接，所述反向支撑组件(4)的上部与设于钢筋混凝土结构顶棚上的顶座(3)铰接配合。2.根据权利要求1所述的一种吊顶反向支撑体系结构，其特征在于：所述连接座(8)的两侧均设有螺纹筒槽(13)，两组所述螺纹筒槽(13)之间设有连接口(11)，所述螺纹筒(5)相对的一端插设于螺纹筒槽(13)的内部。3.根据权利要求2所述的一种吊顶反向支撑体系结构，其特征在于：两组所述螺纹筒(5)相对的一端均固定有插块(9)，其中一组所述插块(9)的侧面设有插槽(10)，两组所述插块(9)通过插槽(10)插接设置，且两组所述插块(9)、连接座(8)和吊杆(1)上均设有对应的安装孔。4.根据权利要求3所述的一种吊顶反向支撑体系结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁凯，
申请(专利权)人：江苏诺嘉建设有限公司，
类型：新型
国别省市：