一种用于电缆加工的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆加工技术领域，具体为一种用于电缆加工的冷却装置，包括机体内部由隔板左右分隔为冷却腔和风干腔，机体两侧分别开设有进线口和出线口，隔板上对应开设有导线口；喷管在旋转组件的驱动下，可转动地设置于冷却腔内，并与电缆的行进方向平行；风扇设置于风干腔顶壁，风扇与出线口之间的机体内壁可转动地设置有两个刷辊，且两个刷辊相对于电缆行进方向上下对称；三个调整组件分别设置于进线口、导线口和出线口内，用于引导并支撑电缆；储水箱设置于机体下方，并分别与冷却腔和风干腔通过出水管相连通；过滤板设置于储水箱内，其下方的水泵通过连接管与喷管相连通。本实用新型专利技术具有冷却效果好、可适用不同规格的电缆等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆加工的冷却装置


[0001]本技术涉及电缆加工
，具体为一种用于电缆加工的冷却装置。

技术介绍

[0002]电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，制作过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温冷却。
[0003]现有的电缆加工用冷却装置一般通过冷水对电缆进行冷却，但冷却降温时喷淋范围较小，导致电缆冷却不充分，冷却效果较差；而且现有装置的进出线的线口无法调整大小，不能够适用于不同规格的电缆，使用具有局限性，降低了装置的实用性，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种用于电缆加工的冷却装置，旨在解决现有技术中冷却不充分、进出线口无法调整的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种用于电缆加工的冷却装置，包括：
[0007]机体，其内部由隔板左右分隔为冷却腔和风干腔，所述机体两侧分别开设有进线口和出线口，所述隔板上对应开设有导线口；
[0008]喷管，在旋转组件的驱动下，可转动地设置于所述冷却腔内，并与电缆的行进方向平行，所述喷管上等距设置有多个喷头；
[0009]风扇，设置于所述风干腔顶壁，所述风扇与出线口之间的机体内壁可转动地设置有两个刷辊，且两个所述刷辊相对于电缆行进方向上下对称；
[0010]两个导向组件，分别设置于所述进线口和出线口外侧的机体上，用于引导电缆行进；
[0011]三个调整组件，分别设置于所述进线口、导线口和出线口内，用于引导并支撑电缆；
[0012]储水箱，设置于所述机体下方，并分别与所述冷却腔和风干腔通过出水管相连通；
[0013]过滤板，设置于所述储水箱内，其下方的水泵通过连接管与所述喷管相连通。
[0014]优选的，所述旋转组件包括：
[0015]传动齿轮，设置于所述喷管贯穿机体的端部；
[0016]扇形齿轮，可转动地设置于所述机体上，并与所述传动齿轮相啮合；
[0017]电机，其动力输出端设置有转轮；
[0018]摆杆，其下端与所述扇形齿轮连接，所述转轮上偏心设置的导向柱与所述摆杆上的长槽孔滑动连接。
[0019]优选的，所述调整组件包括：
[0020]两个立柱，对称设置在电缆行进方向两侧的所述进线口内壁，每个所述立柱垂直于水平面设置；
[0021]上夹板，中部为弧形，两端分别与两个立柱滑动连接，所述上夹板圆弧内壁抵靠于电缆上；
[0022]下承托板，中部为弧形，两端分别与两个立柱固定连接，所述下承托板圆弧内壁抵靠于电缆上；
[0023]弹簧，其上端与所述进线口内壁连接，下端与所述上夹板上表面中部连接。
[0024]优选的，所述导向组件包括两个传送辊，垂直且可转动地设置于所述机体侧面的支架上，并在驱动件的驱动下相互靠近或远离。
[0025]优选的，所述传送辊包括垂直设置在所述支架上的传动轴，及传动轴上套设的导向辊，两个所述传动轴在驱动件驱动下相互靠近或远离。
[0026]优选的，所述驱动件为水平且转动设置在所述支架上的螺杆，其上设置有旋向相反的两段螺纹段，每个所述传动轴下端通过连接块与对应的螺纹段螺纹连接，且所述连接块与螺杆下方的光轴滑动连接，所述螺杆一端设置有手轮。
[0027]优选的，所述过滤板上方的刮板在液压缸驱动下平移，且刮板相对应的储水箱侧壁开设有活动门。
[0028]优选的，所述刷辊上均匀设置有橡胶条。
[0029]优选的，所述连接管上设置有冷凝器。
[0030]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0031]本技术利用旋转组件驱动喷管进行往复摆动，摆动角度可根据实际需要设置，有利于增大喷淋冷却的范围，使得电缆冷却更充分，提高冷却效果。另外，在装置的进线口、导线口及出线口均设置有调整组件，可根据不同的电缆规格进行适度夹持，起到了定位和导向的作用，而且进线口和出线口均设置的导向组件可辅助对电缆进行导向，以提高电缆的稳定性能。与现有技术相比，本装置冷却效果好、实用性强，满足了生产求，值得推广使用。
[0032]喷淋后的水由出水管排至储水箱内，经过过滤板过滤后可由水泵抽出进行循环利用，而且抽出的水温较高，其先经过冷凝器冷却后，再由喷管喷出，利于提高冷却效果。通过水资源的回收利用，这不仅节省水资源还降低了生产成本，提高了装置的环保性能，符合现在所提倡的节能减排理念，以及节能减排的发展趋势。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术所述冷却装置的正视结构示意图；
[0035]图2为本技术所述冷却装置的整体结构示意图；
[0036]图3为本技术图2所述A处的局部放大结构示意图；
[0037]图4为本技术图2所述B处的局部放大结构示意图；
[0038]图5为本技术所述冷却装置的右视结构示意图；
[0039]图6为本技术所述刮板的结构示意图；
[0040]附图标记说明：
[0041]10、机体、101、冷却腔、102、风干腔、103、进线口、104、出线口、11、隔板、111、导线口、12、喷管、121、喷头、13、风扇、14、刷辊、15、储水箱、151、活动门、16、出水管、17、水泵、18、连接管、19、冷凝器、21、立柱、22、上夹板、23、下承托板、24、弹簧、25、橡胶垫圈、30、旋转组件、31、传动齿轮、32、扇形齿轮、33、电机、34、转轮、341、导向柱、35、摆杆、351、长槽孔、40、导向组件、41、传送辊、411、传动轴、412、导向辊、42、支架、51、螺杆、52、连接块、53、光轴、54、手轮、60、过滤板、61、刮板、611、毛刷、62、液压缸。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
[0043]本技术提供的一种用于电缆加工的冷却装置，根据说明书附图1至附图6可知，包括：机体10、喷管12、风扇13、两个导向组件40、三个调整组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆加工的冷却装置，其特征在于，包括：机体，其内部由隔板左右分隔为冷却腔和风干腔，所述机体两侧分别开设有进线口和出线口，所述隔板上对应开设有导线口；喷管，在旋转组件的驱动下，可转动地设置于所述冷却腔内，并与电缆的行进方向平行，所述喷管上等距设置有多个喷头；风扇，设置于所述风干腔顶壁，所述风扇与出线口之间的机体内壁可转动地设置有两个刷辊，且两个所述刷辊相对于电缆行进方向上下对称；两个导向组件，分别设置于所述进线口和出线口外侧的机体上，用于引导电缆行进；三个调整组件，分别设置于所述进线口、导线口和出线口内，用于引导并支撑电缆；储水箱，设置于所述机体下方，并分别与所述冷却腔和风干腔通过出水管相连通；过滤板，设置于所述储水箱内，其下方的水泵通过连接管与所述喷管相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的冷却装置，其特征在于，所述旋转组件包括：传动齿轮，设置于所述喷管贯穿机体的端部；扇形齿轮，可转动地设置于所述机体上，并与所述传动齿轮相啮合；电机，其动力输出端设置有转轮；摆杆，其下端与所述扇形齿轮连接，所述转轮上偏心设置的导向柱与所述摆杆上的长槽孔滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于电缆加工的冷却装置，其特征在于，所述调整组件包括：两个立柱，对称设置在电缆行进方向两侧的所述进线口内壁，每个所述立柱垂直于水平面设置；上夹板，中部为弧形，两端分别与两个立...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏璐璐，魏孟川，魏龙，
申请(专利权)人：沈鹏线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：