本实用新型专利技术公开了一种搅拌机构及精细反应的釜式装置，包括旋转单元，所述旋转单元包括第一旋转件、设置于所述第一旋转件内的第二旋转件；以及，传动单元，设置于所述第一旋转件上，包括设置于所述第一旋转件顶端的转动轴、设置于所述转动轴外的第一限位柱、设置于所述第一限位柱外的第一斜齿轮、设置于所述第一旋转件外侧的第一传动杆和第二传动杆、设置于所述第一传动杆两端的第二斜齿轮和第三斜齿轮、设置于所述第二传动杆两端的第四斜齿轮和第五斜齿轮、与所述第五斜齿轮相啮合的第六斜齿轮。通过旋转单元和传动单元配合使用，使得第一旋转板和第二旋转板发生互不干涉的旋转运动，达到对材料混合搅拌均匀的效果，也可实现清洗内壁的效果。清洗内壁的效果。清洗内壁的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机构及精细反应的釜式装置
[0001]本技术涉及化学反应装置
，尤其涉及一种搅拌机构及精细反应的釜式装置。
技术介绍
[0002]精细化学是一种化学学科中的分支，主要是用于制作精细化学品，而精细化学品是指一种纯度高、具有特定的功能和适用性质强等的材料，例如涂料、农药和医药等材料，而在制作精细化学品材料则需要使用到一种釜式装置，通过搅拌使得此些材料进行反应，得以进行加工混合，但是目前一些釜式装置具有一些缺点，搅拌时需要进行充分和全方面的搅拌，但是普遍的釜式装置存在搅拌不充分导致混合不均匀的问题，而且混合搅拌完一个材料后需要进行清洗，但是由于材料容易沾附在内壁，导致釜式装置的内壁不便于进行清洗的问题和釜式装置不便于移动的问题。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述现有搅拌机构存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供一种搅拌机构，其目的在于：解决搅拌不充分，导致混合不均匀问题，以及混合搅拌后，不便于清洗内壁的的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种搅拌机构，其包括旋转单元，所述旋转单元包括第一旋转件、设置于所述第一旋转件内的第二旋转件；以及，
[0007]传动单元，设置于所述第一旋转件上，包括设置于所述第一旋转件顶端的转动轴、设置于所述转动轴外的第一限位柱、设置于所述第一限位柱外的第一斜齿轮、设置于所述第一旋转件外侧的第一传动杆和第二传动杆、设置于所述第一传动杆两端的第二斜齿轮和第三斜齿轮、设置于所述第二传动杆两端的第四斜齿轮和第五斜齿轮、与所述第五斜齿轮相啮合的第六斜齿轮。
[0008]作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述第一旋转件包括第一旋转板，所述第一旋转板内开设有第一通槽，所述第二旋转件包括设置于所述第一通槽内的第二旋转板，所述第二旋转板内开设有第二通槽，所述第二旋转板外侧设置有固定柱，所述固定柱与所述第一旋转板活动连接，所述第一旋转板内侧设置有活动柱，所述活动柱与所述第二旋转板活动连接，所述活动柱一端设置有限位板，且所述限位板设置于第二旋转板内侧。
[0009]作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述转动轴一端与第一旋转板顶端居中位置固定连接，所述转动轴外壁与所述第一限位柱内开设的通孔内壁活动连
接，所述转动轴一端设置有电机。
[0010]作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述第一旋转板顶端外表面设置有两个第一限位块，所述第一传动杆外壁与两个所述第一限位块开设的通孔内壁活动连接，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮相啮合。
[0011]作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述第一旋转板一侧外表面设置有两个第二限位块，所述第二传动杆外壁与两个所述第二限位块开设的通孔内壁活动连接，所述第三斜齿轮与所述第四斜齿轮相啮合。
[0012]作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述第三斜齿轮与靠近所述第三斜齿轮的所述第一限位块之间设置有第二限位柱，所述第二限位柱内开设的通孔内壁与所述第一传动杆外壁活动连接。
[0013]作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述第四斜齿轮与靠近所述第四斜齿轮的所述第二限位块之间设置有第三限位柱，所述第三限位柱内开设的通孔内壁与所述第二传动杆外壁活动连接。
[0014]作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述第六斜齿轮与所述固定柱一端固定连接，所述第一旋转板底端外表面居中设置有第一支撑柱。
[0015]本技术的有益效果：通过设置的旋转单元和传动单元，两者配合使用，使得第一旋转板以转动轴为轴旋转运动，第二旋转板以固定柱为轴旋转运动，从而达到大范围的搅拌，达到混合搅拌均匀的效果，也可实现清洗内壁的效果。
[0016]鉴于在实际使用过程中，还存在釜式装置移动不方便的问题。
[0017]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种精细反应的釜式装置，其特征在于：包括搅拌机构，还包括，釜体，所述釜体包括设置于所述旋转单元上方的上盖体、设置于上盖体下方的腔体、设置于上盖体上的进料口；以及，
[0018]支撑组件，所述支撑组件包括支座、设置于所述支座下方的滑轮。
[0019]作为本技术所述精细反应的釜式装置的一种优选方案，其中：所述上盖体与所述腔体通过螺栓连接，所述第一限位柱一端固定于所述上盖体顶端内壁，电机设置于所述上盖体上，所述腔体底端内表面设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱外壁与第一支撑柱开设的通孔内壁活动连接。
[0020]本技术的有益效果：通过设置的支撑组件，能够使得装置稳固的放置在支座内，同时通过滑轮实现装置的可移动，更加便捷的满足使用者的要求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术的整体剖面结构示意图。
[0024]图3为本技术搅拌机构的位置结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0029]实施例1
[0030]参照图2和图3，为本技术第一个实施例，提供了一种搅拌机构，其特征在于：包括旋转单元100，旋转单元100包括第一旋转件101、设置于第一旋转件101内的第二旋转件102；通过设置的第一旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌机构，其特征在于：包括，旋转单元(100)，所述旋转单元(100)包括第一旋转件(101)、设置于所述第一旋转件(101)内的第二旋转件(102)；以及，传动单元(200)，设置于所述第一旋转件(101)上，包括设置于所述第一旋转件(101)顶端的转动轴(201)、设置于所述转动轴(201)外的第一限位柱(202)、设置于所述第一限位柱(202)外的第一斜齿轮(203)、设置于所述第一旋转件(101)外侧的第一传动杆(204)和第二传动杆(205)、设置于所述第一传动杆(204)两端的第二斜齿轮(206)和第三斜齿轮(207)、设置于所述第二传动杆(205)两端的第四斜齿轮(208)和第五斜齿轮(209)、与所述第五斜齿轮(209)相啮合的第六斜齿轮(210)。2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：所述第一旋转件(101)包括第一旋转板(101a)，所述第一旋转板(101a)内开设有第一通槽(101b)，所述第二旋转件(102)包括设置于所述第一通槽(101b)内的第二旋转板(102a)，所述第二旋转板(102a)内开设有第二通槽(102b)，所述第二旋转板(102a)外侧设置有固定柱(103)，所述固定柱(103)与所述第一旋转板(101a)活动连接，所述第一旋转板(101a)内侧设置有活动柱(104)，所述活动柱(104)与所述第二旋转板(102a)活动连接，所述活动柱(104)一端设置有限位板(105)，且所述限位板(105)设置于第二旋转板(102a)内侧。3.根据权利要求2所述的搅拌机构，其特征在于：所述转动轴(201)一端与第一旋转板(101a)顶端居中位置固定连接，所述转动轴(201)外壁与所述第一限位柱(202)内开设的通孔内壁活动连接，所述转动轴(201)一端设置有电机(211)。4.根据权利要求2或3所述的搅拌机构，其特征在于：所述第一旋转板(101a)顶端外表面设置有两个第一限位块(212)，所述第一传动杆(204)外壁与两个所述第一限位块(212)开设的通孔内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，
申请(专利权)人：江苏氘源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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