一种固液分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固液分离设备，包括上下并排设置的第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒，所述第一过滤筒、第二过滤筒与第三过滤筒的下侧均设为过滤网，三组所述过滤网的网孔直径从上向下依次减小，所述第一过滤筒、第二过滤筒与第三过滤筒的内部转动安装有螺旋输送结构，所述第一过滤筒与第二过滤筒之间、第二过滤筒与第三过滤筒之间以及第三过滤筒的下方均安装有收集斗，本实用新型专利技术从上向下设置了三个过滤筒，进而能够实现三层过滤，使得固液分离效果好，在过滤筒的内部设置了螺旋送料结构，便于过滤掉的颗粒出料，在螺旋刀上设置了通孔，能够在螺旋刀送料时，将液体从固体颗粒中沥出，以保证固液分离效果。以保证固液分离效果。以保证固液分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离设备


[0001]本技术涉及新材料
，具体是一种固液分离设备。

技术介绍

[0002]在新材料或一些材料的生产加工过程中，需要把固液材料进行分离，而一般的固液分离设备只是简单的把固体和液体分开，而对于分开后的固体材料还需要在经过筛选，筛选出大小不同的材料进行分类，现有技术中在固液分离后，固体不便于收集。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种固液分离设备，以解决现有技术中在固液分离后，固体不便于收集的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液分离设备，包括上下并排设置的第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒，所述第一过滤筒、第二过滤筒与第三过滤筒的下侧均设为过滤网，三组所述过滤网的网孔直径从上向下依次减小，所述第一过滤筒、第二过滤筒与第三过滤筒的内部转动安装有螺旋输送结构，所述第一过滤筒与第二过滤筒之间、第二过滤筒与第三过滤筒之间以及第三过滤筒的下方均安装有收集斗，所述第一过滤筒、第二过滤筒与第三过滤筒的下方一侧均安装有出料管。
[0005]优选的，所述螺旋输送结构包括转轴，转轴的圆周上固接有螺旋刀，螺旋刀上开设有密集的通孔。
[0006]优选的，所述第一过滤筒的上方远离出料管的一侧安装有进料斗。
[0007]优选的，所述支架通过螺栓与第一过滤筒、第二过滤筒以及第三过滤筒固接。
[0008]优选的，所述一侧的所述支架上安装有传动组件，传动组件包括安装在支架一侧的电机、固接在转轴一端的齿带以及传动连接在齿带之间的齿轮，电机的动力输出端驱动其中一个转轴旋转。
[0009]优选的，最下方的一个所述收集斗的下端设有排液口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术从上向下设置了三个过滤筒，进而能够实现三层过滤，使得固液分离效果好；
[0012]2、本技术在过滤筒的内部设置了螺旋送料结构，其能够将过滤掉的颗粒输送，便于输送过滤掉的颗粒出料；
[0013]3、本技术在螺旋刀上设置了通孔，能够在螺旋刀送料时，将液体从固体颗粒中沥出，以保证固液分离效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、进料斗；2、第一过滤筒；3、第二过滤筒；4、第三过滤筒；5、螺旋输送结构；51、螺旋刀；52、转轴；53、通孔；6、过滤网；7、收集斗；8、传动组件；81、电机；82、齿带；83、齿轮；9、出料管；10、支架；11、排液口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术实施例中，一种固液分离设备，包括上下并排设置的第一过滤筒2、第二过滤筒3和第三过滤筒4，还包括支架10，支架10通过螺栓与第一过滤筒2、第二过滤筒3以及第三过滤筒4固接；
[0020]结合图,2，在第一过滤筒2的上方一侧安装有进料斗1，通过进料斗1进行进料，物料到达第一过滤筒2的内部，第一过滤筒2、第二过滤筒3与第三过滤筒4的下侧均设为过滤网6，第一过滤筒2与第二过滤筒3之间、第二过滤筒3与第三过滤筒4之间以及第三过滤筒4的下方均安装有收集斗7，固液可首先在第一过滤筒2的内部过滤；然后通过收集斗7到达第二过滤筒3，在第二过滤筒3内部被过滤网6过滤后到达第三过滤筒4的内部再次被过滤网6过滤，三个过滤网6的网孔直径从上向下依次减小，进而第一过滤筒2、第二过滤筒3与第三过滤筒4的过滤颗粒逐渐减小，即留在第一过滤筒2内部的固体颗粒较大，留在第二过滤筒3的固体颗粒体积居中，留在第三过滤筒4内部的固体颗粒体积较小；
[0021]结合图2，在第一过滤筒2、第二过滤筒3与第三过滤筒4的内部转动安装有螺旋输送结构5，第一过滤筒2、第二过滤筒3与第三过滤筒4的下方远离进料斗1的一侧均安装有出料管9，留在第一过滤筒2、第二过滤筒3与第三过滤筒4内部的固体颗粒可被螺旋送料结构5输送，输送后的物料可从出料管9出料，三个出料管9出料的颗粒直径大不同；
[0022]如图2，优选的，这里的螺旋输送结构5包括转轴52，转轴52的圆周上固接有螺旋刀51，螺旋刀51上开设有密集的通孔53，进而在输送过程中，由于螺旋刀51对物料的即可，可沥掉固体颗粒上多余的水分，进一步实现固液分离；
[0023]结合图1进而图2，为了实现各个螺旋输送结构5能够运行，在一侧的支架10上安装有传动组件8，传动组件8包括安装在支架10一侧的电机81、固接在转轴52一端的齿带82以及传动连接在齿带82之间的齿轮83，电机81的动力输出端驱动其中一个转轴52旋转，即电机81带动其中一个转轴52旋转，并且带动这个转轴52上的齿轮83旋转，在齿轮83旋转时，由于齿带82的作用，可使得各个齿轮83均转动，进而实现各个转轴52均转动；
[0024]在最下方的一个收集斗7的下端设有排液口11，以便于最终排出的液体出料。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将待分离物料通过进料斗1喂入第一过滤筒2的内部进行初步过滤，螺旋刀51将过滤下的大颗粒向右输送，并且螺旋刀51可起到沥液的作用，向右输送的固体骨料可从右侧的出料管9出料，而携带中等大小颗粒的液体通过上方的收集斗7到达第二过滤筒3的内部，再次进行上述步骤的过滤，直至最终
液体从出液口11排出，而所有固体颗粒从出料管9排出，不同的出料管9排出的颗粒大小不同，从上向下三个出料管9排出的颗粒直径逐渐减小。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离设备，其特征在于：包括上下并排设置的第一过滤筒(2)、第二过滤筒(3)和第三过滤筒(4)，所述第一过滤筒(2)、第二过滤筒(3)与第三过滤筒(4)的下侧均设为过滤网(6)，三组所述过滤网(6)的网孔直径从上向下依次减小，所述第一过滤筒(2)、第二过滤筒(3)与第三过滤筒(4)的内部转动安装有螺旋输送结构(5)，所述第一过滤筒(2)与第二过滤筒(3)之间、第二过滤筒(3)与第三过滤筒(4)之间以及第三过滤筒(4)的下方均安装有收集斗(7)，所述第一过滤筒(2)、第二过滤筒(3)与第三过滤筒(4)的下方一侧均安装有出料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种固液分离设备，其特征在于：所述螺旋输送结构(5)包括转轴(52)，转轴(52)的圆周上固接有螺旋刀(51)，螺旋刀(51)上开设有密集的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建荣，王前贵，白松林，
申请(专利权)人：上海聚泽优汽车内饰件材料有限公司，
类型：新型
国别省市：