一种航天器整流罩成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种航天器整流罩成型模具，包括下固定板和驱动单元；下固定板：其上表面对称设有支撑板，支撑板的上表面均与凹模的下表面固定连接，凹模的上表面活动插接有凸模，凸模的上表面与上固定板的下表面固定连接，凹模的下端活动插接有顶料座，顶料座的前后两侧面均开设有导向孔；驱动单元：设置于下固定板上表面的中部，导向孔均与驱动单元滑动连接，该航天器整流罩成型模具，在对航天器整流罩成型后可以自动将其顶出，然后可以利用导料条将其托起并促使其向前滑落，进而方便航天器整流罩的收集，降低了加工人员的劳动负担，提高了航天器整流罩的加工效率。提高了航天器整流罩的加工效率。提高了航天器整流罩的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种航天器整流罩成型模具


[0001]本技术涉及航天器
，具体为一种航天器整流罩成型模具。

技术介绍

[0002]随着中国航天事业的发展，在轨航天器日益增多，航天器又称、太空飞行器，按照天体力学的规律在太空运行，执行探索、开发、利用太空和天体等特定任务的各类飞行器，航天器整流罩用于保护及其它，以防止卫星受气动力、气动加热及声振等有害环境的影响，航天器整流罩在加工的过程中会使用到成型模具，现有的航天器整流罩成型模具一般由凹模和凸模组成，使用时凸模和凹模可以对航天器整流罩进行挤压成型，但加工后一般不能自动将航天器整流罩取出，需要人工取出，进而加工人员的劳动负担较大，且加工效率一般。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种航天器整流罩成型模具，加工完成后可以自动将航天器整流罩顶出并驱使其向前滑落，进而方便航天器整流罩的收集，减轻了加工人员的劳动负担，同时提高了加工效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种航天器整流罩成型模具，包括下固定板和驱动单元；
[0005]下固定板：其上表面对称设有支撑板，支撑板的上表面均与凹模的下表面固定连接，凹模的上表面活动插接有凸模，凸模的上表面与上固定板的下表面固定连接，凹模的下端活动插接有顶料座，顶料座的前后两侧面均开设有导向孔；
[0006]驱动单元：设置于下固定板上表面的中部，导向孔均与驱动单元滑动连接，在对航天器整流罩成型后可以自动将其顶出，然后可以利用导料条将其托起并促使其向前滑落，进而方便航天器整流罩的收集，降低了加工人员的劳动负担，提高了航天器整流罩的加工效率。
[0007]进一步的，所述驱动单元包括滑道、滑块、支撑条和导向柱，所述滑道设置于下固定板上表面的中部，滑道的上端滑动连接有滑块，滑块的上端设有支撑条，支撑条的前后两端均设有导向柱，导向柱分别与竖向对应的导向孔滑动连接，方便驱动顶料座的移动。
[0008]进一步的，所述驱动单元还包括电动推杆，所述电动推杆通过推杆座设置于下固定板上表面的右侧，电动推杆的伸缩端与滑块固定连接，电动推杆的输入端电连接外部控制器的输出端，给滑块的移动提供了动力。
[0009]进一步的，所述导向孔为对勾形导向孔，方便控制顶料座的竖向移动。
[0010]进一步的，所述下固定板上表面的左右两端均设有滑座，滑座的中部均滑动连接有滑条，滑条远离下固定板的一端均设有支撑架，支撑架的上端均设有导料条，方便控制航天器整流罩的移动。
[0011]进一步的，所述导料条自前至后向下倾斜设置，方便控制航天器整流罩的滑落。
[0012]进一步的，所述下固定板上表面的中部设有支撑座，支撑座的中部通过转轴转动连接有齿轮，支撑架的下端均设有齿条，齿条均与齿轮啮合连接，前侧的齿条与滑块的后端固定连接，方便滑条的同步控制。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本航天器整流罩成型模具，具有以下好处：
[0014]调控外部控制器，电动推杆运转，电动推杆的伸缩端伸出推动滑块沿滑道向左滑动，滑块带动导向柱和前侧的齿条向左移动，导向柱与导向孔发生相对滑动，导向柱与导向孔的右端发生相对滑动时，导向柱将驱使顶料座向上移动，顶料座将成型后的航天器整流罩板材向上顶出到凹模的外部，前侧的齿条带动右侧的支撑架向左移动，右侧的支撑架带动右侧的滑条和右侧的导料条向左移动，同时前侧的齿条通过齿轮带动后侧的齿条向右移动，进而两个导料条向凹模中间的方向移动，进而导料条逐渐移动到航天器整流罩的下方，随着电动推杆伸缩端的继续伸出，导向柱会与导向孔的左端发生相对滑动，导向柱驱使顶料座下移，然后航天器整流罩将下落到导料条的上方，导料条的后端低，进而航天器整流罩将向后滑落，然后电动推杆的伸缩端收缩复位，在对航天器整流罩成型后可以自动将其顶出，然后可以利用导料条将其托起并促使其向前滑落，进而方便航天器整流罩的收集，降低了加工人员的劳动负担，提高了航天器整流罩的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动单元的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1下固定板、2支撑板、3凹模、4凸模、5上固定板、6顶料座、7导向孔、8驱动单元、81滑道、82滑块、83支撑条、84导向柱、85电动推杆、9支撑座、10滑座、11滑条、12支撑架、13导料条、14齿轮、15齿条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种航天器整流罩成型模具，包括下固定板1和驱动单元8；
[0021]下固定板1：其上表面对称设有支撑板2，支撑板2的上表面均与凹模3的下表面固定连接，凹模3的上表面活动插接有凸模4，凸模4的上表面与上固定板5的下表面固定连接，使用时将下固定板1安装到成型机床的工作台上，将上固定板5安装到成型机床的移动头上，工作时成型机床的移动头通过上固定板5带动凸模4移动，然后凸模4与凹模3分离，将航天器整流罩板材放置到凹模3的上表面，然后凸模4下移对航天器整流罩板材进行挤压并与凹模3闭合，进而完成航天器整流罩板材成型，凹模3的下端活动插接有顶料座6，顶料座6的
前后两侧面均开设有导向孔7，导向孔7为对勾形导向孔，方便面驱动顶料座6的竖向移动；
[0022]驱动单元8：设置于下固定板1上表面的中部，导向孔7均与驱动单元8滑动连接，驱动单元8包括滑道81、滑块82、支撑条83和导向柱84，滑道81设置于下固定板1上表面的中部，滑道81的上端滑动连接有滑块82，滑块82的上端设有支撑条83，支撑条83的前后两端均设有导向柱84，导向柱84分别与竖向对应的导向孔7滑动连接，驱动单元8还包括电动推杆85，电动推杆85通过推杆座设置于下固定板1上表面的右侧，电动推杆85的伸缩端与滑块82固定连接，电动推杆85的输入端电连接外部控制器的输出端，凸模4上移，凸模4上移后，外部控制器控制电动推杆85运转，电动推杆85的伸缩端伸出推动滑块82沿滑道81向左滑动，滑块82带动导向柱84向左移动，导向柱84与导向孔7发生相对滑动，导向柱84与导向孔7的右端发生相对滑动时，导向柱84将驱使顶料座6向上移动，顶料座6将成型后的航天器整流罩板材向上顶出到凹模3的外部，下固定板1上表面的左右两端均设有滑座10，滑座10的中部均滑动连接有滑条11，滑座10给滑条11提供了滑动支撑，滑条11远离下固定板1的一端均设有支撑架12，支撑架12的上端均设有导料条13，右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航天器整流罩成型模具，其特征在于：包括下固定板(1)和驱动单元(8)；下固定板(1)：其上表面对称设有支撑板(2)，支撑板(2)的上表面均与凹模(3)的下表面固定连接，凹模(3)的上表面活动插接有凸模(4)，凸模(4)的上表面与上固定板(5)的下表面固定连接，凹模(3)的下端活动插接有顶料座(6)，顶料座(6)的前后两侧面均开设有导向孔(7)；驱动单元(8)：设置于下固定板(1)上表面的中部，导向孔(7)均与驱动单元(8)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种航天器整流罩成型模具，其特征在于：所述驱动单元(8)包括滑道(81)、滑块(82)、支撑条(83)和导向柱(84)，所述滑道(81)设置于下固定板(1)上表面的中部，滑道(81)的上端滑动连接有滑块(82)，滑块(82)的上端设有支撑条(83)，支撑条(83)的前后两端均设有导向柱(84)，导向柱(84)分别与竖向对应的导向孔(7)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种航天器整流罩成型模具，其特征在于：所述驱动单元(8)还包括电动推杆(85)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏祥，吕治国，沈小燕，
申请(专利权)人：四川宇航动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：