本实用新型专利技术公开了一种高速的熔融纺丝机构，包括熔喷机，所述熔喷机的一端设置有成网帘，所述熔喷机的上端外表面固定安装有熔融挤出机，所述熔融挤出机的一端外表面固定安装有模头，所述熔融挤出机上端外表面的一端固定安装有上料箱，所述上料箱的上端外表面设置有搅拌组件。本实用新型专利技术所述的一种高速的熔融纺丝机构，通过在上料箱的内部安装有加热器，便于对导热内胆箱内部的树脂颗粒进行预热，降低树脂颗粒进入到熔融挤出机后被加热的时间，增加生产的效率，通过设置的搅拌组件，便于对导热内胆箱内部树脂颗粒进行充分的搅拌，使得树脂颗粒受热更加的均匀，保证预热的效果，具备更好的使用前景。好的使用前景。好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种高速的熔融纺丝机构
[0001]本技术涉及熔融纺丝
，具体为一种高速的熔融纺丝机构。
技术介绍
[0002]熔喷机是采用熔喷法将树脂切片或树脂颗粒制成纤维网的一步法成布设备，所制成的纤网一般用于过滤材料、吸油材料、卫生材料等方面，熔喷模头是熔喷机的关键部件，熔喷法非织造布的均匀度与模头设计、制造有密切关系，现有技术中的熔喷机均通过喂料箱进行喂料，依赖于树脂颗粒自身的重力进行上料，上料效率慢，且容易将下料口堵塞，树脂颗粒需要在螺杆挤出机的内部被加热，加热所需时间长，不具备预热的作用，因此，出料的速度会变慢，降低了生产的效率，为此，我们提出一种高速的熔融纺丝机构。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速的熔融纺丝机构，具备对上料箱内部的树脂颗粒进行预热，降低树脂颗粒在熔融挤出机中被加热的时间，增加生产的效率，且上料箱内部的树脂颗粒受热均匀等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高速的熔融纺丝机构，包括熔喷机，所述熔喷机的一端设置有成网帘，所述熔喷机的上端外表面固定安装有熔融挤出机，所述熔融挤出机的一端外表面固定安装有模头，所述熔融挤出机上端外表面的一端固定安装有上料箱，所述上料箱的上端外表面设置有搅拌组件，且所述上料箱包括保温箱体、补料口盖板、下料管、蝶形阀、导热内胆箱、加热器与导料坡，所述搅拌组件包括传动箱、大齿轮、第一减速电机、第一转动轴、第二转动轴、第二减速电机、主动轴、小齿轮、螺旋叶、搅拌器、隔板与出料口，且所述第二转动轴的下端外表面成开口状，且所述第二转动轴的内部为中空状。
[0007]优选的，所述导热内胆箱固定安装于保温箱体的内部，所述加热器固定安装于导热内胆箱的外币与保温箱体的内部之间，所述下料管固定安装于导热内胆箱的下端外表面与熔融挤出机之间，所述下料管的中部固定安装有蝶形阀，所述导料坡位于导热内胆箱内腔的底部，且所述补料口盖板位于保温箱体上端外表面的一侧。
[0008]优选的，所述搅拌器位于导热内胆箱的内部，所述搅拌器固定安装于第二转动轴下部的外壁，所述传动箱固定安装于保温箱体的上端外表面，所述大齿轮、小齿轮与主动轴均位于传动箱的内部，所述第二减速电机固定安装于传动箱上端外表面的一侧，所述主动轴位于第二减速电机的下端外表面，所述小齿轮固定安装于主动轴中部的外壁，所述大齿轮位于小齿轮的一侧外表面，且所述大齿轮固定安装于第二转动轴上部的外壁。
[0009]优选的，所述第一减速电机固定安装于第二转动轴的上端外表面，所述第一转动轴位于第二转动轴的内腔，且所述第一转动轴的下部伸入到下料管内腔的上部，所述螺旋
叶固定安装于第一转动轴下部的外壁，所述隔板固定安装于第二转动轴内腔的上部，所述出料口开设于第二转动轴两侧外表面的上部，且所述出料口与第二转动轴的内腔相通。
[0010]优选的，所述小齿轮的一侧外表面与大齿轮的一侧外表面相互啮合，所述主动轴与传动箱、保温箱体之间设置有密封轴承，所述主动轴通过密封轴承与传动箱、保温箱体转动连接，所述主动轴与第二减速电机之间设置有联轴器，所述主动轴通过联轴器与第二减速电机的下端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述第一转动轴与第二转动轴、隔板之间设置有密封轴承，所述第一转动轴通过密封轴承与第二转动轴、隔板转动连接，所述第二转动轴与传动箱、保温箱体之间设置有密封轴承，所述第二转动轴通过密封轴承与传动箱、保温箱体转动连接，所述第一转动轴与第一减速电机之间设置有联轴器，所述第一转动轴的上端外表面通过联轴器与第一减速电机的下端外表面固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高速的熔融纺丝机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种高速的熔融纺丝机构，通过在上料箱的内部安装有加热器，便于对导热内胆箱内部的树脂颗粒进行预热，降低树脂颗粒进入到熔融挤出机后被加热的时间，增加生产的效率。
[0015]2、该一种高速的熔融纺丝机构，通过设置的搅拌组件，便于对导热内胆箱内部树脂颗粒进行充分的搅拌，使得树脂颗粒受热更加的均匀，保证预热的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高速的熔融纺丝机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高速的熔融纺丝机构中上料箱与搅拌组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种高速的熔融纺丝机构中上料箱与搅拌组件的侧视截面图。
[0019]图4为本技术一种高速的熔融纺丝机构图3中A处放大图。
[0020]图中：1、熔喷机；2、熔融挤出机；3、模头；4、成网帘；5、上料箱；6、搅拌组件；7、保温箱体；8、补料口盖板；9、下料管；10、蝶形阀；11、导热内胆箱；12、加热器；13、导料坡；14、传动箱；15、大齿轮；16、第一减速电机；17、第一转动轴；18、第二转动轴；19、第二减速电机；20、主动轴；21、小齿轮；22、螺旋叶；23、搅拌器；24、隔板；25、出料口。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种高速的熔融纺丝机构。
[0023]如图1
‑
4所示，包括熔喷机1，熔喷机1的一端设置有成网帘4，熔喷机1的上端外表面固定安装有熔融挤出机2，熔融挤出机2的一端外表面固定安装有模头3，熔融挤出机2上端外表面的一端固定安装有上料箱5，上料箱5的上端外表面设置有搅拌组件6，且上料箱5包括保温箱体7、补料口盖板8、下料管9、蝶形阀10、导热内胆箱11、加热器12与导料坡13，搅拌组件6包括传动箱14、大齿轮15、第一减速电机16、第一转动轴17、第二转动轴18、第二减
速电机19、主动轴20、小齿轮21、螺旋叶22、搅拌器23、隔板24与出料口25，且第二转动轴18的下端外表面成开口状，且第二转动轴18的内部为中空状。
[0024]导热内胆箱11固定安装于保温箱体7的内部，加热器12固定安装于导热内胆箱11的外币与保温箱体7的内部之间，下料管9固定安装于导热内胆箱11的下端外表面与熔融挤出机2之间，下料管9的中部固定安装有蝶形阀10，导料坡13位于导热内胆箱11内腔的底部，且补料口盖板8位于保温箱体7上端外表面的一侧；搅拌器23位于导热内胆箱11的内部，搅拌器23固定安装于第二转动轴18下部的外壁，传动箱14固定安装于保温箱体7的上端外表面，大齿轮15、小齿轮21与主动轴20均位于传动箱14的内部，第二减速电机19固定安装于传动箱14上端外表面的一侧，主动轴20位于第二减速电机19的下端外表面，小齿轮21固定安装于主动轴20中部的外壁，大齿轮15位于小齿轮21的一侧外表面，且大齿轮15固定安装于第二转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速的熔融纺丝机构，包括熔喷机(1)，其特征在于：所述熔喷机(1)的一端设置有成网帘(4)，所述熔喷机(1)的上端外表面固定安装有熔融挤出机(2)，所述熔融挤出机(2)的一端外表面固定安装有模头(3)，所述熔融挤出机(2)上端外表面的一端固定安装有上料箱(5)，所述上料箱(5)的上端外表面设置有搅拌组件(6)，且所述上料箱(5)包括保温箱体(7)、补料口盖板(8)、下料管(9)、蝶形阀(10)、导热内胆箱(11)、加热器(12)与导料坡(13)，所述搅拌组件(6)包括传动箱(14)、大齿轮(15)、第一减速电机(16)、第一转动轴(17)、第二转动轴(18)、第二减速电机(19)、主动轴(20)、小齿轮(21)、螺旋叶(22)、搅拌器(23)、隔板(24)与出料口(25)，且所述第二转动轴(18)的下端外表面成开口状，且所述第二转动轴(18)的内部为中空状。2.根据权利要求1所述的一种高速的熔融纺丝机构，其特征在于：所述导热内胆箱(11)固定安装于保温箱体(7)的内部，所述加热器(12)固定安装于导热内胆箱(11)的外币与保温箱体(7)的内部之间，所述下料管(9)固定安装于导热内胆箱(11)的下端外表面与熔融挤出机(2)之间，所述下料管(9)的中部固定安装有蝶形阀(10)，所述导料坡(13)位于导热内胆箱(11)内腔的底部，且所述补料口盖板(8)位于保温箱体(7)上端外表面的一侧。3.根据权利要求2所述的一种高速的熔融纺丝机构，其特征在于：所述搅拌器(23)位于导热内胆箱(11)的内部，所述搅拌器(23)固定安装于第二转动轴(18)下部的外壁，所述传动箱(14)固定安装于保温箱体(7)的上端外表面，所述大齿轮(15)、小齿轮(21)与主动轴(20)均位于传动箱(14)的内部，所述第二减速电机(19)固定安装于传动箱(14)上端外表面的一侧，所述主动轴(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱翀，
申请(专利权)人：上海兰邦工业纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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