一种研磨液供应系统技术方案

本实用新型专利技术属于研磨液供应技术领域，且公开了一种研磨液供应系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱设置有两个，两个所述搅拌箱的顶部自外向内依次设置有超声波震荡单元、搅拌电机和抽液泵，所述超声波震荡单元的底部固定安装有工作端。本实用新型专利技术通过搅拌片、超声波震荡单元和过滤网等结构的配合，通过搅拌片的作用，从而使得研磨液中的颗粒被打散，同时启动超声波震荡单元，从而研磨颗粒更容易被悬浮和分散，从而提高了研磨效率，从而提高了研磨精度，且由于震荡的产生，从而减少研磨颗粒堵塞在过滤网上的程度，从而延长了使用寿命，继而使得合格大小的研磨液进入到抽液泵底部的工作区中，从而最终被抽到研磨机中进行研磨工作。而最终被抽到研磨机中进行研磨工作。而最终被抽到研磨机中进行研磨工作。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨液供应系统


[0001]本技术属于研磨液供应
，具体是一种研磨液供应系统。

技术介绍

[0002]传统方式的研磨液供应方式通常是使用蠕动泵或高速流动的循环泵进行供液，研磨液在研磨液通中完成搅拌，经供液泵通过研磨液管理供应到研磨机上，而传统方式有以下的问题：然而供液研磨液容易在管路中沉积导致管路堵塞，研磨粉颗粒容易聚团，传统的搅拌方式无法有效避免小颗粒聚团的问题，该颗粒聚团的问题会导致研磨后工件的划伤。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种研磨液供应系统，具有减少研磨粉颗粒的聚团和避免研磨液的断流的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨液供应系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱设置有两个，两个所述搅拌箱的顶部自外向内依次设置有超声波震荡单元、搅拌电机和抽液泵，所述超声波震荡单元的底部固定安装有工作端，所述搅拌电机的底部固定安装有搅拌片，所述抽液泵底部的边缘固定安装有过滤网，两个所述抽液泵的内侧均固定连通有输液管，所述输液管的顶部固定安装有三通管，所述三通管的顶部与研磨机固定连通，所述三通管表面的左右两侧对称安装有单向球阀。
[0005]上述技术方案中，优选的，两个所述搅拌箱顶部的中间均开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有升降筒，所述搅拌箱的内部固定安装有导杆，所述升降筒的底部固定安装有浮块，所述升降筒和浮块的中间开设有一个导向孔，所述导向孔的下端活动套接在导杆的表面，所述升降筒的外侧开设有滑槽，所述搅拌箱的顶部固定安装有定位板，所述定位板的顶部固定安装有按压式开关，所述搅拌箱顶部的前侧活动安装有活动盖，所述活动盖的顶部固定安装有声光警示器。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述升降筒的表面自下而上依次设置有三个区域，所述升降筒表面的三个区域的颜色自下而上依次设置为绿、黄和红色。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述升降筒的直径值等于通孔的内径值，所述升降筒的高度值大于搅拌箱的高度值。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述定位板内端的形状大小与滑槽的形状大小相适配，所述按压式开关与声光警示器电性连接。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述定位板内端设置在滑槽的内部，所述按压式开关的顶部与滑槽顶部的底部活动抵接。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述单向球阀的流动方向均向内设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过搅拌片、超声波震荡单元和过滤网等结构的配合，从而在进行使用的时候，通过搅拌片的作用，从而使得研磨液中的颗粒被打散，同时启动超声波震荡单
元，从而研磨颗粒更容易被悬浮和分散，从而提高了研磨效率，从而提高了研磨精度，且由于震荡的产生，从而减少研磨颗粒堵塞在过滤网上的程度，从而延长了使用寿命，继而使得合格大小的研磨液进入到抽液泵底部的工作区中，从而最终被抽到研磨机中进行研磨工作。
[0013]2、本技术通过升降筒、滑槽和按压式开关等结构的配合，从而在进行工作的时候，浮块和升降筒的高度会随着液位的高度进行改变，从而使得定位板在升降筒左侧的滑槽进行移动，而当下降的极限位置的时候，滑槽顶端的底部与定位板的按压式开关相接触，从而启动声光警示器和另一个搅拌箱顶部的抽液泵，从而提供足够的研磨液，从而避免在进行研磨工作的时候，发生断流，同时提醒使用者及时补充研磨液，从而保持研磨工作的进行。
附图说明
[0014]图1为本技术供应系统整体外观结构示意图；
[0015]图2为本技术现有技术结构示意图；
[0016]图3为本技术供应系统主视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术供应系统左视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术图4的A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌箱；2、输液管；3、三通管；4、单向球阀；5、通孔；6、升降筒；7、导杆；8、浮块；9、导向孔；10、滑槽；11、定位板；12、按压式开关；13、声光警示器；14、搅拌电机；15、搅拌片；16、抽液泵；17、过滤网；18、超声波震荡单元；19、工作端；20、活动盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本文中，如图1至图5所示，本技术提供一种研磨液供应系统，包括搅拌箱1，搅拌箱1设置有两个，两个搅拌箱1的顶部自外向内依次设置有超声波震荡单元18、搅拌电机14和抽液泵16，超声波震荡单元18的底部固定安装有工作端19，搅拌电机14的底部固定安装有搅拌片15，抽液泵16底部的边缘固定安装有过滤网17，两个抽液泵16的内侧均固定连通有输液管2，输液管2的顶部固定安装有三通管3，三通管3的顶部与研磨机固定连通，三通管3表面的左右两侧对称安装有单向球阀4。
[0022]采用上述方案：在进行使用的时候，启动搅拌箱1顶部的搅拌电机14，从而使得搅拌片15转动，从而使得研磨液中的颗粒被打散，同时启动超声波震荡单元18，使得研磨液中产生高强度的压缩波和剪切波，使研磨颗粒更容易被悬浮和分散，从而提高了研磨效率，从而提高了研磨精度，而经过处理的研磨液可以顺利通过过滤网17进入到抽液泵16底部的工作区中，从而被抽到输液管2中，接着进入到三通管3中，使得研磨液最终进入到研磨机中进行研磨工作；
[0023]通过设置超声波震荡单元18，从而对研磨液中的研磨颗粒进行震散，从而减少了
研磨颗粒相互抱团的概率，同时使得过滤网17表面不易发生堵塞，从而提高了过滤网17的使用寿命。
[0024]如图1、图2、图3和图5所示，两个搅拌箱1顶部的中间均开设有通孔5，通孔5的内部活动安装有升降筒6，搅拌箱1的内部固定安装有导杆7，升降筒6的底部固定安装有浮块8，升降筒6和浮块8的中间开设有一个导向孔9，导向孔9的下端活动套接在导杆7的表面，升降筒6的外侧开设有滑槽10，搅拌箱1的顶部固定安装有定位板11，定位板11的顶部固定安装有按压式开关12，搅拌箱1顶部的前侧活动安装有活动盖20，活动盖20的顶部固定安装有声光警示器13。
[0025]采用上述方案：在进行工作的时候，随着研磨液液位的下降，使得浮块8和升降筒6沿着导杆7进行下降，同时定位板11在升降筒6左侧的滑槽10进行移动，直至滑槽10顶端的底部与定位板11的按压式开关12相接触，从而启动声光警示器13和另一个搅拌箱1顶部的抽液泵16，从而提供足够的研磨液，从而避免在进行研磨工作的时候，发生断流，同时提醒使用者及时补充研磨液，从而保持研磨工作的进行；
[0026]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨液供应系统，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)设置有两个，两个所述搅拌箱(1)的顶部自外向内依次设置有超声波震荡单元(18)、搅拌电机(14)和抽液泵(16)，所述超声波震荡单元(18)的底部固定安装有工作端(19)，所述搅拌电机(14)的底部固定安装有搅拌片(15)，所述抽液泵(16)底部的边缘固定安装有过滤网(17)，两个所述抽液泵(16)的内侧均固定连通有输液管(2)，所述输液管(2)的顶部固定安装有三通管(3)，所述三通管(3)的顶部与研磨机固定连通，所述三通管(3)表面的左右两侧对称安装有单向球阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种研磨液供应系统，其特征在于：两个所述搅拌箱(1)顶部的中间均开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部活动安装有升降筒(6)，所述搅拌箱(1)的内部固定安装有导杆(7)，所述升降筒(6)的底部固定安装有浮块(8)，所述升降筒(6)和浮块(8)的中间开设有一个导向孔(9)，所述导向孔(9)的下端活动套接在导杆(7)的表面，所述升降筒(6)的外侧开设有滑槽(10)，所述搅拌箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永成，
申请(专利权)人：上海致领研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：