一种螺栓滚丝加工用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种螺栓滚丝加工用进料装置，包括滚轧轮、滚丝机、底座板、高压气泵、支撑架以及进料滑槽，滚丝机上侧安装有滚轧轮，滚丝机右侧设置有底座板，底座板上侧安装有支撑架，支撑架上侧安装有进料滑槽，进料滑槽上侧设置有储料仓，储料仓与进料滑槽连接处安装有固定板，储料仓底部开设有下料槽口，储料仓内部放置有螺栓主体，储料仓前侧设置有控制面板，进料滑槽内部右侧设置有气缸，气缸内部左侧装配有活塞杆，底座板上端面中间位置设置有高压气泵，高压气泵与气缸连接处安装有高压气管，通过气缸以及活塞杆能够将螺栓推入滚轧轮之间进行滚丝加工，不需要人工干预就能实现对螺栓的自动进料操作，进料操作便捷，加工效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓滚丝加工用进料装置


[0001]本技术是一种螺栓滚丝加工用进料装置，属于螺栓滚丝加工


技术介绍

[0002]螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]现有技术中，在对螺栓加工时需要使用到滚丝机对螺栓进行滚丝加工，在对直径较大的螺栓加工时，通常采用人工手动上料的方式进行送料加工，这种人工上料的方式不仅速度较慢，加工效率较低，而且会对工人的手部造成伤害，进料效果不好，现在急需一种螺栓滚丝加工用进料装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种螺栓滚丝加工用进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，上料速度快，加工效率高，操作便捷。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种螺栓滚丝加工用进料装置，包括滚轧轮、滚丝机、底座板、高压气泵、支撑架以及进料滑槽，所述滚丝机上侧安装有滚轧轮，所述滚丝机右侧设置有底座板，所述底座板上侧安装有支撑架，所述支撑架上侧安装有进料滑槽，所述进料滑槽上侧设置有储料仓，所述储料仓与进料滑槽连接处安装有固定板，所述储料仓底部开设有下料槽口，所述储料仓内部放置有螺栓主体，所述储料仓前侧设置有控制面板，所述进料滑槽内部右侧设置有气缸，所述气缸内部左侧装配有活塞杆，所述底座板上端面中间位置设置有高压气泵，所述高压气泵与气缸连接处安装有高压气管。
[0006]进一步地，所述活塞杆规格与气缸规格相匹配，所述活塞杆直径与螺栓主体直径相同，所述活塞杆左端面设置有橡胶垫，所述橡胶垫表面刻设有防滑纹路。
[0007]进一步地，所述固定板与进料滑槽连接处内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿固定板与进料滑槽通过螺纹固定连接。
[0008]进一步地，所述支撑架设置有四组，且四组所述支撑架规格相同，四组所述支撑架对称设置于进料滑槽前后两侧，所述支撑架与进料滑槽连接处通过焊接方式固定连接。
[0009]进一步地，所述储料仓内部宽度大于螺栓主体直径长度，所述储料仓内部长度大于螺栓主体长度，所述下料槽口内部长度大于螺栓主体长度且小于储料仓长度。
[0010]进一步地，所述进料滑槽的截面形状为V形结构。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种螺栓滚丝加工用进料装置，因本技术添加了高压气泵、支撑架、进料滑槽、储料仓、下料槽口、气缸以及活塞杆，该设计能够
通过进料滑槽对待加工螺栓进行导向，通过气缸以及活塞杆能够将螺栓推入滚轧轮之间进行滚丝加工，不需要人工干预就能实现对螺栓的自动进料操作，进料操作便捷，加工效率高。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种螺栓滚丝加工用进料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种螺栓滚丝加工用进料装置的正视剖视图；
[0015]图3为本技术一种螺栓滚丝加工用进料装置的左视剖视图；
[0016]图4为本技术一种螺栓滚丝加工用进料装置的俯视图；
[0017]图中：1
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滚轧轮、2
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滚丝机、3
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底座板、4
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高压气泵、5
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支撑架、6
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进料滑槽、7
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高压气管、8
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储料仓、9
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控制面板、10
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螺栓主体、11
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下料槽口、12
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气缸、13
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活塞杆、14
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固定板、131
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橡胶垫、141
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紧固螺栓。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种螺栓滚丝加工用进料装置，包括滚轧轮1、滚丝机2、底座板3、高压气泵4、支撑架5以及进料滑槽6，滚丝机2上侧安装有滚轧轮1，滚丝机2右侧设置有底座板3，底座板3上侧安装有支撑架5，支撑架5上侧安装有进料滑槽6，进料滑槽6上侧设置有储料仓8，储料仓8与进料滑槽6连接处安装有固定板14，储料仓8底部开设有下料槽口11，储料仓8内部放置有螺栓主体10，储料仓8前侧设置有控制面板9，进料滑槽6内部右侧设置有气缸12，气缸12内部左侧装配有活塞杆13，底座板3上端面中间位置设置有高压气泵4，高压气泵4与气缸12连接处安装有高压气管7，通过气缸12以及活塞杆13能够将螺栓推入滚轧轮1之间进行滚丝加工，不需要人工干预就能实现对螺栓的自动进料操作，进料操作便捷，加工效率高。
[0020]橡胶垫131设置于活塞杆13左端面，橡胶垫131表面刻设有防滑纹路，活塞杆13规格与气缸12规格相匹配，活塞杆13直径与螺栓主体10直径相同，通过橡胶垫131能够对螺栓主体10进行缓冲防滑，防止螺栓主体10端面受到磨损。
[0021]紧固螺栓141安装于固定板14与进料滑槽6连接处内部，紧固螺栓141贯穿固定板14与进料滑槽6通过螺纹固定连接，通过紧固螺栓141以及固定板14便于对储料仓8进行安装固定。
[0022]支撑架5设置有四组，且四组支撑架5规格相同，四组支撑架5对称设置于进料滑槽6前后两侧，支撑架5与进料滑槽6连接处通过焊接方式固定连接，通过四组支撑架5提高了对进料滑槽6的支撑稳固性。
[0023]储料仓8内部宽度大于螺栓主体10直径长度，储料仓8内部长度大于螺栓主体10长度，下料槽口11内部长度大于螺栓主体10长度且小于储料仓8长度，进料滑槽6的截面形状为V形结构。
[0024]作为本技术的一个实施例：首先将高压气泵4通过导线与控制面板9相连接，然后将控制面板9与外界电源相连接，将待加工的螺栓主体10放入储料仓8中，通过储料仓8对螺栓主体10进行储存，螺栓主体10在储料仓8内部在重力作用下向下滑动，然后通过储料仓8底部的下料槽口11滑出，落在进料滑槽6内部，通过控制面板9启动高压气泵4，高压气泵4通过高压气管7将高压气体输送到气缸12中，气缸12通过高压气体将活塞杆13向左侧推动，将活塞杆13推出气缸12，通过活塞杆13对进料滑槽6内部的螺栓主体10进行推动，将螺栓主体10向左侧推动，通过活塞杆13将螺栓主体10推入滚轧轮1之间，然后通过滚轧轮1对螺栓主体10进行滚丝加工，实现了对螺栓主体10的便捷进料操作。
[0025]以上显示和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓滚丝加工用进料装置，包括滚轧轮(1)、滚丝机(2)、底座板(3)、高压气泵(4)、支撑架(5)以及进料滑槽(6)，其特征在于：所述滚丝机(2)上侧安装有滚轧轮(1)，所述滚丝机(2)右侧设置有底座板(3)，所述底座板(3)上侧安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)上侧安装有进料滑槽(6)，所述进料滑槽(6)上侧设置有储料仓(8)，所述储料仓(8)与进料滑槽(6)连接处安装有固定板(14)，所述储料仓(8)底部开设有下料槽口(11)，所述储料仓(8)内部放置有螺栓主体(10)，所述储料仓(8)前侧设置有控制面板(9)，所述进料滑槽(6)内部右侧设置有气缸(12)，所述气缸(12)内部左侧装配有活塞杆(13)，所述底座板(3)上端面中间位置设置有高压气泵(4)，所述高压气泵(4)与气缸(12)连接处安装有高压气管(7)。2.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝加工用进料装置，其特征在于：所述活塞杆(13)规格与气缸(12)规格相匹配，所述活塞杆(13)直径与螺栓主体(10)直径相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩凤，
申请(专利权)人：温州市春泰标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：